一种机械加工生产用碎屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工生产用碎屑清理装置。

背景技术：

在零件加工生产过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑会对加工生产装置造成破坏，产生安全隐患，现有的加工生产装置虽然大都配有清理装置，但清理装置自身常常得不到清理，时间长了，由于清理装置不够干净，还是会导致了碎屑清理的不够干净，且还有一部分会留在零件的加工表面，这些留在零件加工表面的碎屑会影响加工精度和加工表面的粗糙程度，会产生次品，严重浪费了生产原料，给生产带来诸多不便的影响。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工生产用碎屑清理装置，解决了碎屑清理中清理装置自身清理的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工生产用碎屑清理装置，包括底座槽体，所述底座槽体的底部固定连接有支撑箱体，所述支撑箱体内壁的底部等间隔通过弹簧固定连接有碎屑收集盒，所述底座槽体内壁底部的两侧和背面固定连接有异形支撑板，所述底座槽体内壁底部的正面和背面均开设有碎屑槽条，所述异形支撑板正面的中部固定连接有电驱动滑轨，所述电驱动滑轨的正面滑动连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有双轴电机，所述双轴电机顶部输出轴的顶端固定连接有风扇，所述风扇顶部的中部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有转向器，所述转向器两侧的输出轴均固定连接有转动杆，两个转动杆的相对远离端分别贯穿异形支撑板内壁两侧的顶部并延伸至异形支撑板两侧顶部的外部，两个转动杆相对靠近端的外侧均固定连接有内输力轮，两个转动杆相对远离端的外侧均固定连接有外输力轮，所述异形支撑板两侧底部的中部均贯穿有吹气管，两个吹气管相对远离的外侧分别转动连接在异形支撑板的两侧，两个吹气管相对靠近端的外侧均固定连接有内接力轮，两个吹气管相对远离端的外侧均固定连接有外接力轮，所述内输力轮与内接力轮通过皮带传动连接，所述外输力轮与外接力轮通过皮带传动连接，两个吹气管外侧的中部均固定连接有支撑圆管，所述支撑圆管的外侧等间隔固定连接有毛刷条，所述支撑圆管的外侧等间隔开设有出风口，所述底座槽体内壁底部两侧的中部均通过底座固定连接有吹风机，所述碎屑收集盒底部的右侧固定连接有金属插头，所述支撑箱体内壁底部的右侧固定连接于插座。

进一步优选的，所述支撑箱体正面的两侧均通过合页转动连接有箱门，所述转向器的背面通过固定杆固定连接在异形支撑板正面中部的顶部。

进一步优选的，所述底座槽体内壁底部的正面和背面倾斜设计，所述异形支撑板正面两侧的底部均固定连接在底座槽体内壁正面的两侧。

进一步优选的，所述金属插头与插座相对应，所述插座与所述吹风机电连接，所述吹风机通过转动环转动连通在两个吹气管的相对远离端，所述吹气管的外侧等间隔开设有出风槽。

进一步优选的，所述外输力轮位于异形支撑板的外部，所述外接力轮位于异形支撑板的外部。

进一步优选的，所述毛刷条的数量为八个，所述出风口的数量为二十四个，所述毛刷条与出风口的位置依次交互。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机械加工生产用碎屑清理装置，具备以下有益效果：

(1)该机械加工生产用碎屑清理装置操作简单，实用性强，电驱动滑轨和连接杆的使用有利于双轴电机的升降，风扇的使用有利于碎屑的清理和双轴电机的降温，毛刷条的使用有利于将碎屑推入碎屑收集盒中。

(2)金属插头和插座的使用控制了吹风机的工作，吹风机、吹风管和支撑圆管的使用有利于对毛刷条进行清理，内输力轮、外输力轮、内接力轮和外接力轮的使用实现了的动力的一致整体性。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型图1中a的放大图；

图4为本实用新型吹气管正视图。

图中：1底座槽体、2支撑箱体、3箱门、4碎屑收集盒、5异形支撑板、6碎屑槽条、7电驱动滑轨、8连接杆、9双轴电机、10风扇、11伸缩杆、12转向器、13转动杆、14内输力轮、15外输力轮、16吹气管、17内接力轮、18外接力轮、19支撑圆管、20毛刷条、21出风口、22吹风机、23金属插头、24插座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工生产用碎屑清理装置，操作简单，实用性强，包括底座槽体1，底座槽体1内壁底部的正面和背面倾斜设计，底座槽体1的底部固定连接有支撑箱体2，支撑箱体2正面的两侧均通过合页转动连接有箱门3，支撑箱体2内壁的底部等间隔通过弹簧固定连接有碎屑收集盒4，底座槽体1内壁底部的两侧和背面固定连接有异形支撑板5，异形支撑板5正面两侧的底部均固定连接在底座槽体1内壁正面的两侧，底座槽体1内壁底部的正面和背面均开设有碎屑槽条6，异形支撑板5正面的中部固定连接有电驱动滑轨7，电驱动滑轨7的正面滑动连接有连接杆8，连接杆8的另一端固定连接有双轴电机9，电驱动滑轨7和连接杆8的使用有利于双轴电机9的升降，双轴电机9顶部输出轴的顶端固定连接有风扇10，风扇10的使用有利于碎屑的清理和双轴电机9的降温，风扇10顶部的中部固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的顶端固定连接有转向器12，转向器12的背面通过固定杆固定连接在异形支撑板5正面中部的顶部，转向器12两侧的输出轴均固定连接有转动杆13，两个转动杆13的相对远离端分别贯穿异形支撑板5内壁两侧的顶部并延伸至异形支撑板5两侧顶部的外部，两个转动杆13相对靠近端的外侧均固定连接有内输力轮14，两个转动杆13相对远离端的外侧均固定连接有外输力轮15，外输力轮15位于异形支撑板5的外部，异形支撑板5两侧底部的中部均贯穿有吹气管16，两个吹气管16相对远离的外侧分别转动连接在异形支撑板5的两侧，吹气管16的外侧等间隔开设有出风槽，两个吹气管16相对靠近端的外侧均固定连接有内接力轮17，两个吹气管16相对远离端的外侧均固定连接有外接力轮18，外接力轮18位于异形支撑板5的外部，内输力轮14与内接力轮17通过皮带传动连接，外输力轮15与外接力轮18通过皮带传动连接，内输力轮14、外输力轮15、内接力轮17和外接力轮18的使用实现了的动力的一致整体性，两个吹气管16外侧的中部均固定连接有支撑圆管19，支撑圆管19的外侧等间隔固定连接有毛刷条20，毛刷条20的数量为八个，毛刷条20的使用有利于将碎屑推入碎屑收集盒4中，支撑圆管19的外侧等间隔开设有出风口21，出风口21的数量为二十四个，毛刷条20与出风口21的位置依次交互，底座槽体1内壁底部两侧的中部均通过底座固定连接有吹风机22，吹风机22通过转动环转动连通在两个吹气管16的相对远离端，吹风机22、吹风管16和支撑圆管19的使用有利于对毛刷条20进行清理，碎屑收集盒4底部的右侧固定连接有金属插头23，支撑箱体2内壁底部的右侧固定连接于插座24，金属插头23与插座24相对应，插座24与吹风机22电连接，金属插头23和插座24的使用控制了吹风机22的工作。

工作原理：将需要加工的工件放到ydk型双轴电机9底部的输出轴下面进行加工，双轴电机9底部的输出轴可以安装不同的加工刀具，打开双轴电机9，带动吹气管16转动，风扇10将碎屑吹到毛刷条20下，毛刷条20转动将碎屑扫入碎屑收集盒4中，当一段时间后，碎屑收集盒4变重，金属插头23和插座24接触，吹风机22吹风对毛刷条20进行吹风清理，同时提醒操作人员将碎屑从碎屑收集盒4中清理出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。