一种用于钢卷分条机的放料装置的制作方法

本实用新型涉及钢卷分条机加工装置相关技术领域，具体为一种用于钢卷分条机的放料装置。

背景技术：

钢卷分条机是一种对宽卷材料通过分切刀具，在复卷所需要的规格时进行纵向切割的设备，比如将整卷的胶带原料分切成小卷的成品，在实际加工时，钢卷分条机前方会加设放料装置对钢卷预先展平，配合钢卷分条机内部的输送装置使钢卷被拉紧，便于切割，但是由于钢卷的厚度不同，在对不同钢卷切割时，需要更换放料装置上输送辊，确保钢卷可以放入放料装置的两个输送辊之间；且钢卷表面粘附有颗粒物时经过两个输送辊挤压会对钢卷表面造成破坏；为此，本实用新型提出一种用于钢卷分条机的放料装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于钢卷分条机的放料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于钢卷分条机的放料装置，包括放料架，所述放料架的外壁上设置有外延板，所述外延板的表面开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有调节立杆，所述调节立杆的杆体上套设有限位套环，所述限位套环固定在转动槽的内壁上，且调节立杆的杆体上套设有旋拧盘，调节立杆螺接在升降板的表面上，所述升降板滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在放料架的外壁上，且导向槽的端部设置有套筒，所述套筒的内部转动连接有动转辊，所述动转辊的下方设置有定转辊，所述定转辊转动连接在放料架的内壁上，放料架的顶面设置有风箱，放料架的顶面开设有出风孔，且风箱的顶面设置有风机。

优选的，所述放料架呈方形框体结构，外延板呈矩形板状结构，外延板设置有两个，两个外延板关于放料架的敞口中心对称分布，转动槽呈圆形柱体结构，限位套环呈圆环形结构，限位套环的内环直径小于调节立杆的底面直径。

优选的，所述调节立杆呈“工”字形圆形柱体结构，旋拧盘呈圆环形板状板状结构，旋拧盘的表面开设有指槽，指槽呈圆孔形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在旋拧盘的表面上，且指槽贯穿旋拧盘的板面设置。

优选的，所述导向槽呈矩形柱体结构，导向槽贯穿放料架的侧板设置，导向槽设置有两个，两个导向槽关于放料架敞口对称分布，套筒呈圆筒形结构。

优选的，所述风箱呈矩形框体结构，出风孔呈圆台形结构，出风孔贯穿放料架的顶板设置，且出风孔设置有多个，多个出风孔沿着放料架的敞口长边排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的钢卷分条机的放料装置通过旋拧调节立杆带动动转辊移动，实现上下两组辊体间距的调整，便于两组辊体之间输送不同厚度的钢卷，相较于更换不同规格的辊体，可升降的动转辊不仅节约成本，且操作简单便捷；

2.本实用新型提出的钢卷分条机的放料装置上部加设风箱，风箱上部加设风机进行风源补充，且通过出风孔经风吹在钢卷的表面，对钢卷表面粘附的小颗粒无吹散，避免颗粒物挤压在两组辊体之间而造成钢卷表面的破坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型旋拧盘结构示意图；

图3为图1中a处结构放大示意图。

图中：放料架1、外延板2、转动槽3、调节立杆4、限位套环5、旋拧盘6、升降板7、导向槽8、套筒9、动转辊10、定转辊11、风箱12、出风孔13、风机14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于钢卷分条机的放料装置，包括放料架1，放料架1的外壁上焊接有外延板2，外延板2的表面开设有转动槽3，转动槽3的内部转动连接有调节立杆4，调节立杆4的杆体上套设有限位套环5，限位套环5焊接在转动槽3的内壁上，放料架1呈方形框体结构，外延板2呈矩形板状结构，外延板2设置有两个，两个外延板2关于放料架1的敞口中心对称分布，转动槽3呈圆形柱体结构，限位套环5呈圆环形结构，限位套环5的内环直径小于调节立杆4的底面直径，手指扣在旋拧盘6表面的指槽中，转动旋拧盘6带动调节立杆4转动，调节立杆4底端被限位套环5限位在转动槽3中只可转动无法位移；

且调节立杆4的杆体上套设有旋拧盘6，套设处焊接固定，调节立杆4呈“工”字形圆形柱体结构，旋拧盘6呈圆环形板状板状结构，旋拧盘6的表面开设有指槽，指槽呈圆孔形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在旋拧盘6的表面上，且指槽贯穿旋拧盘6的板面设置，调节立杆4螺接在升降板7的表面上，升降板7滑动连接在导向槽8的内部，导向槽8开设在放料架1的外壁上，且导向槽8的端部焊接有套筒9，导向槽8呈矩形柱体结构，导向槽8贯穿放料架1的侧板设置，导向槽8设置有两个，两个导向槽8关于放料架1敞口对称分布，调节立杆4与升降板7螺接，且升降板7限位在导向槽8中，无法转动只可垂直移动，因此调节立杆4转动过程中带动升降板7沿着导向槽8移动，套筒9呈圆筒形结构，套筒9的内部转动连接有动转辊10，动转辊10的下方设置有定转辊11，定转辊11转动连接在放料架1的内壁上，同时转动两组调节立杆4，带动动转辊10位移，实现对动转辊10和定转辊11间距调节，便于适应不同厚度的钢卷加工使用；

放料架1的顶面焊接有风箱12，放料架1的顶面开设有出风孔13，且风箱12的顶面焊接有风机14(型号参考97flj12)，风箱12呈矩形框体结构，出风孔13呈圆台形结构，出风孔13贯穿放料架1的顶板设置，且出风孔13设置有多个，多个出风孔13沿着放料架1的敞口长边排列分布，风机14将风出入风箱12中，并经出风孔13向钢卷表面吹拂，将钢卷表面粘附的颗粒物吹散，避免颗粒物挤压在动转辊10与定转辊11之间后对钢卷表面造成破坏。

工作原理：实际工作时，手指扣在旋拧盘6表面的指槽中，转动旋拧盘6带动调节立杆4转动，调节立杆4底端被限位套环5限位在转动槽3中只可转动无法位移，调节立杆4与升降板7螺接，且升降板7限位在导向槽8中，无法转动只可垂直移动，因此调节立杆4转动过程中带动升降板7沿着导向槽8移动，同时转动两组调节立杆4，带动动转辊10位移，实现对动转辊10和定转辊11间距调节，便于适应不同厚度的钢卷加工使用，启动风机14，风机14将风出入风箱12中，并经出风孔13向钢卷表面吹拂，将钢卷表面粘附的颗粒物吹散，避免颗粒物挤压在动转辊10与定转辊11之间后对钢卷表面造成破坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于钢卷分条机的放料装置，包括放料架(1)，其特征在于：所述放料架(1)的外壁上设置有外延板(2)，所述外延板(2)的表面开设有转动槽(3)，所述转动槽(3)的内部转动连接有调节立杆(4)，所述调节立杆(4)的杆体上套设有限位套环(5)，所述限位套环(5)固定在转动槽(3)的内壁上，且调节立杆(4)的杆体上套设有旋拧盘(6)，调节立杆(4)螺接在升降板(7)的表面上，所述升降板(7)滑动连接在导向槽(8)的内部，所述导向槽(8)开设在放料架(1)的外壁上，且导向槽(8)的端部设置有套筒(9)，所述套筒(9)的内部转动连接有动转辊(10)，所述动转辊(10)的下方设置有定转辊(11)，所述定转辊(11)转动连接在放料架(1)的内壁上，放料架(1)的顶面设置有风箱(12)，放料架(1)的顶面开设有出风孔(13)，且风箱(12)的顶面设置有风机(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢卷分条机的放料装置，其特征在于：所述放料架(1)呈方形框体结构，外延板(2)呈矩形板状结构，外延板(2)设置有两个，两个外延板(2)关于放料架(1)的敞口中心对称分布，转动槽(3)呈圆形柱体结构，限位套环(5)呈圆环形结构，限位套环(5)的内环直径小于调节立杆(4)的底面直径。

3.根据权利要求1所述的一种用于钢卷分条机的放料装置，其特征在于：所述调节立杆(4)呈“工”字形圆形柱体结构，旋拧盘(6)呈圆环形板状板状结构，旋拧盘(6)的表面开设有指槽，指槽呈圆孔形结构，指槽设置有多个，多个指槽呈圆周形排列在旋拧盘(6)的表面上，且指槽贯穿旋拧盘(6)的板面设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于钢卷分条机的放料装置，其特征在于：所述导向槽(8)呈矩形柱体结构，导向槽(8)贯穿放料架(1)的侧板设置，导向槽(8)设置有两个，两个导向槽(8)关于放料架(1)敞口对称分布，套筒(9)呈圆筒形结构。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢卷分条机的放料装置，其特征在于：所述风箱(12)呈矩形框体结构，出风孔(13)呈圆台形结构，出风孔(13)贯穿放料架(1)的顶板设置，且出风孔(13)设置有多个，多个出风孔(13)沿着放料架(1)的敞口长边排列分布。

技术总结
本实用新型涉及钢卷分条机加工装置技术领域，具体为一种用于钢卷分条机的放料装置，包括放料架，放料架的外壁上设置有外延板，外延板的表面开设有转动槽，转动槽的内部转动连接有调节立杆，调节立杆的杆体上套设有限位套环，限位套环固定在转动槽的内壁上，且调节立杆的杆体上套设有旋拧盘，调节立杆螺接在升降板的表面上，升降板滑动连接在导向槽的内部；有益效果为：本实用新型提出的钢卷分条机的放料装置通过旋拧调节立杆带动动转辊移动，实现上下两组辊体间距的调整，便于两组辊体之间输送不同厚度的钢卷，相较于更换不同规格的辊体，可升降的动转辊不仅节约成本，且操作简单便捷。

技术研发人员：黄焘;张秀强;周亚飞
受保护的技术使用者：江苏民慧供应链科技股份有限公司
技术研发日：2019.08.29
技术公布日：2020.05.19