一种激光切割除尘装置及激光切割装置的制作方法

本申请涉及切割除尘技术领域，具体而言，涉及一种激光切割除尘装置及激光切割装置。

背景技术：

目前相关技术中对于激光切割后的粉尘，还没有专门的装置来实现除尘。

技术实现要素：

本申请实施例的目的在于提供一种激光切割除尘装置，其旨在改善现有的激光切割装置中缺乏专门的除尘装置的问题。

本申请实施例提供了一种激光切割除尘装置，该激光切割除尘装置包括壳体和负压管。壳体的左侧壁和/或右侧壁上开设有自然风进口。壳体的前侧壁上开设有粉尘入口。壳体的后侧壁上开设有粉尘出口。壳体内形成有引导面，引导面用于将从粉尘入口进入的粉尘引导至粉尘出口。负压管的一端与粉尘出口相连。

通过在壳体的左侧壁和/或右侧壁上开设自然风进口，使得自然风能够通过自然风进口进入壳体内，负压管产生负压，使得壳体内产生负压，从粉尘入口进入壳体内的粉尘，在风场的作用下，经粉尘出口，被负压管吸收。在壳体内还设置有引导面，粉尘进入壳体后，在引导面的作用下，不易堆积在壳体内，便于负压管吸收粉尘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，粉尘出口低于粉尘入口。粉尘由于受到重力的作用，进入壳体后，会向着粉尘入口的下方运动。将粉尘出口设置为低于粉尘入口，负压管产生的空气作用力与重力同向作用于粉尘，加速粉尘进入负压管，提升吸尘效果。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，引导面为s形曲面。将引导面设置为s形曲面，使得粉尘在进入壳体后，难以附着在引导面上，在负压管的作用下，沿着引导面经过粉尘出口后被负压管吸收。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，激光切割除尘装置还包括风刀，风刀设置于壳体内且位于引导面靠近粉尘入口的一端。风刀用于向后吹风。通过设置风刀，将风刀配置为向后吹风，使得粉尘能够在风刀吹出的风的作用下，顺利进入负压管内。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，风刀的吹风方向与引导面相切。将风刀的吹风方向设置为与引导面相切，可以将掉落在引导面上的粉尘吹向粉尘出口，避免粉尘在引导面上堆积。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，壳体的顶壁的上表面包括向下凹陷的、用于避让上料带传送辊的上弧形面。通过设置上弧形面，避让上料带传送辊，便于料带传送辊将待切割的料带传送至前侧面，便于粉尘入口收集切割产生的粉尘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，壳体的顶壁的上表面还包括上平面，上弧形面位于前侧壁和上平面之间。壳体的顶壁的下表面包括第一弧形面和第二弧形面。第一弧形面与上弧形面在顶壁的厚度方向上对应，第二弧形面与上平面在顶壁的厚度方向上对应。第一弧形面与第二弧形面圆滑过渡，第二弧形面与后侧壁的前表面圆滑过渡。通过将第二弧形面与第一弧形面圆滑过渡，第二弧形面与后侧壁的前表面圆滑过渡，使得粉尘不易在顶壁和后侧壁的连接处堆积，便于除尘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，壳体的底壁的下表面包括向上凹陷、用于避让下料带传送辊的下弧形面。通过设置下弧形面，来避让下料带传送辊，使得待切割物料能够经过前侧面，便于粉尘入口收集切割产生的粉尘。

作为本申请实施例的一种可选技术方案，引导面为底壁的上表面。将引导面设置为底壁的上表面，而无需再额外设置其他结构，便于缩小激光切割除尘装置的体积。

本申请实施例还提供了一种激光切割装置，该激光切割装置包括上料带传送辊、下料带传送辊、激光头和上述任一项中的激光切割除尘装置。上料带传送辊和下料带传送辊用于传送待切割的料带，激光头设置于料带的一侧，用于发射激光以切割料带。激光切割除尘装置设置于料带的另一侧，粉尘入口与料带的激光切割位相对。激光切割装置具有除尘装置，切割质量好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的激光切割除尘装置的结构示意图(右侧壁已被隐藏)；

图2为本申请实施例提供的激光切割装置的结构示意图。

图标：10-激光切割除尘装置；20-激光切割装置；100-壳体；110-前侧壁；111-粉尘入口；120-后侧壁；121-粉尘出口；131-上平面；132-上弧形面；133-第一弧形面；134-第二弧形面；141-下弧形面；142-引导面；150-自然风进口；200-负压管；300-风刀；400-上料带传送辊；500-下料带传送辊；料带-600。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

激光设备切割后会产生粉尘，相关技术中缺乏处理该粉尘的装置。针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实际操作的基础上，提出了一种激光切割除尘装置及激光切割装置。该激光切割除尘装置的引导面能够引导粉尘，壳体内形成风场，将粉尘送入负压管内，除尘效果较好。激光切割装置具有除尘装置，切割质量好。

实施例

请参照图1，本实施例提供了一种激光切割除尘装置10，该激光切割除尘装置10包括壳体100和负压管200。壳体100的左侧壁和/或右侧壁上开设有自然风进口150。壳体100的前侧壁110上开设有粉尘入口111。壳体100的后侧壁120上开设有粉尘出口121。壳体100内形成有引导面142，引导面142用于将从粉尘入口111进入的粉尘引导至粉尘出口121。负压管200的一端与粉尘出口121相连。

通过在壳体100的左侧壁和/或右侧壁上开设自然风进口150，使得自然风能够通过自然风进口150进入壳体100内，负压管200产生负压，使得壳体100内产生负压，从粉尘入口111进入壳体100内的粉尘，在风场的作用下，经粉尘出口121，被负压管200吸收。在壳体100内还设置有引导面142，粉尘进入壳体100后，在引导面142的作用下，不易堆积在壳体100内，便于负压管200吸收粉尘。

请参照图1，在本实施例中，壳体100具有供粉尘通过的容纳腔，壳体100包括前侧壁110、后侧壁120、顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁。在本实施例中，前侧壁110、后侧壁120、顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁围成中空、封闭的结构。前侧壁110、后侧壁120、顶壁、底壁、左侧壁和右侧壁分别为容纳腔的壁面。在本实施例中，前侧壁110与后侧壁120相对设置，前侧壁110上开设有粉尘入口111，后侧壁120上开设有粉尘出口121。在本实施例中，粉尘出口121低于粉尘入口111。粉尘由于受到重力的作用，进入壳体100后，会向着粉尘入口111的下方运动。将粉尘出口121设置为低于粉尘入口111，负压管200产生的空气作用力与重力同向作用于粉尘，加速粉尘进入负压管200，提升吸尘效果。

在本实施例中，左侧壁和右侧壁相对设置，左侧壁和右侧壁上均开设有自然风进口150，且自然风进口150的高度和粉尘入口111的高度一致。请参照图1，在本实施例中，自然风进口150为方孔，设置于左侧壁和右侧壁上的两个自然风进口150的形状和大小均相同，且两个自然风进口150相对设置。通过设置自然风进口150，使得在负压管200的作用下，自然风能够经自然风进口150进入壳体100内，在壳体100内形成风场，粉尘在风场的作用下，快速进入负压管200内，具有较高的除尘效率。

在本实施例中，左侧壁和右侧壁上均开设有自然风进口150。在一种可选地实施方式中，自然风进口150开设于左侧壁上。在另一种可选地实施方式中，自然风进口150开设于右侧壁上。

请参照图1，在本实施例中，底壁的上表面为引导面142。将底壁的上表面设置为引导面142，而无需再额外设置其他结构来形成引导面142，便于缩小激光切割除尘装置10的体积。在本实施例中，引导面142为s形曲面。将引导面142设置为s形曲面，使得粉尘在进入壳体100后，难以附着在引导面142上，在负压管200的作用下，沿着引导面142经过粉尘出口121后被负压管200吸收。在本实施例中，引导面142包括第一弧段和第二弧段，第一弧段和第二弧段连接。其中，第一弧段靠近前壁面的一端水平设置，第一弧段由靠近前壁面的一端向着靠近第二弧段的一端的曲率先增大，后减小。第二弧段由靠近第一弧段的一端向着靠近后壁面的一端的曲率先增大后减小，且第二弧段靠近后壁面的一端水平设置。

请参照图1，配合参照图2，壳体100的底壁的下表面包括向上凹陷、用于避让下料带传送辊500的下弧形面141。通过设置下弧形面141，来避让下料带传送辊500，使得待切割物料能够经过前侧面，便于粉尘入口111收集切割产生的粉尘。即在本实施例中，底壁的上表面包括引导面142，而底壁的下表面包括下弧形面141，引导面142和下弧形面141在底壁的厚度方向上部分对应。

请再次参照图1，在本实施例中，壳体100的顶壁的上表面包括向下凹陷的、用于避让上料带传送辊400的上弧形面132。通过设置上弧形面132，避让上料带传送辊400，便于料带传送辊将待切割的料带600传送至前侧面，便于粉尘入口111收集切割产生的粉尘。壳体100的顶壁的上表面还包括上平面131，上弧形面132位于前侧壁110和上平面131之间。壳体100的顶壁的下表面包括第一弧形面133和第二弧形面134。第一弧形面133与上弧形面132在顶壁的厚度方向上对应，第二弧形面134与上平面131在顶壁的厚度方向上对应。第一弧形面133与第二弧形面134圆滑过渡，第二弧形面134与后侧壁120的前表面圆滑过渡。在本实施例中，第一弧形面133与第二弧形面134圆滑过渡时该圆弧所对应的圆的半径为30～45mm，第二弧形面134与后侧壁120的前表面圆弧过渡时该圆弧所对应的圆的半径为30～45mm。通过将第二弧形面134与第一弧形面133圆滑过渡，第二弧形面134与后侧壁120的前表面圆滑过渡，使得粉尘不易在顶壁和后侧壁120的连接处堆积，便于除尘。

请参照图1，在本实施例中，激光切割除尘装置10还包括风刀300，风刀300设置于壳体100内且位于引导面142靠近粉尘入口111的一端。风刀300用于向后吹风。通过设置风刀300，将风刀300配置为向后吹风，使得粉尘能够在风刀300吹出的风的作用下，顺利进入负压管200内。风刀300的吹风方向与引导面142相切。将风刀300的吹风方向设置为与引导面142相切，可以将掉落在引导面142上的粉尘吹向粉尘出口121，避免粉尘在引导面142上堆积。

本实施例提供了一种激光切割除尘装置10，该激光切割除尘装置10包括壳体100和负压管200。壳体100的左侧壁和/或右侧壁上开设有自然风进口150。壳体100的前侧壁110上开设有粉尘入口111。壳体100的后侧壁120上开设有粉尘出口121。壳体100内形成有引导面142，引导面142用于将从粉尘入口111进入的粉尘引导至粉尘出口121。负压管200的一端与粉尘出口121相连。通过在壳体100的左侧壁和/或右侧壁上开设自然风进口150，使得自然风能够通过自然风进口150进入壳体100内，负压管200产生负压，使得壳体100内产生负压，从粉尘入口111进入壳体100内的粉尘，在风场的作用下，经粉尘出口121，被负压管200吸收。在壳体100内还设置有引导面142，粉尘进入壳体100后，在引导面142的作用下，不易堆积在壳体100内，便于负压管200吸收粉尘。

请参照图2，本实施例还提供了一种激光切割装置20，该激光切割装置20包括上料带传送辊400、下料带传送辊500、激光头和上述的激光切割除尘装置10。上料带传送辊400和下料带传送辊500用于传送待切割的料带600，激光头设置于料带600的一侧，用于发射激光以切割料带600。激光切割除尘装置10设置于料带600的另一侧，粉尘入口111与料带600的激光切割位相对。激光切割装置20具有除尘装置，切割质量好。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。