一种管式超长型高刚度床身的制作方法

本实用新型涉及激光切割设备技术领域，具体涉及一种管式超长型高刚度床身。

背景技术：

激光切割时利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的(如0.1mm左右)切缝，完成对材料的切割。

激光切割下料设备的主床身是为了支持激光切割头的横梁在直线方向上来回运行的轨道和支撑机构。现有市场上用普通的方管、矩形管对焊的组立机构，构建出普通落料板结构，但是存在支撑受力薄弱的问题，刚度和强度不足，导致床身容易变形，影响激光切割的精确性。

公开号为cn206747801u的专利，公开了一种激光切割机床身及激光切割机，它包括至少两根纵梁和多根横梁，多根横梁位于两根相对设置的纵梁之间，多根横梁沿纵梁的长度方向分布，多根横梁的端部与对应的纵梁连接，纵梁与多根横梁为一体铸造结构，该装置具有刚度高和塑性变形小等优点，但是该装置存在床身较为笨重，且还是会产生变形的问题，为此，我们提出了一种管式超长型高刚度床身。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管式超长型高刚度床身，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有市场上用普通的方管、矩形管对焊的组立机构，构建出普通落料板结构，但是存在支撑受力薄弱的问题，刚度和强度不足，导致床身容易变形，影响激光切割精确性的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种管式超长型高刚度床身，包括由两个平行的主承载圆管和多个内链接钢梁组成的床身架，两个所述主承载圆管的上端均垂直安装有由多个短方管组成的竖梁，且竖梁的上端固定有与主承载圆管平行设置的轨道托架方管，轨道托架方管的上端安装有用于激光切割机头运行的机头承载轨道；

所述床身架的内部两端均设有落料槽总成，落料槽总成由四个呈矩形结构的落料槽组成，且四个落料槽在床身架的内部两端呈“田”字形分布。

进一步的，多个所述内链接钢梁的中部固定安装有同一个中加强柱，且中加强柱与两个主承载圆管平行设置。

更进一步的，所述中加强柱上垂直安装有多个废料落料板支架，且废料落料板支架交错分布在多个内链接钢梁之间，废料落料板支架的两端分别安装在两个主承载圆管的侧壁上。

进一步的，两组竖梁相向的一侧均安装有矩形内封板，且两个矩形内封板相向的一侧均自上而下依次平行设有上拍子承载轨道和下拍子承载轨道。

进一步的，所述床身架的外侧壁上包覆有由两个矩形外封板和两个端头外封板组成的防护框，矩形外封板的上端安装多个有与竖梁相匹配的l型外封板。

进一步的，所述床身架的下端安装有两组承重地脚，且两组承重地脚分别安装在两个主承载圆管的下端。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种管式超长型高刚度床身，具备以下有益效果：

1、通过主承载圆管、内链接钢梁、中加强柱的组合结构，在经济性，高刚度，高强度，高承载，以及加工过程的变形量控制方面起到良好的协同。

2、通过两组承重地脚和两个主承载圆管的组合结构，经过仿真测试和实际使用验证，单只承重地脚的承载大于吨以上，这样两组地脚的支撑力远远高于床身和负载的安全支撑重量，保证床身架的平整，便于激光切割机头在床身上的稳定运行切割下料。

3、通过落料槽总成和床身架的组合结构，使得现有的落料单元能有效的和圆管式结构做有效拼接，使得结构更为紧凑，布局更为合理，把建筑的高刚度结构方式巧妙的通过大小矩形管，圆管的搭配，做到床身上，这样保证主床身有了很高的刚度和强度，便于激光切割机头在床身上的稳定运行切割下料。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种管式超长型高刚度床身的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型仰视结构图；

图2为本实用新型结构爆炸图；

图3为本实用新型的部分结构正式图；

图4为本实用新型侧视结构图。

图中：主承载圆管1、内链接钢梁2、中加强柱3、矩形外封板4、端头外封板5、竖梁6、轨道托架方管7、矩形内封板8、机头承载轨道9、上拍子承载轨道10、下拍子承载轨道11、l型外封板12、废料落料板支架13、落料槽总成14、承重地脚15。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

一种管式超长型高刚度床身，包括由两个平行的主承载圆管1和多个内链接钢梁2组成的床身架，主承载圆管1采用325-436直径的厚壁圆管，可以在经济性，高刚度，高强度，高承载，以及加工过程的变形量控制方面起到良好的协同，两个所述主承载圆管1的上端均垂直安装有由多个短方管组成的竖梁6，且竖梁6的上端固定有与主承载圆管1平行设置的轨道托架方管7，轨道托架方管7的上端安装有用于激光切割机头运行的机头承载轨道9，激光切割机头在两个机头承载轨道9上进行运动，对床身上的工件进行切割下料加工。

本实施例中，如图1和2所示，所述床身架的内部两端均设有落料槽总成14，落料槽总成14由四个呈矩形结构的落料槽组成，且四个落料槽在床身架的内部两端呈“田”字形分布，床身架有效的配合改进后的落料槽总成14，使得现有的落料单元能与圆管式结构做有效拼接，使得结构更为紧凑，布局更为合理。

本实施例中，如图1和2所示，多个所述内链接钢梁2的中部固定安装有同一个中加强柱3，且中加强柱3与两个主承载圆管1平行设置，保证其稳定性，并在经济性，高刚度，高强度，高承载方面起到良好的协同配合作用。

本实施例中，如图1、2和4所示，所述中加强柱3上垂直安装有多个废料落料板支架13，且废料落料板支架13交错分布在多个内链接钢梁2之间，废料落料板支架13的两端分别安装在两个主承载圆管1的侧壁上，废料落料板支架13用于切割后位于床身架内部的废料落料支撑，防止废料落料掉落，不便收集清理。

本实施例中，如图1-4所示，两组竖梁6相向的一侧均安装有矩形内封板8，且两个矩形内封板8相向的一侧均自上而下依次平行设有上拍子承载轨道10和下拍子承载轨道11，上拍子承载轨道10和下拍子承载轨道11分别用于激光切割机头的上拍子机构承载和下拍子机构承载及二者的轨道运行，保证床身与激光切割机头相配合进行工件的切割。

本实施例中，如图1-4所示，所述床身架的外侧壁上包覆有由两个矩形外封板4和两个组成的防护框，矩形外封板4的上端安装多个有与竖梁6相匹配的l型外封板12，矩形外封板4、端头外封板5和l型外封板12均使用10毫米板拼接工艺，既保证链接强度，又可以大大降低床身的重量，在节约材料和优化结构上有很大的提升，有效的对床身架进行防护，同时外观更为美观。

本实施例中，如图1-4所示，所述床身架的下端安装有两组承重地脚15，且两组承重地脚15分别安装在两个主承载圆管1的下端，结合附图，可以理解的是，承重地脚15均为通过螺栓控制的可升降结构，经过仿真测试和实际使用验证，单只承重地脚15的承载大于2吨以上，这样两组地脚的支撑力远远高于床身和负载的安全支撑重量，保证床身架的平整，便于激光切割机头在床身上的稳定运行切割。

根据本实用新型上述实施例的一种管式超长型高刚度床身，可以在经济性，高刚度，高强度，高承载，以及加工过程的变形量控制方面起到良好的协同，使得现有的落料单元能有效的和圆管式结构做有效拼接，使得结构更为紧凑，布局更为合理，把建筑的高刚度结构方式巧妙的通过大小矩形管，圆管的搭配，做到床身上，这样保证主床身有了很高的刚度和强度，便于激光切割机头在床身上的稳定运行切割。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。