一种焊锡条自动加锡装置的制作方法

本实用新型涉及pcb板加工技术领域，具体是一种焊锡条自动加锡装置。

背景技术：

大规模集成线路板加工工艺主要分为smt回流焊接以及插件锡炉焊接(插件手工焊接及波峰焊焊接)，此装置涉及插件锡炉焊接领域。线路板插件组装是将各类不规则以及大型的电子元器件通过插件设备或者人工的方式将其插入到事先设计好的pcb线路板上的插孔里，然后将pcb线路板喷涂助焊剂，高温烘干，通过波峰焊传送带传送到波峰焊焊接炉内，波峰焊焊接炉内有熔融状态的焊锡，焊锡通过起波装置喷射出高于锡炉液面高度的横波或者扰流波，沾有助焊剂的pcb线路板接触到锡波后在助焊剂辅助的作用下实现焊接，冷却后完成电子元器件的焊接组装。

传统的添加方式为将棒状的焊锡条人工扔进焊锡炉进行融化，在添加焊锡条时锡液面较低，无法满足正常设备的要求，此时需要一次性添加较多的焊锡条，锡条的添加会导致锡炉温度的瞬间降低，需要等待温度恢复到正常工作温度方可继续工作。另外棒状锡条单根大约0.5～1kg，直接扔进熔融的锡炉会导致锡液飞溅，锡液温度大约260～300度，存在较高的作业者皮肤烫伤的风险，其次，传统的添加锡条会导致锡液面的剧烈波动，液面的波动会瞬间破坏锡液面正常作业时表面的氧化层，氧化层在一定程度上会保护高温熔融焊锡的二次氧化，降低氧化渣的出现，因此新的锡条加入会加剧锡的氧化，增加出渣率，提高了生产的成本。因此，本领域技术人员提供了一种焊锡条自动加锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊锡条自动加锡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种焊锡条自动加锡装置，包括波峰焊炉，所述波峰焊炉的顶端的一侧嵌入安装有锡槽，且波峰焊炉的顶端靠近锡槽的一侧设置有不少于两组导向轮，所述波峰焊炉的顶端靠近导向轮的一侧嵌入安装有气动输送机构，且波峰焊炉的顶端靠近气动输送机构的一侧设置有原料仓，所述波峰焊炉的一侧嵌入安装有控制面板，所述锡槽的内侧的下端安装有若干根电热管，且锡槽的内侧壁位于电热管之间嵌入设置有温度传感器，所述锡槽的顶端的一侧固定安装有液位检测机构；

所述原料仓包括原料盘，所述原料盘的内侧的底端固定设置有电子秤，所述电子秤的顶端通过螺钉固定连接有轴承座，所述轴承座的内侧嵌入设置有轴承，所述轴承的内侧的上端嵌入设置有支撑轴，所述支撑轴的外侧靠近轴承的上端固定连接有限位环；

所述液位检测机构包括支架，所述支架的底端固定设置有固定脚，且支架的顶端的下侧固定连接有激光探头。

作为本实用新型进一步的方案：所述气动输送机构包括气动马达，所述气动马达的顶端设置有传动带组，所述传动带组的顶端的一侧设置有主动辊轮，所述主动辊轮的后侧设置有从动辊轮，所述主动辊轮与从动辊轮的外侧的下端均安装有辊轮轴承座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板的外侧嵌入安装有显示屏，且控制面板的内部安装有单片机，所述温度传感器、电子秤与激光探头均与单片机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向轮与从动辊轮的结构相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定脚与锡槽的顶端的一侧通过螺钉固定连接，所述激光探头位于锡槽的上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊轮轴承座通过螺栓固定安装在波峰焊炉的内壁的上端，所述气动马达和传动带组均位于波峰焊炉的内部，所述气动马达与外部的压缩空气连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

通过气动输送机构对原料仓上放置的成卷焊锡条自动连续地进行送料，使焊锡条连续地加入锡槽内进行熔化，从而提高了自动化程度，改善了工人的作业环境，通过温度传感器监测锡槽内的温度，通过液位检测机构监测锡槽内的液面高度，从而使锡槽内熔化的锡液保证在一定的温度和液面，进而避免了温度瞬间降低，需要等待温度恢复到正常工作温度方可继续工作，提高了工作效率，且保证了液面平稳，避免工人被烫伤，提高了工人的安全性，通过电子秤可以测量焊锡条的使用重量，从而提供精确地生产数据，方便成本管理。

附图说明

图1为一种焊锡条自动加锡装置的结构示意图；

图2为一种焊锡条自动加锡装置中原料仓的结构示意图；

图3为一种焊锡条自动加锡装置中液位检测机构的结构示意图；

图4为一种焊锡条自动加锡装置中气动输送机构的结构示意图。

图中：1、波峰焊炉；2、液位检测机构；21、支架；22、激光探头；23、固定脚；3、电热管；4、锡槽；5、温度传感器；6、气动输送机构；61、气动马达；62、主动辊轮；63、从动辊轮；64、辊轮轴承座；65、传动带组；7、原料仓；71、原料盘；72、电子秤；73、支撑轴；74、限位环；75、轴承；76、轴承座；8、控制面板；9、导向轮。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种焊锡条自动加锡装置，包括波峰焊炉1，波峰焊炉1的顶端的一侧嵌入安装有锡槽4，波峰焊炉1的顶端靠近锡槽4的一侧设置有不少于两组导向轮9，波峰焊炉1的顶端靠近导向轮9的一侧嵌入安装有气动输送机构6，波峰焊炉1的顶端靠近气动输送机构6的一侧设置有原料仓7，波峰焊炉1的一侧嵌入安装有控制面板8，锡槽4的内侧的下端安装有若干根电热管3，锡槽4的内侧壁位于电热管3之间嵌入设置有温度传感器5，锡槽4的顶端的一侧固定安装有液位检测机构2；

原料仓7包括原料盘71，原料盘71的内侧的底端固定设置有电子秤72，电子秤72的顶端通过螺钉固定连接有轴承座76，轴承座76的内侧嵌入设置有轴承75，轴承75的内侧的上端嵌入设置有支撑轴73，支撑轴73的外侧靠近轴承75的上端固定连接有限位环74；

液位检测机构2包括支架21，支架21的底端固定设置有固定脚23，支架21的顶端的下侧固定连接有激光探头22。

在图4中：气动输送机构6包括气动马达61，气动马达61的顶端设置有传动带组65，传动带组65的顶端的一侧设置有主动辊轮62，主动辊轮62的后侧设置有从动辊轮63，主动辊轮62与从动辊轮63的外侧的下端均安装有辊轮轴承座64，主动辊轮62和从动辊轮63可以采用橡胶轮，从而可以对原料仓7上放置的成卷焊锡条自动连续地进行送料，使焊锡条连续地加入锡槽4内进行熔化。

在图1、图2和图3中，控制面板8的外侧嵌入安装有显示屏，控制面板8的内部安装有单片机，温度传感器5、电子秤72与激光探头22均与单片机电性连接，温度传感器5的型号可以为pt100型，激光探头22的型号可以为gy-53型，单片机型号可以为stm32f103型。

在图1和图4中导向轮9与从动辊轮63的结构相同，从而可以对焊锡条进行导向，保证焊锡条平稳地进入锡槽4内。

在图1和图3中固定脚23与锡槽4的顶端的一侧通过螺钉固定连接，激光探头22位于锡槽4的上方，从而可以保证激光探头22发生的激光照射到锡槽内的液面上。

在图1和图4轴承座64通过螺栓固定安装在波峰焊炉1的内壁的上端，气动马达61和传动带组65均位于波峰焊炉1的内部，气动马达61与外部的压缩空气连接，采用压缩空气，减少了对电的依赖，接入标准的压缩气体即可实现动力输出，节能环保。

本实用新型的工作原理：首先，把成卷焊锡条套在支撑轴73上，然后，把焊锡条的一端拉出，嵌入到主动辊轮62和从动辊轮63之间，然后，通过压缩空气对气动马达61动力，气动马达61带动传动带组65转动，传动带组带动主动辊轮62转动，主动辊轮62通过焊锡条与从动辊轮63之间的摩擦力，带动从动辊轮63转动，从而把焊锡条从导向轮9之间向锡槽4内送入，这时，开启电热管3，电热管3对锡槽4内的焊锡条进入熔化，通过温度传感器5检测锡液的温度，通过激光探头22发出激光，激光照射到液面上，并接受反射回来激光，从而计算出液面的高度，当液面到达设定的最高值时，控制面板8内的单片机发出指令，气动马达61停止转动，反之，液面到达设定的最低值时，气动马达61再次开启。同理，当温度传感器5检测锡液的温度到达设定的最高值时，控制面板8内的单片机发出指令，电热管3停止加热，反之，锡液的温度到达设定的最低值时，电热管3再次加热，从而使得锡槽4内保证足够的液面和温度。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。