一种放顶煤液压支架插板防脱落结构的制作方法

本实用新型涉及液压支架技术领域，具体是一种放顶煤液压支架插板防脱落结构。

背景技术：

放顶煤支架放煤机构通常有尾梁及插板组成。插板插设在尾梁内,插板前侧通常通过千斤顶与尾梁前侧相连,通过千斤顶驱动插板在尾梁内部通过往复收放实现放煤,在阻挡矸石进入后部运输机或有大块煤落下时，利用插板后端部设置的--排尖齿将大块煤破碎等；

为了放置插板从尾梁上脱落，现一般采用限位孔与限位柱，但是这样的限位孔与限位柱会导致液压缸驱动插板运行时候，插板运行卡顿。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，以解决现有技术中采用限位孔与限位柱，但是这样的限位孔与限位柱会导致液压缸驱动插板运行时候，插板运行卡顿的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁，所述尾梁的两侧中部均开设有通槽，所述通槽的内部上下表面均设置有齿条，所述尾梁的内部插入有插板，所述插板包括侧板，所述侧板共设置有两个，且侧板靠近尾梁边缘的一侧安装有防脱落块，所述防脱落块包括主板和连接横柱，所述主板通过上下并排的两个连接横柱与侧板相固定，所述连接横柱穿过通槽，且连接横柱的圆周上通过轴承安装有齿轮，且两个齿轮相互啮合，所述齿轮与齿条啮合。

优选的，所述尾梁的两侧上下侧均开设有凹槽，所述主板的内侧上下侧均设置有滑块，滑块插入凹槽的内部。

优选的，所述滑块包括窄块和宽块，窄块设置在宽块靠近主板的一侧。

优选的，所述插板还包括中间板和连接板，中间板位于两个侧板之间，中间板与侧板的端部均固定在连接板上，中间板与尾梁之间设置有液压缸。

优选的，所述连接板远离中间板的一侧设置有并排的尖齿。

优选的，所述液压缸的一端通过铰接头与尾梁连接，且液压缸的另一端通过铰接头与中间板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置了连接横柱和齿轮以及能够与齿轮啮合的位于通槽内部的齿条，连接横柱运行时齿轮由于齿条的作用会发生转动，以使得插板的运行较为稳定不卡顿，并且当齿轮运行到通槽的端部时，便不能够在运行，以此对插板的运行进行限位，避免其从尾梁上脱落。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型插板的结构示意图；

图3为本实用新型尾梁的结构示意图；

图4为本实用新型侧板与防脱落块的连接示意图；

图5为本实用新型防脱落块的结构示意图；

图6为本实用新型滑块的结构示意图。

图中：1、尖齿；2、尾梁；21、凹槽；22、通槽；23、齿条；3、插板；31、侧板；32、中间板；33、连接板；4、液压缸；5、防脱落块；51、主板；52、齿轮；53、连接横柱；54、滑块；541、窄块；542、宽块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁2，尾梁2的内部插入有插板3，插板3包括侧板31，侧板31共设置有两个，插板3还包括中间板32和连接板33，中间板32位于两个侧板31之间，中间板32用于安装侧板31，侧板31用于安装防脱落块5，中间板32与侧板31的端部均固定在连接板33上，中间板32与尾梁2之间设置有液压缸4，液压缸4的一端通过铰接头与尾梁2连接，且液压缸4的另一端通过铰接头与中间板32连接，液压缸4可驱动通过驱动中间板32靠近或者是远离尾梁2来带动插板3靠近或者是远离尾梁2，连接板33远离中间板32的一侧设置有并排的尖齿1；

参照图2、图3、图4和图5所示，侧板31靠近尾梁2边缘的一侧安装有防脱落块5，防脱落块5可防止插板3脱离尾梁2，防脱落块5包括主板51和连接横柱53，主板51通过上下并排的两个连接横柱53与侧板31相固定，尾梁2的两侧中部均开设有通槽22，通槽22的内部上下表面均设置有齿条23，连接横柱53穿过通槽22，且连接横柱53的圆周上通过轴承安装有齿轮52，且两个齿轮52相互啮合，齿轮52与齿条23啮合，在插板3运行时，可带动连接横柱53运行，此时齿轮52由于齿条23的作用会发生转动，以便于插板3的运行，并且当齿轮52运行到通槽22的端部时，便会对插板3的运行进行限位，避免其从尾梁2上脱落；

参照图1、图3、图4、图5和图6所示，尾梁2的两侧上下侧均开设有凹槽21，主板51的内侧上下侧均设置有滑块54，滑块54插入凹槽21的内部，滑块54包括窄块541和宽块542，窄块541设置在宽块542靠近主板51的一侧，在插板3运行时，滑块54在凹槽21的内部运行，进一步的给插板3的运行限位，保证其运行的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，液压缸4可驱动插板3靠近或者是远离尾梁2，在插板3运行的过程中，带动连接横柱53运行，此时齿轮52由于齿条23的作用会发生转动，以便于插板3的运行，并且当齿轮52运行到通槽22的端部时，便会对插板3的运行进行限位，避免其从尾梁2上脱落，在插板3运行时，滑块54可在凹槽21的内部运行，进一步的给插板3运行进行限位，保证其运行路径。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁(2)，其特征在于：所述尾梁(2)的两侧中部均开设有通槽(22)，所述通槽(22)的内部上下表面均设置有齿条(23)，所述尾梁(2)的内部插入有插板(3)，所述插板(3)包括侧板(31)，所述侧板(31)共设置有两个，且侧板(31)靠近尾梁(2)边缘的一侧安装有防脱落块(5)，所述防脱落块(5)包括主板(51)和连接横柱(53)，所述主板(51)通过上下并排的两个连接横柱(53)与侧板(31)相固定，所述连接横柱(53)穿过通槽(22)，且连接横柱(53)的圆周上通过轴承安装有齿轮(52)，且两个齿轮(52)相互啮合，所述齿轮(52)与齿条(23)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，其特征在于：所述尾梁(2)的两侧上下侧均开设有凹槽(21)，所述主板(51)的内侧上下侧均设置有滑块(54)，滑块(54)插入凹槽(21)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，其特征在于：所述滑块(54)包括窄块(541)和宽块(542)，窄块(541)设置在宽块(542)靠近主板(51)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，其特征在于：所述插板(3)还包括中间板(32)和连接板(33)，中间板(32)位于两个侧板(31)之间，中间板(32)与侧板(31)的端部均固定在连接板(33)上，中间板(32)与尾梁(2)之间设置有液压缸(4)。

5.根据权利要求4所述的一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，其特征在于：所述连接板(33)远离中间板(32)的一侧设置有并排的尖齿(1)。

6.根据权利要求4所述的一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，其特征在于：所述液压缸(4)的一端通过铰接头与尾梁(2)连接，且液压缸(4)的另一端通过铰接头与中间板(32)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种放顶煤液压支架插板防脱落结构，包括尾梁，所述尾梁的两侧中部均开设有通槽，所述通槽的内部上下表面均设置有齿条，所述尾梁的内部插入有插板，所述插板包括侧板，且侧板靠近尾梁边缘的一侧安装有防脱落块，所述防脱落块包括主板和连接横柱，所述主板通过上下并排的两个连接横柱与侧板相固定，所述连接横柱穿过通槽，且连接横柱的圆周上通过轴承安装有齿轮，本实用新型设置了连接横柱和齿轮以及能够与齿轮啮合的位于通槽内部的齿条，连接横柱运行时齿轮由于齿条的作用会发生转动，以使得插板的运行较为稳定不卡顿，并且当齿轮运行到通槽的端部时，便不能够在运行，以此对插板的运行进行限位，避免其从尾梁上脱落。

技术研发人员：王成成
受保护的技术使用者：王成成
技术研发日：2019.10.08
技术公布日：2020.05.19