一种煤粉加压处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及煤气化技术领域，具体地说是一种煤粉加压处理方法。
【背景技术】
[0002]现代大型煤化工采用先进的煤气化技术，这些煤气化技术多数为高压操作。如何将常压下的煤加入到高压反应系统中是煤气化技术的主要技术难度之一。水煤浆泵加压加料和干煤煤粉锁升压加料是两种主流煤粉加压技术，它们有各自的特点。对干煤粉加料而言，为了提高整体能源效率，在整个过程中没有向系统中加入额外的水。
[0003]干煤粉加料一般通过煤锁作为中间手段将煤粉从常压加压至与气化系统一致的压力。煤锁操作是间歇过程，主要通过煤锁上下各有的一个高压切断阀门和加压、减压阀门来实现。煤锁上部与低压煤仓连接，煤锁下部与高压煤仓连接。首先，是底部切断阀关闭，减压阀门打开，将煤锁中残留气体放散减压，直至常压后关闭底部减压阀门。常压煤靠重力进入煤锁，等料位达到要求后，上阀门关闭。加压气体通入，使煤锁加压，直至与高压煤仓等压，打开煤锁底部阀门，煤靠重力从煤锁落入高压煤仓，然后关闭底部阀门。这样完成了一个循环。循环重复进行，以给高压煤仓提供连续的压力煤料。
[0004]煤锁技术及设备等均很成熟，但实际操作过程中持续出现煤锁下料问题也是一直困扰着现场操作，目前还没有有效的解决办法。主要原因在于，煤粉在加压过程中，压力梯度使大部分特别是煤锁中部的煤粉受到挤压，煤粉有结块成型的趋势。结块架桥后，当升压后，下部阀门打开，料可能停止在煤锁中而不下降。这样可能出现高压煤仓缺料而导致气化炉停车。结块架桥的趋势，随着煤粉粒度变小而增大；煤表面水分的存在大大增强结块效应。
[0005]此外，煤粉加压一般要求惰性气体，以防止煤粉自燃。惰性气体一般为氮气或二氧化碳，工厂需要持续分离制备这些气体，而煤锁则持续将这些气体放散掉，因此增加了工厂消耗。煤锁放散气体是从高压向低压放散，将高压气体直接放散实际上浪费了可用能量。
【发明内容】
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种煤粉加压处理方法，对粗颗粒煤粉和细煤粉分别加压处理，通过预热气体和均匀分布加压气体，有效克服煤锁容器下料过程中容易结块的问题，并且回收煤锁容器的放散气体供下次生产使用，减少气体消耗。
[0007]为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案:
一种煤粉加压处理方法，包括以下步骤:
将待制备的煤粉进行颗粒分离，将粒度在60微米以上的粗颗粒煤粉与粒度小于60微米的细煤粉分离开，并且分别收集在不同的煤仓内；
将粗颗粒煤粉送入粗粉容器内，并对该粗颗粒煤粉进行加压；
将细煤粉送入细煤粉煤锁容器内，向细煤粉煤锁容器内通入经过预加热的惰性气体对细煤粉进行加压； 加压完成后，将粗颗粒煤粉和细煤粉分别卸出。
[0008]所述方法还包括:
加压完成将细煤粉卸出后，将细煤粉煤锁容器内的部分加压气体放散并引入中压气体收集罐中，直到细煤粉煤锁容器的煤锁压力下降至Pi ；
当细煤粉煤锁容器的煤锁压力降至Pl后，将细煤粉煤锁容器内的加压气体放散并引至低压气体收集罐中，直到细煤粉煤锁容器的煤锁压力下降至P2，其中P2小于P1。
[0009]所述方法还包括:在中压气体收集罐和低压气体收集罐内加入清水，对气体进行洗涤过滤。
[0010]所述方法还包括:将洗涤过滤后的气体送入循环压缩机加压，将加压后的气体保存并用于下一次生产。
[0011]向细煤粉煤锁容器内通入经过预加热的惰性气体时，使该惰性气体先进入到设在细煤粉煤锁容器内的气体分布器，使该惰性气体均匀分散到该细煤粉煤锁容器内的各个部位。
[0012]向细煤粉煤锁容器内通入的惰性气体被预加热至60?150°C。
[0013]所述通入细煤粉煤锁容器内的惰性气体为氮气或二氧化碳。
[0014]对粗颗粒煤粉进行加压时采用惰性气体，或者含有部分氧气的气体。
[0015]本发明将待制备的煤料进行粒度分离，分成粗颗粒煤粉和细煤粉，并且分别对粗颗料煤粉和细煤粉进行加压处理，通过预热气体和均匀分布加压气体，有效解决在煤锁加压过程中煤粉容易结块的问题。并且对煤锁的放散气体进行回收处理，减少工厂的消耗，节省生产成本。
【附图说明】
[0016]附图1为本发明方法使用到的装置示意图；
附图2为本发明细粉煤锁容器示意图。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
[0018]本发明揭示了一种煤粉加压处理方法，包括以下步骤:
步骤SI，将待制备的煤粉进行颗粒分离，将粒度在60微米以上的粗颗粒煤粉与粒度小于60微米的细煤粉分离开，并且分别收集在不同的煤仓内。对煤粉进行颗粒分离，可通过在制备过程中，在气力输送环节增加一个分离工序，先对煤粉进行粗颗粒煤粉分离，将分离出的粗颗粒煤粉分离出来后收集在专门的煤仓内，分离出的细煤粉则收集在另一个专门煤仓内。此外，由于煤具有很多种类，因此，此处的粒度需要灵活设定。根据不同煤种的特性，颗粒分离的颗粒度界限可以在45至100微米之间调整。
[0019]步骤S2，将粗颗粒煤粉送入粗粉容器内，并对该粗颗粒煤粉进行加压。在本实施例中，采用惰性气体对粗颗粒煤粉进行加压，或者采用含有一定氧气的气体进行加压，对粗颗粒煤粉加压的气体采用常温即可，无需额外加热处理。
[0020]步骤S3，粗颗粒煤粉处理完毕后，将细煤粉送入细煤粉煤锁容器内，向细煤粉煤锁容器内通入经过预加热的惰性气体对细煤粉进行加压。先对该惰性气体进行预加热，预加热至60?150°C，该温度比制备煤粉的温度稍高，将该预加热后的惰性气体通及细煤粉煤锁容器内，对细煤粉进行加压。该预热气体也可直接采用压缩机出口气体，将气体冷却器旁路，保持压缩机出口温度，使得该气体具有一定的温度，能够直接用来对细煤粉加压。
[0021]步骤S4，对粗颗粒煤粉和细煤粉加压完成后，将