新型加压装置和方法

专利名称：新型加压装置和方法
在不同的工业领域中采用着各种不同的平板式构件和不同的对平板式构件进行加压的装置。例如，在氯碱制造业中采用着一种在本申请中称为加压装置的设备以压合单个或多个单极或双极的平板式电极框架构件，从而制成用以生产氯一类卤素和氢氧化钠一类碱金属的氢氧化物。
在过滤处理业中采用一种平板式加压装置，用以压合通过透滤法从浆料或固体液体混合料中分离出固体料的若干压滤式框架构件。在模制工业中通过压合各平板式构件构成成列平板形腔室，以便在其中注入可塑性流体而取得模制产品。
在以上各种生产方法中始终存在着一个难题，这就是如何安全而有效地在各平板式构件之间保持密封而不致引起过高的压缩负荷，过高的压缩负荷会使密封垫受到过度压缩而将其从各平板式构件之间挤出。上述这些生产方法中的另一难题是如何使位于两端的加压接触平板保持彼此平行而在所有密封垫上造成一种均匀的压力。
在各种工业中曾试图解决这些难题，但所提出的解决办法都很复杂，有些还需采用相当复杂的控制装置，例如，4，273，641号美国专利要求每一拉杆配置一个用以自动调节工作中压力负荷的装置。另外一些则要求设置液压装置及其增压泵、阀门和压力控制系统，这方面的例子是3，807，567号美国专利。迄今还没有令人满意的装置可在整个密封系统上保持所需压力负荷而又不需通常不很可靠又很难维修的复杂控制系统。
本发明的目的是提供一种压合平板式构件的装置，这种装置具有能均匀加压的控制机构，这种控制机构能根据作用在弹性密封垫上的热循环和压力循环作出即时的响应，也就是即时改变密封的条件，而且工作可靠，成本较低。
本发明的另一目的是提供一种新的在加压装置中使一些平板式构件脱开的方法，这种方法在修复或更换脱开的损坏的平板式构件时不会影响加压装置其余部分的完整性。
其他目的和优点可以从以下详细的说明中了解到。
本发明涉及一种用以均匀压合若干平板式构件的新型加压装置，此装置具有第一和第二垂直的支架;一对彼此分开设置、装在支架上，垂直于支架和用以支承平板式构件的侧轨;若干平板式构件，带有用以使其在侧轨上作滑动和摆动安装的挂架;一个垂直的活动压板，带有顶部和底部挂架，装在一加压机构上，此加压机构用以使活动压板压在平板式构件上以便将其压合在一起并用以使活动压板从平板式构件上退回，此加压机构具有至少一个螺旋弹簧;第一接触平板，装在活动压板上;第二接触平板装在一定位机构上，此定位机构固定在两个支架中的一个支架上;一个第一导向室和一个第二导向室，分别用以对定位机构和螺旋弹簧进行垂直于活动压板表面和支架表面的导向，从而使平板式构件面对面地可靠地压合在一起。
本发明还涉及一种用以在上述加压装置中使至少一个平板式构件与其余平板式构件脱开并使其余压合的平板式构件保持其完整性的方法，这种方法包括将加压装置的平板式构件夹紧在一个需脱开的平板式构件的两侧，将夹紧的平板式构件从需脱开的平板式构件上移开，更换或修复脱开的平板式构件以及将平板式构件重新夹紧在一起。
现按以下各图对本发明进行说明

图1为本发明弹簧加压装置的部分分解侧视图，在该装置内装有若干平板式电解池框架构件。
图2为图1所示弹簧加压装置的部分分解顶视图，在该装置内装有若干平板式电解池框架构件。
图3为弹簧加压机构的部分分解侧视图，该机构装在两个支架中的一个支架和活动压板上。
图4为装有平板式电解池框架构件的弹簧加压装置的部分分解的局部顶视图，作为一实施例，该装置具有一用以将若干平板式电解池框架构件夹紧在端部的固定支架上和将若干平板式电解池框架构件夹紧在活动压板上的机构，还具有一用以使该两组夹紧的构件彼此分开的机构，借此实施本发明的方法。
图5为图4中5-5剖面图。
图1和2所示为一将本发明弹簧加压装置用于使至少一个平板式构件6压合的实施例。加压装置通常水平设置，具有一对垂直的支架2和3，用以支承一对水平设置的侧轨1，这对侧轨1相互平行，彼此分开并垂直于支架2和3设置，其两端位于此两支架上或靠近此两支架。
侧轨1可用以使至少一个平板式构件6在其上作绝缘性支承，这些平板式构件6通过挂架7在侧轨1上作摆动和滑动装挂。这种使平板式构件作摆动和滑动装挂的新型方法可使这些构件在阻力最小的情况下相互对齐而处于最合理的状态下。
两个支架中至少一个支架(2或3)，即支架2，用以支承一活动压板，以便压合各平板式构件6。支架2可用任何一种能支承侧轨1和加压机构5的刚性材料制成。图3所示实施例具着一加压机构5，该机构的一端固定在支架2上，另一端固定在活动压板4上。支架2可以是固定的，例如固定在一基础上，也可以是就地安置的，例如装在侧轨1上。支架3则是固定的，例如固定在一基础上。
活动压板4(或“随动压板”)在侧轨1上作滑动安装，并固定在弹簧加压机构5上，活动压板4通过支承挂架13垂直挂装在侧轨1的顶部和底部上。顶部和底部支承挂架在使压板保持垂直的问题上起着决定性的作用，可确保各平板式构件在加压过程中均衡地保持垂直。在各支承挂架13的滑板和侧轨1的顶部及底部之间设置润滑机构，这可提高支承挂架13的滑动性能。可将润滑剂注入支承挂架13的滑板和侧轨1的顶部和底部之间，例如可用注油咀(图上未示出)注入润滑剂。在另一实施例中，可在挂架13的滑板和侧轨1的顶部和底部之间装设滚珠轴承或滚柱轴承，以提高挂架13的滑动性能。
挂架13可在不致影响压板4在侧轨1的顶部沿侧轨1的水平轴线作垂直平移滑动的前提下采取任何一种形状或形式。挂架13应具有足够的宽度，以使活动压板4的接触表面相对于装在支架上的侧轨的接触表面作垂直平移运动。通过使活动压板4与支架2和3的表面之间保持最高的平行度可保证成组平板式构件6受有最均匀的压力负荷。在选用顶部和底部挂架13的形状和形式时也以不影响装有相应挂架7的平板式构件6在侧轨1顶部沿其水平轴线作平移运动为前提。
作为用于电解池时加强滑动性能并使平板式构件6对电绝缘的一个实施例，可将非导电材料制成的构件14(图5)装在挂架7的滑板上。绝缘构件14可用螺栓、螺钉或焊接等任何一种固定的方法固定在挂架7的滑板上。绝缘构件14可用作平板式电解池构件所需的具有对电绝缘、低摩擦和摆动性能的构件。绝缘构件14必须用高度耐冲击的塑料制成，例如，可采用玻璃纤维强化的特氟隆(R)或瓷料。
此外，可在侧轨1的顶部敷上特氟隆或某种其他的非导电材料制成的垫料15(图5)，此垫料顶部与绝缘构件14接触，成为附加的低摩擦构件，并可提高平板式构件6的滑动性能。
为了进一步对平板式电解池构件进行绝缘，在活动压板4的表面上设绝缘板30，在支架3的表面上设绝缘板47，以防止电流通向两个加压装置的支架。绝缘板30和47可用聚烯烃、聚酰胺、聚酯和乙烯醚树脂制成，可以加入，也可不加入硬橡胶一类填料。绝缘板的厚度一般为4-60mm。
图3所示为弹簧加压机构5的实施例。弹簧加压机构5具有两个支承板21和22，用以将其装在活动压板4和支架2上。必要时可在支承板21或22和活动压板4或支架2之间设测力计25，用于监测加在弹簧16上的预置负荷。可通过一传动齿轮24和一机械传动机构(图上未示出)使弹簧16处于应有的状态下。传动齿轮24使传动杆20前后移动，从而使弹簧16受压缩或松开。弹簧16通过弹簧导向室18尽量保持在挺直和水平状态。在工业中，人所共知的是同一弹簧，在允许其承受横向负荷时，比只是承受轴向负荷时会产生大得多的挠曲。导向室18使加在弹簧16上的负荷保持轴向，因而使弹簧16在使用中更为有效和可靠。此外，导杆17使弹簧导向室18处于更为稳定的状态下，导杆17的两端具有螺纹和限位螺母26，用以调定弹簧16，使其承受最小的压缩负荷。另一限位螺母(图上未示出)可用以调定并取得最大的压缩负荷。为保证传动杆20的位置，设有传动杆的导向室23。在传动杆导向室23上装有传动齿轮24，在传动齿轮24的部位装有轻便型的或固定型的机械传动机构，采用了传动杆护罩19，用以防止传动杆20上的螺纹(图中未示出)锈蚀或咬死。
本发明的装置可用以使至少一个支承在侧轨1上的平板式构件6压紧和移动。平板式构件6可以用作诸如使液体固体分离的过滤过程、模制过程和氯碱处理过程中的压滤式构件。平板式构件6可用镍、钛、球墨铸铁、钢等金属制成，或用聚丙烯和特氟隆等塑料制成。这里阐述的是在通过电解生产氯一类卤素和氢氧化钠一类碱金属的氢氧化物的氯碱处理过程中使用的本发明平板式构件6，但是，本发明并不受此限制。
用在氯碱工业中的平板式电解池构件是人所共知的，在作为现有技术的4，488，946号和4，111，779号美国专利中已作了充分的阐述。用在本发明中的电解池框架构件更接近于4，488，946和4，602，984号美国专利中所阐述的类型，现将其作为对比文件予以引用。单个的电解池框架构件可以是单极的或双极的，成组的电解池框架构件可以是平板式的或压滤式的，将一隔离件和一密封垫置于两个电解池框架构件之间进行压合，即可构成如以下将予阐述的一个电解池。
图1和2所示为将一压滤式电解池作为加压装置的实施例。电解池具有用弹簧加压机构5压合的若干基本上垂直的平板式电解池构件6、隔离件11和密封垫12。支承挂架7装在平板式电解池构件上，这些构件在加压装置的侧轨1上作摆动挂装。在氯和氢氧化物的生产中，密封垫12对于酸、盐水、氯、氢和氢氧化物必须基本上是惰性的，而且，最好是非导电性的。此外，密封垫12应由体积阻力系数很高的材料制成，在压缩后应具有良好的密封性。
根据本发明，适用于密封垫的材料为“GORETEα”或特氟隆一类氯丁橡胶、丁基橡胶、乙烯-丙烯二烯单体，氯化聚乙烯和聚四氟乙烯。这些材料的硬度约为肖氏A°50～90。
在用弹簧加压机构5将压板4压向电解池框架构件6时，弹簧加压机构5通过与构件6接触的压板4缓慢地向第一电解池框架构件6施加压力，此力从第一电解池框架构件6传至相邻的电解池框架构件6，从而使所有构件6移动，并使任何数量的电解池框架构件6串连闭合而形成一电解池，这就可在其中充以液体而用作氯碱电解池。电解池可以由双极或单极的电解池框架构件构成，并可根据各种不同的场合，采用从两个到多达数百个平板式电解池框架构件6以构成电解池。平板式电解池框架构件6根据其用途可采用各种形状或规格。
在上述电解池中应用的隔离件11可以是隔膜式的或离子交换膜式的。常用的离子交换膜是由E.I.dupont de Nemours和Asahi Glass等公司出售的，其商标依次为“Nafion(R)”和“Flemion(R)”。薄膜基本上是成张供应的，用以将一些电解池框架构件6隔成装有电解液的一些阳极室和阴极室。例如，用于生产卤素和碱金属氢氧化物的隔膜式电解池可用一离子交换膜将装有阳极电解液和阳极10的阳极室与装有阴极电解液和阴极9的阴极室分隔开。密封垫12用以使电解池作液体密封，即在薄膜和框形的电解池框架构件6之间形成液体密封和气体密封。
电解池可具有任何数量的电解池框架构件6，每一构件都具有彼此对置的阳极室和阴极室以及位于阳极室和阴极室之间的离子交换膜。这种电解池的生产能力可通过增加或减少安装在电解池中的平板式电解池框架构件6的数量来调节。为操作电解池，在其中设置一系列的框架构件6，而在每对框架构件6之间设置离子交换膜11和密封垫12，并使其在加压装置的两侧轨1上作摆动挂装，再将其压合在一起。
要对这些平板式电解池构件正确地施加压力以使整个电解池保持在一种均匀的压力负荷下，同时要使电解池内没有一个弹性密封垫由于过度挤压而受损，这种复杂性对于一个不熟悉这种技术的人来说是难以理解的。所以，看来似乎是一个相当简单的组装问题却至今还是工业中最困难的问题之一。
为了防止一个平板式电解池框架构件6中不应有的液体和气体泄漏现象，从而能够进行正常的操作，两个结构方面的问题和一个操作方面的问题是必须认真考虑的。第一个结构方面的问题是各平板式电解池框架构件6应保持相互准确定位。第二个结构方面的问题是在保证每一平板式电解池框架构件6基本上处于垂直状态的情况下，应使整个电解池保持一种平衡的状态。操作方面的问题是应使密封负荷在整个热循环和压力循环中保持均匀，一方面须确保具有足够的密封负荷，另一方面须避免因过负荷而使密封垫变形。这就是本发明须明确地加以综合考虑的问题。
在操作中，对密封垫12所需最合理的压缩负荷和使各平板式电解池框架构件6保持平行所需的各弹簧加压机构5之间的平衡负荷，可按一般方式通过测力计25予以显示。通常使用的额定压应力约为50～2000PSi。作用在密封垫12上的压应力最好均为50～700PSi。要求采用最低的应力以取得所需的密封性，这是为了取得材料的耐久性。一旦将测力计25调定到操作负荷，此系统就能随着因受热、老化和其他性能下降而造成的密封垫12厚度的变化自动地进行调节，从而使密封垫12的综合性能不致发生变化。具有弹性的弹簧加压机构5可吸收电解池金属件的横向膨胀，而如上所述，在电解池生产过程中正常发生的温度上升会使密封垫的强度减弱，弹性增大，此时，弹簧加压机构就可使密封垫12快速卸荷。当密封垫12受热变软而使各电解池框架构件6相互靠近时即产生上述这种快速卸荷。这种电解池框架构件6的向内移动会使弹簧加压机构5伸长，从而降低作用在压板4上的总负荷，压板4随即降低加在电解池框架构件6上的负荷，接着，构件6也降低加在密封垫12上的负荷，从而减少密封垫12向外膨胀和隔离件11损坏的可能。
在电解池停止工作时，即产生相反的情况，即在电解池停止工作时温度下降，电解池构件6中的金属件收缩，密封垫12的弹性降低，因而要求通过弹簧加压机构与施加较大的负荷。在此情况下，电解池框架构件6由于橡胶密封垫12的强度增大而向外扩张，弹簧加压机构5受到更大的压缩，这就使来自弹簧加压机构5的负荷增大。
由于这一新型结构具有快速应变和(或)减小负荷的性能，可使密封垫12在较低的压力负荷下工作，并可使这一压力负荷远低于密封垫12的弹性极限，从而大幅度减小密封垫12在工作中所受的应力，改善电解池框架构件6的密封性，延长密封垫12的寿命，更重要的是可延长隔离件，也就是隔膜的寿命。
在电解池起动和停止工作期间必然会产生温度的波动，这使对密封垫负荷的控制成为操作上最大的难题。在热循环中，密封垫12的弹性有显著的变化，从而要求明显地增减密封垫的负荷。例如在30℃时一个普通密封垫的硬度约为肖氏A°80，但在90℃时，同一密封垫的硬度根据所用结构材料可低达肖氏A°50。
采用普通的液压或气压加压机构，如不配置计算机一类自动控制设备，密封垫12的负荷是不能保持的。这种自动控制设备必须首先向机械装置发出信号以使压缸式加压机构与液压或气压源接通或断开。这一系统动作的速度对密封垫12的工作影响很大。如果此系统动作过慢，密封垫12就可能变形而向外膨胀，也就是被挤出电解池构件6，由于密封垫被挤出，各电解池构件6之间所产生的间隙就会导致气体或电解液的泄漏，特别是在加压下工作的电解池的情况下，就须停止电解池构件6的工作。
对于普通的弹簧加压机构来说，作用在电解池和密封垫上的负荷是通过电解池四周的若干弹簧和拉杆来保证的。对于4，017，375号美国专利中的小型电解池来说，只须在侧面采用拉力机构，因而维修时可从电解池的顶部对各平板式电解池进行维修操作。对于宽度在两米以上，特别是在压力下工作的较大的平板式电解池来说，就需在电解池上部和底部增设拉力机构，采用这种较大的平板式电解池时，本发明的所有优点就可得到充分的发挥。但是，不难理解，即使对于小型平板式电解池，本发明也具有操作上的各种优点。
为了更好地了解采用弹簧操作的拉力机构和本发明采用弹簧导向的加压机构这两种电解池之间在操作上的区别，有必要对弹簧拉力机构进行说明。例如，在3，875，040号美国专利中所采用的弹簧拉力机构中，各平板式电解池组装在两个作自然安置的端板之间，在端板四周装有若干支承机构，用以设置电解池的拉力机构。在电解池组装后，所遇到的第一个问题是由于拉力机构的影响，很难对电解池进行维修。所遇到的第二个问题虽不很明显，却是最严重的问题，这就是在工作过程中，在热循环的条件下电解池的性能存在问题。如上所述，这些拉力机构在电解池的四周协同动作，以便分别连接相邻各平板式电解池构件、密封垫和隔离件。只要各平板式电解池构件与相应密封垫在整个热循环中在几何形状上保持一致，此电解池的工作就很有效，但在大多数情况下很难满足和保持这种要求。
不难理解，如果电解池的密封垫具有可变的硬度，例如所有密封垫的硬度都产生了某些较小的变化，这须大幅度改变密封压力。如果同一密封垫具有不同的硬度，例如上半部比下半部柔软。就样，两个端板就会倾斜，彼此就会互不平行，密封垫就会被挤出，彼此互不平行的压板还会对密封垫构成横向负荷，就会使密封垫较软的上部受到过度挤压，而较硬的下部，受到的挤压却又不足，从而更会将密封垫从各平板式电解池构件中挤出。
现有工艺中存在的另一问题是，密封垫顶部会比底部承受较大的压力负荷，这是由支承各平板式电解池构件所采用的方法造成的。由于在实际生产中是从底部来支承各平板式电解池构件的，加压机构在这一部位就受到一个额外的负荷，在停止工作和开始工作时都必须克服这一负荷。这种不平衡的负荷会使各平板式电解池构件随同两个端板发生倾转，致使在电解池构件之间产生不平行度，使密封垫的顶部比其底部受到更大的压力负荷，最后就会将密封垫从各平板式电解池构件中挤出。
由于密封垫12向外变形，某些与密封垫12接触的隔离件11会在使密封垫向外变形的压力作用下受拉而伸长。在隔离件11由于密封垫变形而伸长时，由平面薄片形薄膜构成的隔离件11就会在密封垫12和平板式电解池框架构件6的受压过程中破裂或撕裂。
采用本发明，可充分克服上述困难，因为平板式电解池构件的挂架7和活动压板4的挂架13是设置在相应构件和压板的中部或中部近处，从而使摩擦负荷也产生于其中部。这就大大减轻了摩擦负荷对各平板式电解池构件平移的有害影响，从而尽量减轻了对各平板式电解池构件之间密封作用的不利影响。
在电解池中的隔离件11破裂时会降低电解池工作中的电流效率，大大增加耗用电流，降低电解池的电解工作效率。在电流效率和电解工作效率太低时，就须更换损坏的隔离件11，迫使整个电解池停工，从而造成很大的损失。
此外，在用拉力机构作为加压机构的压滤装置中操纵大而高的平板式电解池构件是极其困难的。因此，为便于操作人员的操作和维修，平板式电解池构件的高度和宽度实际上都受到了限制。
因此很有必要提供一种合理的加压机构来延长隔膜的使用寿命，这种加压机构可尽量避免隔离件11由于移动、由于密封垫12变形或被挤出可能产生的延伸或破损，从而尽量减少停工现象。此外，还必须防止气体和电解液的泄漏，因为这种泄漏会造成安全事故。
为在加压机构内移动平板式构件6，需要一种固定任何数量的平板式构件6的机构。例如，在图4中，用第一夹紧机构31将至少一个平板式构件6夹紧在一个与加压机构分开并独立设置的固定机构(图中未示出)上，或夹紧在加压机构的一个固定部位上。然后，就可将其余任何数量的未用第一夹紧机构夹紧的构件夹紧在一起。
如图4所示，将若干平板式构件6用第一夹紧机构31夹紧在固定平板3上，这将在下面予以说明。其余未用第一夹紧机构31夹紧的平板式构件可用第二夹紧机构34将其夹紧在一起或夹紧在活动压板4上。最好还是将其余的构件6都用夹紧机构34夹紧在一起，以便在退回活动压板4时，这些构件6就可整个地移动起来。在移动用第二夹紧机构34夹紧的各构件6并使其脱开用第一夹紧机构31夹紧的各构件6而形成一定的间距后就可取下所需平板式构件6或其内部零件进行检查。在将其修复或更换后再操作弹簧加压机构5将活动压板4推靠在平板式构件6上对其进行加压。
在通过弹簧加压机构5将各平板式构件6压合在一起时，各构件6跨在其相应的各滑动构件27上直至各构件在脱开部分开始接触为止。此时将导向机构29从侧轨1上卸下，此后，再操纵弹簧加压机构5，以便将各平板式构件6加压到密封垫的预定压力为止。在此最后的移动过程中，各构件挂架7及其相应的滑动构件27在辅助滑动构件15的顶部作轴向滑动。滑动构件27和滑动构件15顶面之间的接触面应具有较低的摩擦系数，否则在各平板式构件6之间各密封垫的负荷会各不相同。
图4示出了在移位操作中用以将至少一个平板式构件6退回到一定位置上的作为一实施例的退回机构36。至少可将一个平板式构件6用第一夹紧机构31夹紧在固定平板3上。此夹紧机构具有一装在固定平板3上的支承板36、一个两端带螺纹的拉杆37和几个夹持螺母33。
可以采用任何数量的夹紧机构31，最好将其装在平板式构件6的顶部和底部(图4中未示出)以及平板3上。应妥善地装卡和紧住夹紧机构31，以免液体在卸除由加压机构5所施加的压力之前从平板式构件6中泄漏出来。
第二夹紧机构34用以在移动时使至少一个平板式构件6夹紧在一起而不与任何固定部件连接在一起。作为一个实施例可使夹紧机构34与活动压板4作可装拆的连接，而将至少一个平板式构件6通过夹紧机构34夹紧在活动压板4上。在另一实施例中，可将至少一个平板式构件6用夹紧机构34夹紧在一起而不采用图4所示的活动压板4。
夹紧机构34具有一两端带螺纹的拉杆38和几个螺母33，并可在加强件32上作可装拆的安装，加强件32本身又装在平板式构件6上。任何数量的构件都可用一个或多个夹紧机构34夹紧在一起，而夹紧机构34则与一个或多个平板式构件6作可装拆的安装。夹紧机构34最好装在各构件的顶部和底部(图4中未示出)。应妥善地装卡和紧住夹紧机构34，以免液体在卸除由加压机构5所施加的压力之前从平板式构件6中泄漏出来。
在装卡好第一夹紧机构31和第二夹紧机构34之后，就可将退回机构36安装到活动压板4的支承挂架13上。退回机构36具有一装在带螺栓的侧轨1端部上的支承板39，而一两端带螺纹的拉杆41则用螺母42和43装在支承挂架13上，一齿轮传动机构44则与拉杆41的另一带螺纹的端部啮合。如图4所示，一手动传动轮45用以退回装在活动压板4上的成组平板式电解池构件6。也可采用另一种机动系统。为便于对接，可以在拉杆41的两个带螺纹的端部采用任何一种万向节头46。
另一较好的退回单个或多个平板式构件6的方法是采用图1、2和3所示的弹簧加压机构5。这种弹簧加压机构5的定位器也可用以退回装在活动压板4上的成组平板式构件6。在这种情况下，可通过定位螺母26将图3中所示导杆17锁定在一定位置上。这样，在通过手动或机械机构(图中未示出)操纵传动齿轮24时，导杆17就成为退回活动压板4的拉力机构。为将成组平板式构件装在活动压板4上可采用上述相同的方法。
对本发明的装置和方法可以作出各种变动而并不超出本发明的实质和范围，本发明仅受所附权利要求书的限制。
权利要求
1.一种用以均匀压合若干平板式构件的加压装置，此装置具有第一和第二垂直的支架；一对彼此分开设置、装在支架上、垂直于支架和用以支承平板式构件的侧轨；若干平板式构件，带有用以便其在侧轨上作滑动和摆动安装的挂架；一个垂直的活动压板，带有顶部和底部挂架，装在一加压机构上，此加压机构用以使活动压板压在平板式构件上，以便将其压合在一起，并用以使活动压板从平板式构件上退回，此加压机构具有至少一个螺旋弹簧；第一接触平板，装在活动压板上；第二接触平板，装在一定位机构上，此定位机构固定在两个支架中的一个支架上；一个第一导向室和一个第二导向室，分别用以对定位机构和螺旋弹簧进行垂直于活动压板表面和支架表面的导向。
2.权利要求1所述加压装置，其特征是两个支架中的一个支架是固定的平板。
3.权利要求1所述加压装置，其特征是活动压板具有设置于导向挂架和侧轨之间的滚子，用以减小摩擦负荷。
4.权利要求1所述加压装置，其特征是在侧轨的上表面上敷有塑料薄膜，用以减小平板式构件的摩擦负荷。
5.权利要求4所述加压装置，其特征是塑料薄膜由聚二氟乙烯制成。
6.权利要求1所述加压装置，其特征是平板式构件具有一塑料或陶瓷构件14，此构件装在其相应挂架的下部，用以改善电气绝缘性、滑动性和摆动性。
7.权利要求4所述加压装置，其特征是薄膜由陶瓷材料制成。
8.权利要求1所述加压装置，其特征是在加压机构的接触平板和活动压板或两个支架中的一个支架之间装有一测力计25。
9.权利要求1所述加压装置，其特征是至少在一个加压机构上装有机械的或手动的传动机构，用以调节螺旋弹簧的压力。
10.权利要求9所述加压装置，其特征是传动机构为一遥控机械机构。
11.权利要求10所述加压装置，其特征是同时从中央控制板上控制传动机构。
12.权利要求1所述加压装置，其特征是加压机构具有一辅助导向和限位杆，此杆装在弹簧导向室的外面，以利螺旋弹簧的对准，并用以调定螺旋弹簧的最大和最小压力负荷。
13.权利要求1所述加压装置，其特征是螺旋弹簧可具有一线性的或指数的作力特性曲线。
14.权利要求2所述加压装置，其特征是作为改进内容，至少设有一个第一夹紧机构，用以将至少一个平板式构件夹紧在一固定支架上，并可从此支架上将其松开。
15.权利要求2所述加压装置，其特征是作为改进内容，至少设有一个第二夹紧机构，用以将至少一个平板式构件夹紧在活动平板上。
16.权利要求2所述加压装置，其特征是在侧轨和活动压板上装有一手动的或机械传动的退回机构36。
17.权利要求16所述加压装置，其特征是用单个居中设置的、机械传动的退回机构传动几个退回机构。
18.权利要求12所述加压装置，其特征是装有限位杆的加压机构用作退回机构。
19.权利要求1所述加压装置，其特征是在活动压板上敷有电气绝缘材料，用以使其对平板式构件具有电气绝缘性。
20.权利要求1所述加压装置，其特征是在须在其上面压靠平板式构件的支架接触面上敷有电气绝缘材料，用以使支架对平板式构件具有电气绝缘性。
21.权利要求1所述加压装置，其特征是平板式构件为一用于电解处理的电解池框架构件。
22.权利要求19所述加压装置，其特征是平板式构件为氯碱电解池框架构件。
23.权利要求1所述加压装置，其特征是在相邻平板式构件之间装有弹性非导电密封垫。
24.一种使至少一个平板式构件在一权利要求1所述加压装置内与其余平板式构件脱开而又保持其余压紧的平板式构件的完整性的方法，此方法包括将加压装置的平板式构件压合在需脱开的平板式构件(6)的两侧，将夹紧的平板式构件从需脱开的平板式构件(6)上移开，更换或修复脱开的平板式构件以及重新将平板式构件压紧在一起。
25.权利要求24所述方法，其特征是需脱开的平板式构件压靠在活动压板上，夹紧机构则装在一固定的支架上。
26.权利要求24所述方法，其特征是需脱开的平板式构件压靠在两个支架中的一个支架上，夹紧机构则装在活动压板上。
27.权利要求24所述方法，其特征是需脱开的平板式构件位于中间，第一夹紧机构装在固定的平板上，第二夹紧机构装在活动压板上，将此两组夹紧的平板式构件从需脱开的构件上移开。
全文摘要
一种用于均匀压合若干平板式构件的加压装置，具有两个支架，一对侧轨、若干带有挂架的平板式构件、一个带有弹簧加压机构和挂架的活动压板、装在活动压板和定位机构上的接触平板、定位机构导向室和弹簧导向室，此加压装置用作电解池、压滤器和模注装置等；一种用以脱开平板式构件以便对其进行修复和更换的方法。
文档编号B30B15/06GK1049034SQ9010497
公开日1991年2月6日 申请日期1990年7月27日 优先权日1989年7月27日
发明者皮尔努格·阿特里奥·维托里奥·波里奥尼, 维托里奥·查兹, 姆里兹奥·马兹皮奥, 格里奥里·吉恩伊尔杜恩·麾尔斯 申请人:德罗莱皮尔米斯公司, 杜瓦化学公司