冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置的制作方法

本实用新型属于钢管冷弯技术领域，尤其涉及一种冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置。

背景技术：

高炉冷却壁的关键质量指标之一是内铸冷却水管，每座高炉用冷却壁铸入水管，小炉需几百根，大炉需上千根，且大高炉冷却壁冷却水管设计大多为大管径的多进多出钢管，按照国家标准冷却壁用水管必须冷弯，不允许热调整，弯制水管工作量之大可想而知。况且，冷却壁水管壁厚均在6-9mm之间，属于厚壁钢管，因此，要求冷弯设备既要适应高强度的工作要求，又要便于更换水管规格。当前的钢管冷弯设备的抓料装置，多为小桁架弹簧复位设计，这种结构适用于小径薄壁管，需要夹紧力小的工况，这种设计结构复杂，制造难度大，容易损坏，维修工作量大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题就是提供一种适应高强度、高频率、大管径、厚壁管的工况要求的冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：包括机架，所述机架的前端设置有空心主轴，空心主轴前端设置有通过卡簧夹紧固定的抓料夹头，抓料夹头上设置有抓料模，空心主轴外壁设置有中间轴套，中间轴套前端设置有与抓料夹头相匹配的推紧套，推紧套与中间轴套螺纹连接并用第一锁母固定，中间轴套后端设置有拨圈座，拨圈座前后两端分别设置有推力轴承，拨圈座通过第二锁母与中间轴套相固定，机架的上端设置有固定座，固定座上固定有带有活塞杆的油缸，活塞杆的顶部设置有拨块，拨块与拨圈座相连接。

其附加技术特征为：所述的抓料夹头沿圆周四等分，抓料夹头中部设置有半圆形支点，抓料夹头外壁前端设置有外圆锥面，抓料夹头内壁后端设置有内圆锥面，抓料模为与抓料夹头相匹配的沿圆周四等分，抓料模通过沉头螺钉与抓料夹头相固定。

本实用新型所提供的冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置工作时，冷却壁铸入水管插入空心主轴，启动油缸，活塞杆向前运动，拨块推动拨圈座带动中间轴套向前运动，中间轴套是套在空心主轴上，可以轴向滑动，中间轴套前端的推紧套向前沿轴向运动，抓料夹头轴向位置不动，则进给的推紧套运动至抓料夹头外壁前端的外圆锥面，收紧抓料夹头，抓料夹头带动抓料模内孔缩小，将冷却壁铸入水管夹紧。弯制完成后，活塞杆后退，拨块拉动拨圈座带动中间轴套向后运动，中间轴套前端的推紧套向后沿轴向运动，抓料夹头轴向位置不动，推紧套与抓料夹头分离，抓料夹头松开，抓料夹头带动抓料模内孔张开大于冷却壁铸入水管直径，抓料模不再夹紧冷却壁铸入水管，将弯制好的冷却壁铸入水管卸下。而抓料夹头沿圆周四等分，抓料夹头中部设置有半圆形支点，抓料夹头外壁前端设置有外圆锥面，抓料夹头内壁后端设置有内圆锥面，抓料模为与抓料夹头相匹配的沿圆周四等分，抓料模通过沉头螺钉与抓料夹头相固定，使用效果好。抓料模是根据冷却壁铸入水管内径进行更换的，更换抓料模只需拧下四个沉头螺钉，操作方便。本实用新型所提供的冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置，设计结构简单，抓紧力稳定，制造维修简单。整个操作过程简单、稳定，工作效率高，降低维修成本。适应高强度、高频率、大管径、厚壁管的工况要求。

附图说明

图1为本实用新型冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置的结构示意图；

图2为抓料夹头的结构示意图；

图3为抓料模的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置的具体结构做进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置包括机架1，机架1的前端设置有空心主轴2，空心主轴2前端设置有通过卡簧夹紧固定的抓料夹头3，抓料夹头3外壁前端设置有外圆锥面301，抓料夹头3内壁后端设置有内圆锥面302，抓料夹头3上设置有抓料模4，空心主轴2外壁设置有中间轴套5，中间轴套5前端设置有与抓料夹头3相匹配的推紧套6，推紧套6与中间轴套5螺纹连接并用第一锁母7固定，中间轴套5后端设置有拨圈座8，拨圈座8前后两端分别设置有推力轴承9，拨圈座8通过第二锁母10与中间轴套5相固定，机架1的上端设置有固定座11，固定座11上固定有带有活塞杆12的油缸13，活塞杆12的顶部设置有拨块14，拨块14与拨圈座8相连接。

如图2所示，抓料夹头3上设置有抓料模4，抓料夹头4中部设置有半圆形支点15。

如图3所示，抓料夹头3上设置有抓料模4，抓料夹头3沿圆周四等分，抓料模4为与抓料夹头3相匹配的沿圆周四等分，抓料模4通过沉头螺钉16与抓料夹头3相固定。

本实用新型所提供的冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置工作时，冷却壁铸入水管17插入空心主轴2，启动油缸13，活塞杆12向前运动，拨块14推动拨圈座8带动中间轴套5向前运动，中间轴套5是套在空心主轴2上，可以轴向滑动，中间轴套5前端的推紧套6向前沿轴向运动，抓料夹头3轴向位置不动，则进给的推紧套6运动至抓料夹头3外壁前端的外圆锥面301，收紧抓料夹头3，抓料夹头3带动抓料模4内孔缩小，将冷却壁铸入水管17夹紧。弯制完成后，活塞杆12后退，拨块14拉动拨圈座8带动中间轴套5向后运动，中间轴套5前端的推紧套6向后沿轴向运动，抓料夹头3轴向位置不动，推紧套6与抓料夹头3分离，抓料夹头3松开，抓料夹头3带动抓料模4内孔张开大于冷却壁铸入水管17直径，抓料模4不再夹紧冷却壁铸入水管17，将弯制好的冷却壁铸入水管17卸下。而抓料夹头3沿圆周四等分，抓料夹头3中部设置有半圆形支点15，抓料夹头3外壁前端设置有外圆锥面301，抓料夹头3内壁后端设置有内圆锥面302，抓料模4为与抓料夹头3相匹配的沿圆周四等分，抓料模4通过沉头螺钉16与抓料夹头3相固定，使用效果好。抓料模4是根据冷却壁铸入水管17内径进行更换的，更换抓料模4只需拧下四个沉头螺钉16，操作方便。

本实用新型所提供的冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置不仅限于上述结构，凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置，包括机架，其特征在于：所述机架的前端设置有空心主轴，空心主轴前端设置有通过卡簧夹紧固定的抓料夹头，抓料夹头上设置有抓料模，空心主轴外壁设置有中间轴套，中间轴套前端设置有与抓料夹头相匹配的推紧套，推紧套与中间轴套螺纹连接并用第一锁母固定，中间轴套后端设置有拨圈座，拨圈座前后两端分别设置有推力轴承，拨圈座通过第二锁母与中间轴套相固定，机架的上端设置有固定座，固定座上固定有带有活塞杆的油缸，活塞杆的顶部设置有拨块，拨块与拨圈座相连接。

2.根据权利要求1所述的冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置，其特征在于：所述的抓料夹头沿圆周四等分，抓料夹头中部设置有半圆形支点，抓料夹头外壁前端设置有外圆锥面，抓料夹头内壁后端设置有内圆锥面，抓料模为与抓料夹头相匹配的沿圆周四等分，抓料模通过沉头螺钉与抓料夹头相固定。

技术总结
本实用新型属于钢管冷弯技术领域，公开了一种冷却壁铸入水管冷弯设备的抓料装置。其主要技术特征为：包括机架，所述机架的前端设置有空心主轴，空心主轴前端设置有通过卡簧夹紧固定的抓料夹头，抓料夹头上设置有抓料模，空心主轴外壁设置有中间轴套，中间轴套前端设置有与抓料夹头相匹配的推紧套，推紧套与中间轴套螺纹连接并用第一锁母固定，中间轴套后端设置有拨圈座，拨圈座前后两端分别设置有推力轴承，拨圈座通过第二锁母与中间轴套相固定，机架的上端设置有固定座，固定座上固定有带有活塞杆的油缸，活塞杆的顶部设置有拨块，拨块与拨圈座相连接。该装置抓紧力稳定，适应高强度、高频率、大管径、厚壁管等工况。

技术研发人员：铁金艳;翟宏斌;赵宗耀;沈猛;陈剑敏;刘敏
受保护的技术使用者：河北天宇高科冶金铸造有限公司;无锡市金科瑞精密机械制造有限公司
技术研发日：2019.09.21
技术公布日：2020.05.19