主轴密封结构的制作方法

本实用新型属于密封技术领域。

背景技术：

随着机床主轴的高速化及大流量冷却应用的普及,主轴外部的工作环境日益恶化,为此对主轴的密封防水性能要求愈来愈高，主轴密封结构不但要防止外部冷却液、切屑、尘埃等物质侵入轴承及主轴箱内，而且要保证轴承内的润滑剂不发生外泄,同时还要考虑安装维修的快捷方便，而在当前的主轴密封结构来看1、现有的密封装置的密封效果大多都不是很理想，在主轴转动过程中一些粉尘等杂物容易进入其内部，影响其内部零件的运转，致使其生产效率低下，还降低了主轴的使用寿命，2、由于主轴是放置在大气中，主轴内部有空气是不可避免的，当空气排不出时，会使得主轴产生很大的噪音，并且对主轴内部的零件产生一定的影响，降低零件的使用寿命，增加其主轴的使用成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的通过对主轴的密封结构改进，从而能够更加有效保护主轴的主轴密封结构。

本实用新型包括主轴、空心轴、轴套、挡环、第一螺母、卡块、后端保护壳、深沟球轴承、后端轴承盖、后端密封环、第二螺母、压块、垫环、圆锥滚子轴承、固定环、前端保护壳、排气孔、立式前端轴承盖、立式前端密封环、螺栓、卧式前端轴承盖、卧式前端密封环和螺纹孔，主轴的两侧一端外壁上套接有立式前端密封环或卧式前端密封环，立式前端密封环的两端外壁上卡和连接有立式前端轴承盖，卧式前端密封环的两端外壁上套接有卧式前端轴承盖，立式前端轴承盖和卧式前端轴承盖的一侧外壁上对称安装有圆锥滚子轴承，主轴位于两个圆锥滚子轴承之间的外壁上套接有固定环，固定环的两端外壁上套接有垫环，垫环的两端外壁上套接有前端保护壳，且前端保护壳通过螺钉固定在立式前端轴承盖或卧式前端轴承盖上，前端保护壳的顶端外壁上开设有排气孔，圆锥滚子轴承的一侧外壁上上设置有压块，主轴位于压块一侧的外壁上固定连接有第二螺母，主轴位于第二螺母一侧的两端外壁上套接有深沟球轴承，深沟球轴承的两端外壁上套接有后端保护壳，后端保护壳的一侧外壁上通过螺钉连接有后端轴承盖，后端轴承盖的一侧外壁上卡合连接有后端密封环，后端密封环的一侧外壁上安装有卡块，且卡块镶嵌固定在主轴的顶端外壁上，主轴的两侧一端外壁上螺合连接有挡环，主轴的一端外壁上插接固定有轴套，轴套内部套接有空心轴，且空心轴贯穿于主轴的内部，空心轴的两侧一端外壁上固定连接有第一螺母。

本实用新型空心轴的两端外壁上均开设有螺纹，且空心轴顶端的螺纹与第一螺母螺合连接。

本实用新型主轴的底端外壁上开设有螺纹孔，且螺纹孔螺合连接有螺栓。

本实用新型主轴位于立式前端密封环和卧式前端密封环的外壁上安装有橡胶密封圈。

本实用新型主轴的底端外壁上开设有锥形避空槽。

本实用新型第一螺母和第二螺母的数量均为两个，且第二螺母均与主轴螺合连接。

本实用新型结构比较紧凑，设计的相对合理，在通过密封环、保护盖和橡胶密封圈的共同作用下，使得主轴转动部位的密封性能得到了加强，在保护盖的作用下，使得体积较大的杂物被阻挡在外部，还可以防止密封环松动，在密封环和密封圈的双重保护作用下，阻止了外界的粉尘等杂物进入主轴内部，该结构中，我们对应轴承的部位开设了排气孔，不但可以定时的排除主轴内部多余的气体，还可以防止气体腐蚀内部的零件，增大了主轴内部零件的使用寿命，从而降低了主轴的使用成本。

附图说明

图1是本实用新型的立式主轴主视剖切结构示意图；

图2是本实用新型的卧式主轴主视剖切结构示意图；

图3是本实用新型图1中a区域的局部放大结构示意图；

图4是本实用新型图2中b区域的局部放大结构示意图；

图中：1、主轴；2、空心轴；3、轴套；4、挡环；5、第一螺母；6、卡块；7、后端保护壳；8、深沟球轴承；9、后端轴承盖；10、后端密封环；11、第二螺母；12、压块；13、垫环；14、圆锥滚子轴承；15、固定环；16、前端保护壳；17、排气孔；18、立式前端轴承盖；19、立式前端密封环；20、螺栓；21、卧式前端轴承盖；22、卧式前端密封环；23、螺纹孔。

具体实施方式

本实用新型包括主轴1、空心轴2、轴套3、挡环4、第一螺母5、卡块6、后端保护壳7、深沟球轴承8、后端轴承盖9、后端密封环10、第二螺母11、压块12、垫环13、圆锥滚子轴承14、固定环15、前端保护壳16、排气孔17、立式前端轴承盖18、立式前端密封环19、螺栓20、卧式前端轴承盖21、卧式前端密封环22和螺纹孔23，主轴1的两侧一端外壁上套接有立式前端密封环19或卧式前端密封环22，立式前端密封环19的两端外壁上卡和连接有立式前端轴承盖18，卧式前端密封环22的两端外壁上套接有卧式前端轴承盖21，立式前端轴承盖18和卧式前端轴承盖21的一侧外壁上对称安装有圆锥滚子轴承14，主轴1位于两个圆锥滚子轴承14之间的外壁上套接有固定环15，固定环15的两端外壁上套接有垫环13，垫环13的两端外壁上套接有前端保护壳16，且前端保护壳16通过螺钉固定在立式前端轴承盖18或卧式前端轴承盖21上，前端保护壳16的顶端外壁上开设有排气孔17，圆锥滚子轴承14的一侧外壁上上设置有压块12，主轴1位于压块12一侧的外壁上固定连接有第二螺母11，主轴1位于第二螺母11一侧的两端外壁上套接有深沟球轴承8，深沟球轴承8的两端外壁上套接有后端保护壳7，后端保护壳7的一侧外壁上通过螺钉连接有后端轴承盖9，后端轴承盖9的一侧外壁上卡合连接有后端密封环10，后端密封环10的一侧外壁上安装有卡块6，且卡块6镶嵌固定在主轴1的顶端外壁上，主轴1的两侧一端外壁上螺合连接有挡环4，主轴1的一端外壁上插接固定有轴套3，轴套3内部套接有空心轴2，且空心轴2贯穿于主轴1的内部，空心轴2的两侧一端外壁上固定连接有第一螺母5；空心轴2的两端外壁上均开设有螺纹，且空心轴2顶端的螺纹与第一螺母5螺合连接，有利于空心轴2的安装固定；主轴1的底端外壁上开设有螺纹孔23，且螺纹孔23螺合连接有螺栓20，有利于主轴1的安装与拆卸；主轴1位于立式前端密封环19和卧式前端密封环22的外壁上安装有橡胶密封圈，有利于增强其装置的密封性；主轴1的底端外壁上开设有锥形避空槽，有利于主轴1安装在机台上；第一螺母5和第二螺母11的数量均为两个，且第二螺母11均与主轴1螺合连接，使得主轴1在转动时，第一螺母5和第二螺母11不会出现松动的情况；当使用该主轴密封结构时，首先通过轴套3把空心轴2穿插在主轴1的内部，在通过第一螺母5来进行固定，然后在主轴1的底端外壁上套接立式前端密封环19或卧式前端密封环22，然后在对应密封环的外壁上套接立式前端轴承盖18和卧式前端轴承盖21，然后该密封结构的后端轴承盖9内部同样安装有后端密封环10，通过该结构可以防止外界粉尘等污染物进入密封结构的内部，然后前端保护壳16内部安装有圆锥滚子轴承14，后端保护壳7的内部安装有深沟球轴承8，在轴承的作用下使得主轴1的转动更加顺畅，然后前端保护壳16的顶端开设有排气孔17，排气孔17的口部需要用堵头堵住，防止从排气孔17内进入污染物，在需要排出内部的气体时，打开堵头进行排气，需要保持排气孔17口部的清洁。