专利名称：一种模压机加压装置及其加压方法
技术领域：
本发明涉及一种加压装置，尤其是一种模压机的加压装置及其加压方法，其主要用于塑料模压机的工件加压。
背景技术：
模压机的工作过程按所需推力可分为合模(或对模)过程和加压过程，合模过程的行程大、推力小，其行程占总行程的90％以上，加压过程则行程小、推力大。现有的工件加压装置仅利用机械传动机构进行合模和加压，由于受到空间和机构的限制，难以达到最佳的省力效果，使用起来非常费力。
也有的工件加压装置仅利用电动液压装置来提供合模和加压所需的压力，但由于合模过程的行程较大，因此存在效率低、能耗大的缺点。
图1为仅利用了机械传动机构的现有加压装置，其主要由横杆9’、直杆8’、拉杆7’、上连杆4-2’、下连杆4-1’、脚踏杆1’组成，横杆9’的一端与模具11’相连，其另一端与直杆8’、上连杆4-2’、下连杆4-1’、机架13’依次活动连接，横杆9’的杆身固定在机架13’上，拉杆7’的一端与直杆8’和上连杆4-2’的连接处活动连接，其另一端固定在机架13’上，脚踏杆1’的一端也固定在机架13’上，脚踏杆1’的杆身与上连杆4-2’和下连杆4-1’的连接处之间通过连杆14’连接在一起。使用时，踩下脚踏板1’，脚踏杆1’即通过连杆14’作用到上连杆4-2’和下连杆4-1’上，模具11’下行，完成合模行程；继续蹬踩脚踏杆1’，模具11’继续下行并施压到工件12’上，完成加压行程。由于加压需要较大压力，故仅用机械传动机构进行合模和加压，存在加工费力、效率低的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种省力、效果佳、效率高、能耗低的模压机加压装置及其加压方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是该模压机加压装置包括机架，其结构特点是还设置有可完成模压机加压行程的加压机构和可完成模压机合模行程并传递加压机构所产生推力的机械传动机构，且机械传动机构和加压机构以串联的形式相接。
本发明所述的机械传动机构为由滑块、连杆结构和脚踏杆依次连接组成的肘杆式连杆机构，所述的加压机构为包括主油缸和副油缸的液压机构，其中主油缸与机械传动装置串联在一起。
本发明所述的机械传动机构为由滑块、连杆结构和脚踏杆依次连接组成的肘杆式连杆机构，所述的加压机构为由螺杆和螺母组成的螺杆机构，其中螺母或螺杆安装在机架上，螺杆或螺母与机械传动机构串联在一起。
本发明所述的连杆结构由横杆、直杆、拉杆、上连杆和下连杆组成，所述的加压机构还包括有连杆，其中横杆的一端与滑块相连，其另一端与直杆、上连杆、下连杆、主油缸依次活动连接，横杆的杆身安装在机架上；拉杆的一端与直杆和上连杆的连接处活动连接，其另一端安装在机架上，脚踏杆的一端安装在机架上，脚踏杆的杆身与上连杆和下连杆的连接处之间通过连杆、副油缸缸体和弹簧连接在一起。
本发明所述的连杆结构由横杆、直杆、拉杆、连杆、上连杆和下连杆组成，其中横杆的一端与滑块相连，其另一端与直杆、上连杆、下连杆、螺杆或螺母依次活动连接，横杆的杆身安装在机架上；拉杆的一端与直杆和上连杆的连接处活动连接，其另一端安装在机架上，脚踏杆的一端安装在机架上，脚踏杆的杆身与上连杆和下连杆的连接处之间通过连杆连接在一起。
本发明解决上述问题所采用的技术方案还有该模压机加压装置的加压方法是首先将需要加工的工件放置在模具下方，然后通过机械传动机构完成模压机合模行程，再通过加压机构对机械传动机构施加推力，最后机械传动机构将加压机构所产生的推力传递到模具上，模具对工件加压，完成模压机加压行程。
本发明所述加压方法中的机械传动机构为连杆传动机构、偏心传动机构或凸轮传动机构。
本发明所述加压方法中的加压机构为液压机构、螺杆机构或偏心机构。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果该加压装置将机械传动机构和加压机构串联在一起，利用机械传动机构推力小的特点，来完成行程大、推力小的合模行程，又利用加压机构推力大的特点，来完成行程小、推力大的加压行程，具有结构设计合理、新颖，使用方便的优点。
本发明与现有技术相比，还具有以下有益效果使用该加压装置的加压方法利用机械传动机构和加压机构的上述特点，先由机械传动机构完成合模行程，再通过机械传动机构传递加压机构所产生的推力，由加压机构完成加压行程，这种方法不仅速度快、效率高，还省力和节约能耗。
图1为现有技术的机构示意图。
图2为本发明实施例1的机构运动简图。
图3为本发明实施例1的机构运动简图(脚踏杆未踏下时)。
图4为本发明实施例1的机构运动简图(脚踏杆已踏下时)。
图5为本发明实施例2的机构运动简图(脚踏杆未踏下时)。
图6为本发明实施例2的机构运动简图(脚踏杆已踏下时)。
图7为本发明实施例3的机构运动简图。
图8为本发明实施例4的机构运动简图。
具体实施例方式
实施例1参见图2，本实施例包括机架13、机械传动机构I和加压机构II，且机械传动机构I和加压机构II与模具11串接在一起。
机械传动机构I为肘杆式连杆机构，其由滑块10、连杆结构I-1、脚踏杆1连接组成，其中连杆结构I-1包括横杆9、直杆8、拉杆7、上连杆4-2、下连杆4-1，加压机构II为液压机构，由主油缸5、副油缸2、弹簧3、连杆14组成，其中主油缸5固定在机架13上，模具11固定在滑块10下方，横杆9的一端与滑块相连，其另一端与直杆8、上连杆4-2、下连杆4-1、主油缸5依次活动连接，且上连杆4-2和下连杆4-1构成肘杆式结构，横杆9的杆身安装在机架13上并可绕机架13转动；拉杆7的一端与直杆8和上连杆4-2的连接处活动连接，其另一端安装在机架13上并可绕机架13转动，脚踏杆1的一端安装在机架13上并可绕机架13转动，脚踏杆1的杆身与上连杆4-2和下连杆4-1的连接处之间通过连杆14、副油缸2的缸体和弹簧3连接在一起，且在上连杆4-2和下连杆4-1的一侧设置有止动块6，副油缸2和主油缸5之间连接有油管23。
使用时，首先将工件12放置在位于模具11下方的机架13上，如图3所示，踩下脚踏杆1，脚踏杆1即依次通过连杆14、弹簧3、副油缸2的缸体作用到机械传动机构I的上连杆4-2和下连杆4-1上，由于合模行程所需的推力极小，因此弹簧3的推力足以推动上连杆4-2和下连杆4-1所构成的肘杆式结构到如图4所示的自锁位置(上连杆4-2和下连杆4-1伸直到呈180度并由止动块6限位)，滑块10下行，完成合模行程；然后继续蹬踩脚踏杆1，脚踏杆1即克服弹簧3的弹力对副油缸2加压，主油缸5产生一个较大的推力并依次通过下连杆4-1、上连杆4-2、直杆8、横杆9传递到滑块10上，最后由滑快10带动模具11下行，模具11施压到工件12上，完成加压行程。
实施例2本实施例与实施例1的区别是副油缸2的位置如图5所示，即在机械传动机构I和副油缸2之间增加了连杆15、16；其使用方法与实施例1相同，蹬踩下脚踏杆1后的状态如图6所示，由于增加了连杆15、16，在加压行程完成时，可减少副油缸2作用于脚踏杆1的反作用力，增加了操作的舒适性。
实施例3参见图7，本实施例与实施例1的区别是将主油缸5与油泵22相连，即主油缸5由油泵22供油，且脚踏杆1的杆身直接通过连杆14与下连杆4-1和上连杆4-2的连接处相连，省去了副油缸2和弹簧3；其使用方法与实施例1基本相同，其区别是在踩踏脚踏杆1后，上连杆4-2和下连杆4-1伸直至自锁位置完成合模行程，然后接通油泵22，主油缸5由油泵22供油来产生推力作用于工件12上，完成加压行程。
本实施例中的主油缸5也可由液压站等装置供油。
实施例4参见图8，本实施例与实施例3的区别是加压机构II为螺杆机构，由螺杆20和螺母21螺纹连接组成，螺母21固定在机架13上，且螺杆20与下连杆4-1相连；其使用方法与实施例3基本相同，其区别是在合模行程完成后，通过螺母21或螺杆20旋转，由此来产生推力作用到工件12上，完成加压行程。
本实施例中也可将螺杆20固定在机架13上，而螺母21与下连杆4-1相连，其产生的效果是相同的。
本实施例的加压行程与螺母21或螺杆20的旋转角度有关，因而可以通过控制螺母21或螺杆20的旋转角度来达到控制加压行程的目的，便于实现定量控制。
使用该模压机加压装置的加压方法为首先将需要加工的工件12放置在模具11下方，然后通过机械传动机构I完成模压机合模行程，再通过加压机构II对机械传动机构I施加推力，最后机械传动机构I将加压机构II所产生的推力传递到模具11上，模具11对工件12加压，完成模压机加压行程。
本发明加压方法的实施例如下参见图1～图3，首先将工件12放置在位于模具11下方的机架13上，如图3所示，踩下脚踏杆1，脚踏杆1即依次通过连杆14、弹簧3、副油缸2的缸体作用到机械传动机构I的上连杆4-2和下连杆4-1上，由于合模行程所需的推力极小，因此弹簧3的推力足以推动上连杆4-2和下连杆4-1所构成的肘杆式结构到如图4所示的自锁位置(上连杆4-2和下连杆4-1伸直到呈180度并由止动块6限位)，滑块10下行，完成合模行程；然后继续蹬踩脚踏杆1，脚踏杆1即克服弹簧3的弹力对副油缸2加压，主油缸5产生一个较大的推力并依次通过下连杆4-1、上连杆4-2、直杆8、横杆9、滑块10、模具11施压到工件12上，完成加压行程。
以上实施例中，模具11均固定在滑块10下方，此外也可将模具11放置在工件12上，滑块10下行到接触到模具11时，再通过模具11施压到工件12上。
除以上实施例外，本发明的机械传动机构I也可为偏心传动机构、凸轮传动机构等机械传动机构；加压机构II也可为偏心机构等加压机构。只要机械传动机构I能够完成模压机合模行程并传递加压机构II所产生的推力，加压机构II能够产生足够的推力并完成模压机加压行程即可。
权利要求
1.一种模压机加压装置，包括机架，其特征是还设置有可完成模压机加压行程的加压机构和可完成模压机合模行程并传递加压机构所产生推力的机械传动机构，且机械传动机构和加压机构以串联的形式相接。
2.根据权利要求1所述的模压机加压装置，其特征是所述的机械传动机构为由滑块、连杆结构和脚踏杆依次连接组成的肘杆式连杆机构，所述的加压机构为包括主油缸和副油缸的液压机构，其中主油缸与机械传动装置串联在一起。
3.根据权利要求1所述的模压机加压装置，其特征是所述的机械传动机构为由滑块、连杆结构和脚踏杆依次连接组成的肘杆式连杆机构，所述的加压机构为由螺杆和螺母组成的螺杆机构，其中螺母或螺杆安装在机架上，螺杆或螺母与机械传动机构串联在一起。
4.根据权利要求1或2所述的模压机加压装置，其特征是所述的连杆结构由横杆、直杆、拉杆、上连杆和下连杆组成，所述的加压机构还包括有连杆，其中横杆的一端与滑块相连，其另一端与直杆、上连杆、下连杆、主油缸依次活动连接，横杆的杆身安装在机架上；拉杆的一端与直杆和上连杆的连接处活动连接，其另一端安装在机架上，脚踏杆的一端安装在机架上，脚踏杆的杆身与上连杆和下连杆的连接处之间通过连杆、副油缸缸体和弹簧连接在一起。
5.根据权利要求1或3所述的模压机加压装置，其特征是所述的连杆结构由横杆、直杆、拉杆、连杆、上连杆和下连杆组成，其中横杆的一端与滑块相连，其另一端与直杆、上连杆、下连杆、螺杆或螺母依次活动连接，横杆的杆身安装在机架上；拉杆的一端与直杆和上连杆的连接处活动连接，其另一端安装在机架上，脚踏杆的一端安装在机架上，脚踏杆的杆身与上连杆和下连杆的连接处之间通过连杆连接在一起。
6.一种如权利要求1所述模压机加压装置的加压方法，其特征是首先将需要加工的工件放置在模具下方，然后通过机械传动机构完成模压机合模行程，再通过加压机构对机械传动机构施加推力，最后机械传动机构将加压机构所产生的推力传递到模具上，模具对工件加压，完成模压机加压行程。
7.根据权利要求6所述的模压机加压装置的加压方法，其特征是所述的机械传动机构为连杆传动机构、偏心传动机构或凸轮传动机构。
8.根据权利要求6所述的模压机加压装置的加压方法，其特征是所述的加压机构为液压机构、螺杆机构或偏心机构。
全文摘要
本发明公开了一种加压装置，尤其是一种模压机的加压装置及其加压方法，其主要用于塑料模压机的工件加压。该模压机加压装置包括机架，其结构特点是还设置有可完成模压机加压行程的加压机构和可完成模压机合模行程并传递加压机构所产生推力的机械传动机构，且机械传动机构和加压机构以串联的形式相接。该模压机加压装置的加压方法是首先将需要加工的工件放置在模具下方，然后通过机械传动机构完成模压机合模行程，再通过加压机构对机械传动机构施加推力，最后机械传动机构将加压机构所产生的推力传递到模具上，模具对工件加压，完成模压机加压行程。本发明具有省力、效果佳、效率高、能耗低的优点。
文档编号B29C43/34GK1730264SQ20051006055
公开日2006年2月8日 申请日期2005年8月30日 优先权日2005年8月30日
发明者余张坚 申请人:余张坚