一种激光切割机的抽风除尘系统的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，特别涉及一种激光切割机的抽风除尘系统。

背景技术：

目前鉴于环保与安全的要求，设备使用单位也对设备的环保和安全提出了更高的要求。鉴于此，原开放式激光切割机将逐渐退出历史舞台。取而代之的是环保性和安全性极高的全封闭式激光切割机。

全封闭式切割机虽然满足安全和环保这两大要求。但如果抽风除尘系统做不好，会导致设备在作业过程中，其内部充满灰尘，使人无法进入及看清里面的情况。而设备作业过程中所产生的热量无法排出，使设备在高温下作业，严重影响设备寿命，甚至导致设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术中的不足，提供一种激光切割机的抽风除尘系统，其既能有效避免因激光切割所产生的灰尘飘出切割机外污染空气的现象发生，满足环保和安全的需求外，又能有效将设备内的灰尘及热空气抽走，确保机床内空气清洁，保证机床内温度在一定范围内，有效延长激光切割机的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种激光切割机的抽风除尘系统，包括机床、外罩、通风机构和除尘机构，所述通风机构设于外罩上，所述除尘机构设于机床上，所述外罩的顶部设有通风口，所述通风机构包括通风扇，所述通风扇装设于通风口的上端，所述机床的两侧设有出风口，所述除尘机构包括前封板、压板和驱动气缸，所述前封板装设于机床外侧，所述前封板设有除尘口，所述除尘口与出风口对应设置，所述压板封于除尘口的外侧，所述压板与驱动气缸的伸缩端固定连接，所述压板的下端与前封板铰接，所述机床的下方设有用于使机床底部处于近似密封状态的封板组件。

作为一种优选方案，所述通风机构还包括过滤网，所述过滤网设置于通风口和通风扇之间。

作为一种优选方案，所述通风机构还包括铁网，所述铁网设于通风扇的上端。

作为一种优选方案，所述除尘机构还包括弹簧合页，所述弹簧合页的一端与前封板固定连接，所述弹簧合页的另一端与压板固定连接。

作为一种优选方案，所述除尘机构还包括安装板，所述安装板固定安装于前封板上，所述驱动气缸固定安装于安装板上，所述驱动气缸的伸缩端与压板的外侧面相抵。

作为一种优选方案，所述除尘机构还包括抽风机，所述机床的两侧均设有抽风室，所述前封板、压板和驱动气缸设于抽风室内，所述抽风室设有抽风口，所述抽风机通过风管与抽风口连接。

作为一种优选方案，所述封板组件包括落料板、端封板和两侧封板，所述机床内设有落料口，所述落料板设于落料口的四周，所述端封板和两侧封板均设于落料板的下方，所述端封板设于落料口的一端，两侧封板设于落料口的两侧，所述端封板和两侧封板之间围绕形成与激光切割机的落料盘适配的放置腔。

作为一种优选方案，所述弹簧合页的材质为不锈钢。

本实用新型的有益效果是：本抽风除尘系统的结构简单，制作成本低；通过机床、外罩、通风机构、除尘机构和封板组件的配合既能有效避免因激光切割所产生的灰尘飘出切割机外污染空气的现象发生，满足环保和安全需求，又能有效将设备内的灰尘及热空气抽走，确保机床内空气清洁，保证机床内温度在一定范围内，有效延长激光切割机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型之实施例的组装结构图；

图2为本实用新型之机床、除尘机构和封板组件的组装结构图；

图3为本实用新型之通风机构与外罩的分解图；

图4为本实用新型之除尘机构的组装结构图；

图5为本实用新型之封板组件的组装结构图。

图中：1-机床，11-出风口，12-落料口，2-外罩，21-通风口，3-通风机构，31-通风扇，32-过滤网，33-铁网，4-除尘机构，41-前封板，42-压板，43-驱动气缸，44-弹簧合页，45-安装板，46-除尘口，5-落料板，6-端封板，7-侧封板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

如图1～图5所示，一种激光切割机的抽风除尘系统，包括机床1、外罩2、通风机构3和除尘机构4，所述通风机构3设于外罩2上，所述除尘机构4设于机床1上，所述外罩2的顶部设有通风口21，所述通风机构3包括通风扇31，所述通风扇31装设于通风口21的上端，所述机床1的两侧设有出风口11，所述除尘机构4包括前封板41、压板42和驱动气缸43，所述前封板41装设于机床1外侧，所述前封板41设有除尘口46，所述除尘口46与出风口11对应设置，所述压板42封于除尘口46的外侧，所述压板42与驱动气缸43的伸缩端固定连接，所述压板42的下端与前封板41铰接，所述机床1的下方设有用于使机床1底部处于近似密封状态的封板组件。

作为一种优选方案，所述通风机构3还包括过滤网32，所述过滤网32设置于通风口21和通风扇31之间，过滤网32的设置能保护通风扇31，以防灰尘污染通风扇31的叶片，影响通风效果。

作为一种优选方案，所述通风机构3还包括铁网33，所述铁网33设于通风扇31的上端，铁网33的设置能保护通风扇31，防止异物对通风扇331造成损坏，有效延长通风扇31的使用寿命。

作为一种优选方案，所述除尘机构4还包括弹簧合页44，所述弹簧合页44的一端与前封板41固定连接，所述弹簧合页44的另一端与压板42固定连接，这样能使压板42一直处于打开状态。

作为一种优选方案，所述除尘机构4还包括安装板45，所述安装板45固定安装于前封板41上，所述驱动气缸43固定安装于安装板45上，所述驱动气缸43的伸缩端与压板42的外侧面相抵。

作为一种优选方案，所述除尘机构4还包括抽风机，所述机床1的两侧均设有抽风室，所述前封板41、压板42和驱动气缸43设于抽风室内，所述抽风室设有抽风口，所述抽风机通过风管与抽风口连接。

作为一种优选方案，所述封板组件包括落料板5、端封板6和两侧封板7，所述机床1内设有落料口12，所述落料板5设于落料口12的四周，所述端封板6和两侧封板7均设于落料板5的下方，所述端封板6设于落料口12的一端，两侧封板7设于落料口12的两侧，所述端封板6和两侧封板7之间围绕形成与激光切割机的落料盘适配的放置腔，

作为一种优选方案，所述弹簧合页44的材质为不锈钢。

出风口11设于机床1，这样在抽风的时候尘屑便不会对激光切割机的关键部位（如横梁、切割头等）造成污染；因灰尘与热量是在切割过程中产生，也就是说切割头在哪里切割，哪里就是灰尘与热产生源。鉴于此为了确保抽风除尘效果，需要将切割头对应的除尘口46需处于打开状态，其他除尘口46需处于关闭状态。可采用电磁阀来控制驱动气缸43驱动压板42来实现。当驱动气缸43活塞杆伸出时，压板42遮挡除尘口46，除尘口46处于关闭状态；当驱动气缸43活塞杆缩回时，压板42在弹簧合页44的作用下复位，除尘口46处于打开状态。为尽可能确保所抽的为切割过程中所产生的脏污、高温的空气，需避免机床1下方进入洁净空气，在落料板5下方加设侧封板7与端封板6能使机床1底部处于近似密封状态。在抽风过程中，机床内部处于一个近似密封的环境，处于一个负压状态，这样抽风除尘效果会很差。需要从外罩顶部补充新鲜空气，使空气流通，这样才能确保除尘效果。若直接在外罩2顶部开通风口21，不仅存在安全隐患，而且在抽风机出现故障的情况下，灰尘在高温气体的作用下从通风口21飘出，会污染整个车间。若在外罩2上安装通风扇31，将外部的清洁空气补充到机床1内，这样就使空气流通，除尘效果好。

本实用新型的有益效果是：本抽风除尘系统的结构简单，制作成本低；通过机床1、外罩2、通风机构3、除尘机构4和封板组件的配合既能有效避免因激光切割所产生的灰尘飘出切割机外污染空气的现象发生，满足环保和安全需求，又能有效将设备内的灰尘及热空气抽走，确保机床内空气清洁，保证机床内温度在一定范围内，有效延长激光切割机的使用寿命。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施方式，凡是依据本实用新型的技术方案对以上的实施方式所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。