专利名称：注射成型机的合模机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及注射成型机的合模机构，特别涉及防止构成合模机构一部分的后部台板的歪斜。
背景技术：
在注射成型机中，使安装有可动侧模具的可动台板向安装有固定侧模具的固定台板移动，进行模具的开闭和合模。在可动台板向固定台板移动期间，可动侧模具的面必须一直与固定侧模具的面平行。因此，可动台板必须以相对固定台板平行的姿势移动。若可动台板与固定台板的平行度改变，当然固定侧模具与可动侧模具的平行度改变，影响成形品的精度。
因此，为了得到高精度的成形品，必须随着模具的开闭动作保持可动台板相对固定台板的平行度，且抑制其平行度的改变。
为了抑制该平行度的改变，以往采用的是通过调整支撑可动台板的滚子和滑动轴承等，矫正向可动台板的行进方向的歪斜，保持可动台板与固定台板间的平行度的方法。
但是，在使用肘节机构的肘节式合模机构时，为了更高精度地维持固定台板和可动台板间的平行度，除了必须校正可动台板的歪斜还必须矫正后部台板的歪斜。
后部台板和肘节机构整体的重心位置由于构成肘节机构的肘杆等的肘节机构部件的影响，向可动台板侧移动。因此，后部台板有向可动台板侧歪斜的倾向。该后部台板的歪斜通过肘杆和设在固定台板和后部台板间引导可动台板的连接杆对可动台板的歪斜产生影响。另外，若按后部台板歪斜状态那样用勉强地支撑可动台板的滚子和滑动轴承等矫正可动台板的歪斜，后部台板和可动台板的平行度改变，容易在连接杆和和肘节机构上作用偏负荷、产生偏摩损。结果固定台板和可动台板间的平行度改变。
在固定在直线导轨装置上的轴承上设有支撑可动台板的偏心轴、用该偏心轴调整可动台板的歪斜的方法已被大家所了解。另外，对后部台板进行与可动台板的歪斜调整一样的调整也被大家所了解。(参照特开平9-262884号公报)如上所述，后部台板的歪斜结果对可动台板和固定台板的平行度产生影响。因此，如上述的特开平9-262884号公报中所述的用直线导轨装置和偏心轴进行歪斜矫正时，存在所谓直线导轨装置大型化、复杂化的问题。直线导轨装置必须作成能耐由合模时的后部台板的变形产生的垂直方向的负荷的结构。因此，直线导轨装置必须是大型化、复杂的结构，成本提高。只要是象可动台板那样的以高速移动的部件，也可以考虑使用直线导轨装置。在所述特许文献中记载了对可动台板由直线导轨装置和偏心轴产生的可动台板的歪斜的调整，只记载了对后部台板也能使用该调整方法。但是，由于后部台板是不以高速移动的部件，缺乏使用高价的直线导轨装置的必要性。
发明内容
根据本发明，注射成型机的肘节式合模机构的第一方式包括滑板，其相对注射成型机的基座框架可滑动地设置；起重螺栓，其在构成所述肘节式合模机构的后部台板下部的两侧、沿该后部台板的移动方向、用螺纹连接安装在两处或更多处。而所述起重螺栓的下端面与设在所述滑板上的配合孔的底面触接并支撑后部台板。
根据本发明，注射成型机的肘节式合模机构的第二方式包括滑板，其相对注射成型机的基座框架可滑动地设置；起重螺栓，其在构成所述肘节式合模机构的后部台板下部的两侧、沿该后部台板的移动方向、用螺纹连接安装在两处或更多处。而在各所述起重螺栓的中心设有插通固定螺栓的通孔，同时，在所述滑板上设有与所述固定螺栓螺合的螺孔。而所述起重螺栓的下端面与所述滑板面触接、支撑后部台板，同时，通过所述固定螺栓把所述滑板固定在所述起重螺栓上。
根据具有上述结构的本发明，可以提供一种能以便宜、简单的结构矫正后部台板的歪斜、能增加模具开闭时的稳定性、成形高精度的成形品的注射成型机的合模机构。
本发明所述的及其它的目的及特征参照附图，由以下实施例的说明一定可以明了。这些图中图1是本发明的合模机构的一个实施方式的概要说明图；图2是图1的A-A向视的剖面图。
具体实施例方式
图1是本发明的一个实施方式的合模机构的概要说明图。
在注射成型机的基座框架1上固定有固定台板2。该固定台板2和后部台板3用多根连接杆5连接。在这些固定台板2和后部台板3间配置可动台板4。另外，在这些固定台板2和后部台板3间配设肘节机构6，通过利用该肘节机构6的驱动，可动台板4被导向连接杆5且在基座框架1上滑动而前进或后退(图1中的左右方向)，使分别安装在固定台板2和可动台板4上的模具(图1中没有图示)进行开闭、合模。
在肘节机构6的十字头7上固定有螺母，该螺母与螺纹配合的滚珠螺杆8转动自由、在轴方向不能移动地支撑在后部台板3上。在安装在该滚珠螺杆8一端的从动带轮9和设在后部台板3上的合模用伺服电动机(没有图示)的电机轴上的驱动带轮10之间挂有同步皮带11。如果驱动该合模用伺服电动机，通过驱动带轮10、同步皮带11、和从动带轮9，滚珠螺杆8转动。若滚珠螺杆8转动，该滚珠螺杆8和螺纹配合的螺母沿轴方向前后行进、与该螺母一体的十字头7前后行进、使构成肘节机构6的肘杆伸缩、使可动台板4前后行进，进行模具的开闭、合模。
另外，在各连接杆5的后端部(图1中左侧)切断螺丝，与该螺丝配合的螺母和齿轮成为一体的转动部件14转动自由地、在轴方向不能移动地安装在后部台板3上。该转动部件14用设在后部台板3上的调整模具厚度用的电机12，通过齿轮传动机构13被驱动。在肘节式合模机构中，必须根据模具的厚度及设定合模力调整后部台板3的位置。即使在肘节机构6的肘杆伸长而处于锁定状态时，调整后部台板的位置，以便在使用的模具上产生设定的合模力。该后部台板3位置的调整，通过驱动调整模具厚度用的电机12，用齿轮传动机构13使转动部件14转动，使后部台板3沿连接杆5在基座框架1的上面滑动而前后行进来进行。
如上所述，必须根据模具的厚度及设定合模力(用于模具厚度的调整)调整后部台板3的位置。在本实施方式中，为了把该后部台板3支撑在基座框架1上可以滑动而使用滑板15等。
图2是由图1的箭头方向A-A看到的后部台板3支撑在基座框架1上的部分的剖面图。
在基座框架1上的一部分上设有滑板接受部件16。在该滑板接受部件16上装有滑板15。在滑板15的上面，接受起重螺栓17的配合孔20沿后部台板3的移动方向(前后行进方向、在图1中的左右方向)空出间隔形成两个或两个以上(图2的例中是两个)。而在后部台板3的下部设有与滑板15的配合孔20配合的起重螺栓17和螺纹配合的螺栓孔21。
并且，在滑板15的的配合孔20中，在其中心形成螺孔22。另外，在起重螺栓17的中心形成使固定螺栓18沿轴心方向插通的通孔23。因此，只要在起重螺栓17的通孔23中通过固定螺栓18，把固定螺栓18的前端部拧入螺孔22，起重螺栓17就会被按向滑板15侧。图中符号19是垫圈。
由该滑板15和多个起重螺栓17等组成的后部台板3的滑动机构，相对其移动方向分别设在后部台板3的左右两侧。根据需要，也可以在后部台板3的中心部附加该滑动机构。在本实施方式中，后部台板3相对其移动方向分别在左右两侧设置该滑动机构。各滑动机构包含沿后部台板3的移动方向设置的两个起重螺栓17。而后部台板3通过总计四个起重螺栓17的各自的下端面与滑板15的配合孔20的底面接触，介助滑板15支撑在基座框架1上。
如果驱动模具厚度调整用电机12，滑板15和后部台板3一起在滑板接受部件16面上滑动，进行移动。
为了矫正后部台板3的歪斜，通过松开固定螺栓18，转动起重螺栓17，改变滑板15和起重螺栓17的螺纹连接位置，调整滑板15和后部台板3之间的距离d1、d2。即，通过分别转动沿后部台板的移动方向设置的两个起重螺栓17，通过调整滑板15和后部台板3之间的距离d1、d2，进行后部台板3的移动方向的歪斜的调整。
在该实施方式中，设有固定螺栓18，但未必必须设置该固定螺栓18。由模具厚度调整用的电机12的驱动产生的使后部台板3移动的力传递给与该后部台板3上螺纹连接的起重螺栓17。之后，由于该起重螺栓17嵌合在滑板15的配合孔20中，传递给起重螺栓17的力传递给滑板15，结果后部台板3及滑板15就会一体地在基座框架1上的滑板接受部件16面上进行滑动。另外，后部台板3的歪斜的矫正，可以通过使前后的起重螺栓17转动调整后部台板3和滑板15之间的距离d1、d2来进行。
可是在不设固定螺栓18时，如上所述，后部台板3的四个起重螺栓17的下端面只是与滑板15触接而被支撑。由于该支撑面积小，相对模具开闭动作时的微振动是不稳定的。通常螺栓等的松动使用防松螺母等来防止，但即使防松，由于是用与支撑面积的小面接触支撑，很难改善不稳定性。
因此，本实施方式用固定螺栓18使后部台板3、起重螺栓17、固定螺栓18和滑板15一体化。因此，后部台板3用滑板15被牢固地固定，形成能把后部台板3用滑板15的整个底面支撑那样。即使在模具开闭时，后部台板3的姿势也稳定。另外，在设置固定螺栓18时，由于通过固定螺栓18，滑板15、起重螺栓、后部台板形成一体，所以未必必须设置配合孔20。
权利要求
1.一种注射成型机的肘节式合模机构，其特征在于，具备滑板，其设置成相对于注射成型机的基座框架可以滑动；起重螺栓，其在构成所述肘节式合模机构的后部台板下部的两侧、沿其后部台板的移动方向用螺纹连接安装在两处或更多处，并且，所述起重螺栓的下端面与设在所述滑板上的配合孔的底面接触并支撑后部台板。
2.一种注射成型机的肘节式合模机构，其特征在于，具备滑板，其设置成相对于注射成型机的基座框架可以滑动；起重螺栓，其在构成所述肘节式合模机构的后部台板下部的两侧、沿其后部台板的移动方向用螺纹连接安装在两处或更多处，并且，在所述各起重螺栓的中心设有插通固定螺栓的通孔，同时，在所述滑板上设有与所述固定螺栓螺合的螺孔，所述起重螺栓的下端面与所述滑板面接触并支撑后部台板，同时，通过所述固定螺栓把所述滑板固定在所述起重螺栓上。
全文摘要
本发明涉及注射成型机的合模机构，特别涉及防止构成合模机构一部分的后部台板的歪斜。其在注射成型机的后部台板下部的两侧，沿后部台板的移动方向设置2处以上的起重螺栓。该起重螺栓与在后部台板上形成的螺栓孔螺纹配合，且使该起重螺栓的下端面与滑板的上面接触并支撑后部台板。将固定螺栓插入形成于起重螺栓上的贯通孔，使其与设在滑板上的螺孔螺合而使后部台板和滑板一体化。后部台板被支撑在滑板上移动。当调整后部台板的歪斜时，通过松开固定螺栓使起重螺栓转动，调整后部台板和滑板间的距离来进行。
文档编号B29C45/66GK1680087SQ20051005981
公开日2005年10月12日 申请日期2005年3月31日 优先权日2004年4月5日
发明者山中克行, 西村浩一, 冈田慎吾, 西村成弘 申请人:发那科株式会社