一种高频焊接门的制作方法

本实用新型涉及机柜技术领域，特别是一种高频焊接门。

背景技术：

目前，机柜门常使用点焊，然后再进行表面处理，部分机柜前后采用的是门和加强筋的焊接方式，门和加强筋需定位焊接然后再表面抛光处理。

这种焊接方式物料及加工工序繁多，焊接时容易对产品表面造成焊接不平整、凹坑等，抛光工艺繁琐且容易使表面不平整等。

为此我们研发了一种高频焊接门，用以解决以上缺点。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种高频焊接门，具有精简结构，满足强度要求，不使用点焊和抛光作业，降低成本，提高效率，提高表面质量等特点。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高频焊接门，包括一平板料、一第一长侧面、两第一短侧面、一第二长侧面、一第一折面与两第二折面，所述高频焊接门由所述第一长侧面、所述第一短侧面、所述第二长侧面与所述第一短侧面依次垂直围设而成，所述第一长侧面、所述第一短侧面和所述第二长侧面的底端分别与所述平板料连接，所述第一折面由所述第一长侧面的顶端处向所述第二长侧面折弯而成，所述第一短侧面的顶端处向内折弯成所述第二折面，所述第二长侧面的底端处设有多个凸点。在高频焊接下凸点熔接与平板料上，不需要表面抛光，降低人工成本。

优选的，所述第二长侧面包括一第一折弯面、一第二折弯面与一第三折弯面，所述第二折弯面与所述第一折弯面在所述第三折弯面顶端处依次折弯而成，所述第一折弯面、所述第二折弯面与所述第三折弯面组成u型槽结构。

优选的，所述第二折弯面的底端处设有所述凸点，所述凸点与所述第三折弯面的底端处分别与所述平板料抵接。

优选的，所述凸点的形状为球形、柱形与锥形中的任一种。

优选的，所述第一折面压接在所述第二折面的顶端处。这样提高了焊接门的强度。

优选的，所述第一折面上设有多个z形孔、多个第一条形孔与多个第二条形孔，所述第二条形孔与所述第一条形孔平行设置，所述第二条形孔靠近所述第一长侧面设置，所述z形孔设置在所述第一条形孔与所述第一条形孔中间位置处，并且设置在所述第二条形孔与所述第二条形孔中间位置处。

优选的，所述第二折弯面上设有多个第一条形孔与多个第二条形孔，所述第一条形孔与所述第二条形孔平行设置，所述第一条形孔靠近所述第一折弯面设置。

优选的，所述第一短侧面上均布有多个第三条形孔，所述第一短侧面的两端处各设有一圆形通孔。便于安装连接。

优选的，所述第一折面与所述第二折弯面的顶部高度相同。便于组装面板。

优选的，所述平板料上设有多个正六边形的散热孔、第一方孔和第二方孔，所述散热孔设置在所述平板料的顶端，并且散热孔交错排列，所述第一方孔设置在所述第二方孔的上侧，并且靠近所述第一折弯面设置。第一方孔与第二方孔便于安装锁具。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.高频焊接门相比常规门减少了加强筋等配件的加工与焊接，需加工的物料更为简洁，同时强度符合设计要求；

2.相比翻边焊接门减少了人工点焊、抛光等工艺；

3.高频焊接门在经过点焊机自熔焊接后不需要再进行人工或机加焊，减少人工成本，外观表面无焊点，显得更加美观、自然；

4.经过高频焊接后的表面无焊接印，不需要再进行人工抛光，减少抛光成本；

5.相比经过抛光处理的门，高频焊接门因为表面不抛光处理而没有凹坑、焊渣、鼓包等问题。

附图说明

附图1为本实用新型所述高频焊接门的立体图；

附图2为本实用新型所述高频焊接门的主视图；

附图3为本实用新型所述高频焊接门的右视图；

附图4为本实用新型所述高频焊接门的后视图；

附图5为本实用新型附图1中a处放大图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

附图1至附图5中，一种高频焊接门，包括一平板料1、一第一长侧面2、两第一短侧面5、一第二长侧面4、一第一折面3与两第二折面6。高频焊接门由第一长侧面2、第一短侧面5、第二长侧面4与第一短侧面5依次垂直围设而成。

第一长侧面2、第一短侧面5和第二长侧面4的底端分别与平板料1连接。第一折面3由第一长侧面2的顶端处向第二长侧面4折弯90°而成。

第一短侧面5的顶端处向内折弯成第二折面6。第一短侧面5上均布有6个第三条形孔51。第一短侧面5的两端处各设有一圆形通孔52。第二长侧面4的底端处设有21组凸点410。每组凸点410数量为3个，凸点410的形状为球形、柱形与锥形中的任一种。第一折面3压接在第二折面6的顶端处，便于提高焊接门的强度。高频焊接门折弯用高频点焊机焊接后可使连续性凸点410均匀自熔在平板料1上，拉力达到1.6kn后焊点依旧完好。

第二长侧面4包括一第一折弯面41、一第二折弯面42与一第三折弯面43。第二折弯面42与第一折弯面41在第三折弯面43顶端处依次折弯90°而成。第一折面3与第二折弯面42的顶部高度相同。第一折弯面41、第二折弯面42与第三折弯面43组成u型槽结构。第二折弯面42的底端处设有凸点410。凸点410与第三折弯面43的底端处分别与平板料1抵接。第二折弯面42上设有11个第一条形孔31与多个第二条形孔33。第一条形孔31与第二条形孔33平行设置，第一条形孔31靠近第一折弯面41设置。

第一折面3上设有3个z形孔32、10个第一条形孔31与多个第二条形孔33。第二条形孔33与第一条形孔31平行设置，第二条形孔33靠近第一长侧面2设置。z形孔32设置在第一条形孔31与第一条形孔31中间位置处，并且设置在第二条形孔33与第二条形孔33中间位置处。相邻的z形孔32之间分别设有3个和5个第一条形孔31。

平板料1上设有多个正六边形的散热孔11、第一方孔12和第二方孔13，散热孔11设置在平板料1的顶端呈l型分布，并且散热孔11交错排列，第一方孔12设置在第二方孔13的上侧，并且靠近第一折弯面41设置。

高频焊接门由第一长侧面2、第一短侧面5、第二长侧面4与第一短侧面5依次垂直围设而成，第一长侧面2顶端的第一折面3压接在第一短侧面5顶端的第二折面6上，然后第二长侧面4的第一折弯面41的底端凸点410通过高频焊熔接在平板料1上。

本实用新型为简化机柜前后门焊接、抛光工艺，减少加工时间，使得产品外观更美观，同时满足强度要求。提高效率的同时，降低了生产成本。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

技术特征：

1.一种高频焊接门，其特征在于：包括一平板料、一第一长侧面、两第一短侧面、一第二长侧面、一第一折面与两第二折面，所述高频焊接门由所述第一长侧面、所述第一短侧面、所述第二长侧面与所述第一短侧面依次垂直围设而成，所述第一长侧面、所述第一短侧面和所述第二长侧面的底端分别与所述平板料连接，所述第一折面由所述第一长侧面的顶端处向所述第二长侧面折弯而成，所述第一短侧面的顶端处向内折弯成所述第二折面，所述第二长侧面的底端处设有多个凸点。

2.根据权利要求1所述高频焊接门，其特征在于，所述第二长侧面包括一第一折弯面、一第二折弯面与一第三折弯面，所述第二折弯面与所述第一折弯面在所述第三折弯面顶端处依次折弯而成，所述第一折弯面、所述第二折弯面与所述第三折弯面组成u型槽结构。

3.根据权利要求2所述高频焊接门，其特征在于，所述第二折弯面的底端处设有所述凸点，所述凸点与所述第三折弯面的底端处分别与所述平板料抵接。

4.根据权利要求1所述高频焊接门，其特征在于，所述凸点的形状为球形、柱形与锥形中的任一种。

5.根据权利要求4所述高频焊接门，其特征在于，所述第一折面压接在所述第二折面的顶端处。

6.根据权利要求5所述高频焊接门，其特征在于，所述第一折面上设有多个z形孔、多个第一条形孔与多个第二条形孔，所述第二条形孔与所述第一条形孔平行设置，所述第二条形孔靠近所述第一长侧面设置，所述z形孔设置在所述第一条形孔与所述第一条形孔中间位置处，并且设置在所述第二条形孔与所述第二条形孔中间位置处。

7.根据权利要求2所述高频焊接门，其特征在于，所述第二折弯面上设有多个第一条形孔与多个第二条形孔，所述第一条形孔与所述第二条形孔平行设置，所述第一条形孔靠近所述第一折弯面设置。

8.根据权利要求1所述高频焊接门，其特征在于，所述第一短侧面上均布有多个第三条形孔，所述第一短侧面的两端处各设有一圆形通孔。

9.根据权利要求7所述高频焊接门，其特征在于，所述第一折面与所述第二折弯面的顶部高度相同。

10.根据权利要求9所述高频焊接门，其特征在于，所述平板料上设有多个正六边形的散热孔、第一方孔和第二方孔，所述散热孔设置在所述平板料的顶端，并且散热孔交错排列，所述第一方孔设置在所述第二方孔的上侧，并且靠近所述第一折弯面设置。

技术总结
本实用新型涉及一种高频焊接门，包括一平板料、一第一长侧面、两第一短侧面、一第二长侧面、一第一折面与两第二折面，所述高频焊接门由所述第一长侧面、所述第一短侧面、所述第二长侧面与所述第一短侧面依次垂直围设而成，所述第一长侧面、所述第一短侧面和所述第二长侧面的底端分别与所述平板料连接，所述第一折面由所述第一长侧面的顶端处向所述第二长侧面折弯而成，所述第一短侧面的顶端处向内折弯成所述第二折面，所述第二长侧面的底端处设有多个凸点。本实用新型涉及的高频焊接门具有精简结构，满足强度要求，不使用点焊和抛光作业，降低成本，提高效率，提高表面质量等特点。

技术研发人员：高利擎;蔡小刚
受保护的技术使用者：苏州朗威电子机械股份有限公司
技术研发日：2019.10.10
技术公布日：2020.07.24