跷板式数控龙门铣床悬臂结构的制作方法

本实用新型涉及数控机床附属装置的技术领域，特别是涉及一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构。

背景技术：

悬臂结构是数控龙门机床的核心部件之一，承载着整个机床的操作系统，是实现人机智能操作的主要载体，传统数控龙门铣床悬臂结构均为固定式吊挂结构，即一端固定在横梁上，然后通过悬臂底座、连接器将方管(圆管)与方管(圆管)连接起来，构成吊挂结构连接操作箱，操作箱里面安装有执行运动指令的控制器及各种按钮，从而操作机床运行；这种结构只能通过悬臂底座或连接器在机床外面做小范围旋转，最多只能旋转到工作台的边缘，对于小型机床来说，运用这种结构工人加工工件完全能够满足使用，但是随着机床及模具行业的不断发展，大型机床设备逐渐增大需求，这样随之而来就有一些问题，工人在操作大型机床时，由于悬臂结构限制，操作箱距离工作台上固定的工件较远，无法实时观察到加工的情况，一旦出现紧急情况，比如掉刀等突发情况，工人没有及时观察到且采取紧急急停措施，将会对工件造成非常大的伤害，甚至于不可修复，造成极大的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种悬臂箱最大可能的贴近工件，可对其位置进行调整，便于操作者进行观察操作，更为实用的跷板式数控龙门铣床悬臂结构。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬梁结构，包括支架、底座、支撑件、上连接件、下连接件、旋转块和悬梁，所述底座底端与支架顶端连接，所述支撑件的底端与底座的顶端连接，所述下连接件设置于支撑架的顶端，所述上连接件的底端自下连接件的顶端插入至下连接件内，所述旋转块的底端与上连接件的顶端连接，旋转块与上连接件通过螺栓可拆卸连接，所述悬梁中部与旋转块铰接，所述悬梁的左部设置有配重块，配重块与悬梁之间设置有连接件，所述连接件通过螺栓与配重块和悬梁固定连接，所述悬梁的右部设置有连接块。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬梁结构，所述上连接件和下连接件之间设置有垫板，所述上连接件与下连接件之间设置有顶丝。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬梁结构，所述旋转块的顶端左部和右部均设置有限位块，所述限位块位于悬梁的底端。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬梁结构，所述底座上设置有底座挡板，悬梁上设置有悬梁盖板。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬梁结构，所述悬梁的左部设置有滑槽，所述连接件和配重块上均设置有滑块，所述滑块可沿滑槽左右滑动。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将悬臂箱的顶端与连接块的底端通过连接杆固定连接，进行悬臂箱的移动时，推动悬臂箱，使上连接件在下连接件内实现360度旋转，从而使悬臂箱的位置进行变化，当需进行悬臂箱的不同高度调节时，可通过调整配重块的位置，使悬臂绕旋转块旋转，从而使悬臂箱的高度适应不同的操作高度，悬臂箱最大可能的贴近工件，可根据需要对悬臂箱位置进行调整，便于操作者进行观察操作，更为实用。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视结构示意图；

图3是本实用新型的a处剖面结构示意图；

附图中标记：1、支架；2、底座；3、支撑件；4、上连接件；5、下连接件；6、旋转块；7、悬梁；8、配重块；9、连接件；10、连接块；11、垫板；12、顶丝；13、限位块；14、底座挡板；15、滑槽；16、悬梁盖板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，包括支架1、底座2、支撑件3、上连接件4、下连接件5、旋转块6和悬梁7，底座2底端与支架1顶端连接，支撑件3的底端与底座2的顶端连接，下连接件5设置于支撑件3的顶端，上连接件4的底端自下连接件5的顶端插入至下连接件5内，旋转块6的底端与上连接件4的顶端连接，旋转块6与上连接件4通过螺栓可拆卸连接，悬梁7中部与旋转块6铰接，悬梁7的左部设置有配重块8，配重块8与悬梁7之间设置有连接件9，连接件9通过螺栓与配重块8和悬梁7固定连接，悬梁7的右部设置有连接块10；将悬臂箱的顶端与连接块的底端通过连接杆固定连接，进行悬臂箱的移动时，推动悬臂箱，使上连接件在下连接件内实现360度旋转，从而使悬臂箱的位置进行变化，当需进行悬臂箱的不同高度调节时，可通过调整配重块的位置，使悬臂绕旋转块旋转，从而使悬臂箱的高度适应不同的操作高度，悬臂箱最大可能的贴近工件，可根据需要对悬臂箱位置进行调整，便于操作者进行观察操作，更为实用。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，上连接件4和下连接件5之间设置有垫板11，上连接件4与下连接件5之间设置有顶丝12；通过垫板和顶丝的设置，可避免旋转块带动上连接件旋转时太过灵活，便于操作者进行操作。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，旋转块6的顶端左部和右部均设置有限位块13，限位块13位于悬梁7的底端；通过限位块的设置可对悬梁进行有效限位，防止悬梁上下移动幅度过大，减少安全隐患，更为安全可靠。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，底座2上设置有底座挡板14，悬梁7上设置有悬梁盖板16；通过底座挡板和悬梁盖板的设置可将裸露线缆进行遮挡，更为整齐美观，同时避免线缆错乱和被磕伤的情况发生。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，悬梁7的左部设置有滑槽15，连接件9和配重块8上均设置有滑块，滑块可沿滑槽15左右滑动；通过滑块和滑槽的设置可使配重块和连接件进行位置调整，从而使悬梁的高度发生变化，从而使悬臂箱处于不同的高度位置，更为实用。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，其在工作时，在完成上述动作之前，首先将其移动到用户需要的位置，将悬臂箱的顶端与连接块的底端通过连接杆固定连接，进行悬臂箱的移动时，推动悬臂箱，使上连接件在下连接件内实现360度旋转，从而使悬臂箱的位置进行变化，当需进行悬臂箱的不同高度调节时，可通过调整配重块的位置，使悬梁绕旋转块旋转，从而使悬臂箱的高度适应不同的操作高度，悬臂箱最大可能的贴近工件，可根据需要对悬臂箱位置进行调整，便于操作者进行观察操作，更为实用；通过垫板和顶丝的设置，可避免旋转块带动上连接件旋转时太过灵活，便于操作者进行操作；通过限位块的设置可对悬梁进行有效限位，防止悬梁上下移动幅度过大，减少安全隐患，更为安全可靠；通过底座挡板和悬梁盖板的设置可将裸露线缆进行遮挡，更为整齐美观，同时避免线缆错乱和被磕伤的情况发生；通过滑块和滑槽的设置可使配重块和连接件进行位置调整，从而使悬梁的高度发生变化，从而使悬臂箱处于不同的高度位置，更为实用。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种跷板式数控龙门铣床悬臂结构，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。