一种定位精准的工业精密接插件折弯打扁机的制作方法

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种定位精准的工业精密接插件折弯打扁机。

背景技术：

零部件生产加工时，有的需要对零部件进行打扁折弯，科技进步，生产力的大力发展，打扁折弯机不仅可以对零部件进行打扁，还可以对打扁的零部件进行折弯，人们对打扁折弯机的需求越来越大。

为了进一步提高振动盘的支撑效果，增加支撑块连接时的导向，为此我们提出一种定位精准的工业精密接插件折弯打扁机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种定位精准的工业精密接插件折弯打扁机，进一步提高振动盘的支撑效果，增加支撑块连接时的导向。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定位精准的工业精密接插件折弯打扁机，包括支撑架，所述支撑架的内侧面下部固定有支撑盘，该支撑架的底部固定有底脚，所述支撑架的顶部固定有支撑座，所述支撑座的内顶部固定有两个相对分布的支撑振动送料机构，所述支撑振动送料机构包括支撑杆、振动盘和支撑套，所述支撑杆固定于支撑架的内顶部，该支撑杆的顶壁设置有外螺纹，所述支撑套位于支撑杆的顶端，且支撑套的内壁开设有与外螺纹相匹配的内螺纹，该支撑套的顶部与振动盘的底部相抵。

优选的，所述支撑座的内顶部位于两个支撑振动送料机构之间固定有气缸支撑板，该气缸支撑板的顶部依次设置有打扁气缸和折弯气缸，且打扁气缸和折弯气缸均贯通气缸支撑板。

优选的，所述气缸支撑板的侧表面设置有支撑块，该支撑块为“u”型结构，且支撑块的端部固定有凸块，该支撑块和凸块为一体式结构，且凸块的表面开设有螺栓孔。

优选的，所述凸块和气缸支撑板的连接处设置有导向机构，该导向机构包括第一强力磁铁、固定槽、凹槽和第二强力磁铁，所述凸块的表面开设有固定槽，该固定槽内固定有第一强力磁铁，所述气缸支撑板的表面开设有凹槽，该凹槽内固定有与第一强力磁铁相吸附的第二强力磁铁。

优选的，所述支撑座的内顶部还安装有立柱，该立柱的顶部固定有操作盒。

优选的，所述支撑座内还设置有集料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的支撑振动送料机构，有助于利用支撑套增加对振动盘的支撑，利用支撑套和支撑杆的搭配，缓冲振动盘所受的负荷；

（2）通过在凸块和气缸支撑板的连接处设置导向机构，利用第一强力磁铁和第二强力磁铁的吸附增加支撑块安装时的导向，与传统的直接通过螺栓穿过螺栓孔，还需要用户手扶住，观察紧固的平整相比，本实用新型便于快速的对支撑块进行水平的固定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支撑块侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的气缸支撑板侧视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中的a区放大结构示意图；

图中：1、支撑座；2、底脚；3、支撑盘；4、支撑架；5、集料盒；6、支撑杆；7、振动盘；8、支撑块；9、气缸支撑板；10、打扁气缸；11、折弯气缸；12、操作盒；13、立柱；14、凸块；15、第一强力磁铁；16、固定槽；17、凹槽；18、第二强力磁铁；19、支撑套；20、内螺纹；21、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种定位精准的工业精密接插件折弯打扁机，包括支撑架4，支撑架4的内侧面下部固定有支撑盘3，该支撑架4的底部固定有底脚2，支撑架4的顶部固定有支撑座1，支撑座1的内顶部固定有两个相对分布的支撑振动送料机构，支撑振动送料机构包括支撑杆6、振动盘7和支撑套19，支撑杆6固定于支撑架4的内顶部，该支撑杆6的顶壁设置有外螺纹21，支撑套19位于支撑杆6的顶端，且支撑套19的内壁开设有与外螺纹21相匹配的内螺纹20，该支撑套19的顶部与振动盘7的底部相抵，通过内螺纹20和外螺纹21的旋合，将支撑套19紧固，并利用支撑套19增加对振动盘7的支撑，利用支撑套19和支撑杆6的搭配，缓冲振动盘7所受的负荷。

本实施例中，优选的，支撑座1的内顶部位于两个支撑振动送料机构之间固定有气缸支撑板9，该气缸支撑板9的顶部依次设置有打扁气缸10和折弯气缸11，且打扁气缸10和折弯气缸11均贯通气缸支撑板9，便于利用气缸支撑板9起到稳固支撑打扁气缸10和折弯气缸11的效果。

本实施例中，优选的，气缸支撑板9的侧表面设置有支撑块8，该支撑块8为“u”型结构，且支撑块8的端部固定有凸块14，该支撑块8和凸块14为一体式结构，且凸块14的表面开设有螺栓孔，便于支撑块8和气缸支撑板9的安装。

本实施例中，优选的，凸块14和气缸支撑板9的连接处设置有导向机构，该导向机构包括第一强力磁铁15、固定槽16、凹槽17和第二强力磁铁18，凸块14的表面开设有固定槽16，该固定槽16内固定有第一强力磁铁15，气缸支撑板9的表面开设有凹槽17，该凹槽17内固定有与第一强力磁铁15相吸附的第二强力磁铁18，使用时，拿起支撑块8，与支撑块8相连凸块14上的第一强力磁铁15和气缸支撑板9上的第二强力磁铁18相吸附，使得支撑块8放置在气缸支撑板9上更稳固，使用螺栓穿过凸块14表面开设的螺栓孔即可，利用第一强力磁铁15和第二强力磁铁18的吸附增加支撑块8安装时的导向，与传统的直接通过螺栓穿过螺栓孔，还需要用户手扶住，观察紧固的平整相比，本实施方式便于快速的对支撑块8进行水平的固定。

本实施例中，优选的，支撑座1的内顶部还安装有立柱13，该立柱13的顶部固定有操作盒12，便于起到支撑操作盒12的效果。

本实施例中，优选的，支撑座1内还设置有集料盒5，便于打扁折弯后的零部件落入集料盒5内进行收集。

本实用新型的工作原理及使用流程：支撑套19位于支撑杆6的顶端，且支撑套19的内壁开设有与外螺纹21相匹配的内螺纹20，该支撑套19的顶部与振动盘7的底部相抵，利用支撑套19增加对振动盘7的支撑，利用支撑套19和支撑杆6的搭配，缓冲振动盘7所受的负荷；

使用时，拿起支撑块8，与支撑块8相连凸块14上的第一强力磁铁15和气缸支撑板9上的第二强力磁铁18相吸附，使得支撑块8放置在气缸支撑板9上更稳固，使用螺栓穿过凸块14表面开设的螺栓孔即可，利用第一强力磁铁15和第二强力磁铁18的吸附增加支撑块8安装时的导向；

通过操作操作盒12，使得打扁折弯机进行作业，零部件在振动盘7内进行输送，利用型号为mdub40-125dmz的打扁气缸10带动上压板对零部件进行压扁，压扁后的零部件，通过型号为sta-a的折弯气缸11带动弯折头，对压扁后的零部件进行折弯，压扁折弯后的零部件落入集料盒5内进行收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。