一种凸缘立式拉端面齿夹具的制作方法

本实用新型涉及一种工装夹具，具体涉及一种凸缘立式拉端面齿夹具。

背景技术：

夹具是机械加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是机械加工不可缺少的部件，其好坏直接影响到工件加工质量的好坏。现有凸缘轴是由车用贯通轴和凸缘构成的，应用于新型商用车紧凑型车桥，这种凸缘精度高、硬度高且长度长。采用卧式铣床铣削的凸缘精度低，立式拉床价格昂贵，不利于生产成本的控制，特别对于中小企业来说，采用立式拉床无疑增加了因设备采购带来的资金压力，而采用经济的卧式拉床却经常因为夹具、拉削液等因素造成零件加工不合格。一般立式拉床空间不够故难以拉削；采用专用拉床和刀具能满足制造要求但设备费用投入高，导致凸缘加工成本高；利用普通滚齿机铣削，制造成本低，加工重复精度高，工作台有足够的空间放入该凸缘。但是凸缘如何固定在滚齿机上，这就需要一种夹具将凸缘固定在滚齿机上。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种结构简单、加工精度高、降低成本的凸缘立式拉端面齿夹具。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种凸缘立式拉端面齿夹具，包括：机床底座，所述的机床底座上横向设置有基座，所述的基座通过螺栓与机床底座固定，所述的基座左侧设置有垫板，所述的垫板左侧通过内六角螺栓连接有卡盘主体，所述的卡盘主体内设置有连接法兰，所述的连接法兰通过内六角螺钉固定，所述的连接法兰中部设置有连结块，所述的连结块中部设置有拉杆，所述的拉杆右侧设置有环形凹槽，所述的环形凹槽与连结块左侧互相配合，所述的连接法兰左侧设置有芯轴，所述的芯轴左部阶面处位于卡盘主体内，右部位于垫板内，所述的芯轴左部设置有法兰套，所述的法兰套位于卡盘主体内，所述的法兰套通过内六角螺钉穿过芯轴与垫板固定，所述的芯轴上设置有顶销，所述的顶销左侧设置有顶销固定板，所述的顶销固定板左侧设置有涨套，所述的涨套与芯轴互相配合，所述的涨套外圈设置有工件，所述的卡盘主体两侧设置有压紧组件，所述的压紧组件通过内六角螺栓固定在卡盘主体上，所述的压紧组件包括压紧连杆，所述的压紧连杆与连接法兰相互固定，所述的压紧连杆左端设置有转向轴组件。

所述的机床底座为“l”形。

所述的拉杆穿过芯轴，左端为涨套。

所述的工件位置下侧设置有与之配合的限位块。

本实用新型的有益效果：该夹具结构简单，制造和装配容易，加工精度高，易操作，无需使用立式拉床，只需将该夹具装配到普通拉床上即可对凸缘进行加工，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图所示，本实用新型所述的具体实施例为一种凸缘立式拉端面齿夹具，包括：机床底座1，所述的机床底座1上横向设置有基座5，所述的基座5通过螺栓与机床底座1固定，所述的基5座左侧设置有垫板4，所述的垫板4左侧通过内六角螺栓连接有卡盘主体3，所述的卡盘主体3内设置有连接法兰8，所述的连接法兰8通过内六角螺钉固定，所述的连接法兰8中部设置有连结块9，所述的连结块9中部设置有拉杆15，所述的拉杆15右侧设置有环形凹槽，所述的环形凹槽与连结块9左侧互相配合，所述的连接法兰8左侧设置有芯轴16，所述的芯轴16左部阶面处位于卡盘主体4内，右部位于垫板4内，所述的芯轴16左部设置有法兰套，所述的法兰套18位于卡盘主体4内，所述的法兰套18通过内六角螺钉穿过芯轴16与垫板4固定，所述的芯轴16上设置有顶销10，所述的顶销10左侧设置有顶销固定板11，所述的顶销固定板11左侧设置有涨套17，所述的涨套17与芯轴16互相配合，所述的涨套17外圈设置有工件12，所述的卡盘主体7两侧设置有压紧组件2，所述的压紧组件2通过内六角螺栓固定在卡盘主体3上，所述的压紧组件2包括压紧连杆7，所述的压紧连杆7与连接法兰8相互固定，所述的压紧连杆7左端设置有转向轴组件6。

所述的机床底座1为“l”形。

所述的拉杆15穿过芯轴16，左端为涨套17。

所述的工件12位置下侧设置有与之配合的限位块。

本实用新型的有益效果：该夹具结构简单，制造和装配容易，加工精度高，易操作，无需使用立式拉床，只需将该夹具装配到普通拉床上即可对凸缘进行加工，降低了生产成本，提高了经济效益。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种凸缘立式拉端面齿夹具，包括：机床底座，其特征在于：所述的机床底座上横向设置有基座，所述的基座通过螺栓与机床底座固定，所述的基座左侧设置有垫板，所述的垫板左侧通过内六角螺栓连接有卡盘主体，所述的卡盘主体内设置有连接法兰，所述的连接法兰通过内六角螺钉固定，所述的连接法兰中部设置有连结块，所述的连结块中部设置有拉杆，所述的拉杆右侧设置有环形凹槽，所述的环形凹槽与连结块左侧互相配合，所述的连接法兰左侧设置有芯轴，所述的芯轴右部阶面处位于卡盘主体内，左部位于垫板内，所述的芯轴左部设置有法兰套，所述的法兰套位于卡盘主体内，所述的法兰套通过内六角螺钉穿过芯轴与垫板固定，所述的芯轴上设置有顶销，所述的顶销左侧设置有顶销固定板，所述的顶销固定板左侧设置有涨套，所述的涨套与芯轴互相配合，所述的涨套外圈设置有工件，所述的卡盘主体两侧设置有压紧组件，所述的压紧组件通过内六角螺栓固定在卡盘主体上，所述的压紧组件包括压紧连杆，所述的压紧连杆与连接法兰相互固定，所述的压紧连杆左端设置有转向轴组件。

2.根据权利要求1所述的一种凸缘立式拉端面齿夹具，其特征在于：所述的机床底座为“l”形。

3.根据权利要求1所述的一种凸缘立式拉端面齿夹具，其特征在于：所述的拉杆穿过芯轴，左端为涨套。

4.根据权利要求1所述的一种凸缘立式拉端面齿夹具，其特征在于：所述的工件位置下侧设置有与之配合的限位块。

技术总结
本实用新型公开了一种凸缘立式拉端面齿夹具，包括：机床底座，所述的机床底座上横向设置有基座，所述的基座通过螺栓与机床底座固定，所述的基座左侧设置有垫板，所述的垫板左侧通过内六角螺栓连接有卡盘主体，所述的卡盘主体内设置有连接法兰，所述的连接法兰中部设置有连结块，所述的连结块中部设置设置有拉杆，所述的拉杆右侧设置有环形凹槽，所述的环形凹槽与连结块左侧互相配合，所述的连接法兰左侧设置有芯轴。本实用新型的有益效果：该夹具结构简单，制造和装配容易，加工精度高，易操作，无需使用立式拉床，只需将该夹具装配到普通拉床上即可对凸缘进行加工，降低了生产成本，提高了经济效益。

技术研发人员：刘兵;熊杰;赵林锋;邱何英
受保护的技术使用者：江苏中祥汽车部件有限公司
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2020.05.29