一种用于笛型管自动焊机的龙门加热机构的制作方法

本实用新型属于火焰钎焊设备技术领域，具体涉及一种用于笛型管自动焊机的龙门加热机构。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。焊接过程通常用焊接机来完成，焊接机是利用正负两极在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化焊丝上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合。

但是，现有的焊机中龙门加热机构设计制造粗糙、自动化程度低，从而导致生产加工效率低下，不能适应大规模、连续不间断的焊接作业。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种用于笛型管自动焊机的龙门加热机构，通过在龙门架的顶端安装横向滑移组件，在横向滑移组件上安装纵向滑移组件，在纵向滑移组件上安装固定架，将加热件安装在固定架上，横向滑移组件驱动纵向滑移组件与加热件进行横向调节，纵向滑移组件控制固定架与加热件进行纵向调节，实现了龙门加热机构设计巧妙、全自动化操作，从而提高了生产加工效率，可适应大规模、连续不间断焊接作业。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于笛型管自动焊机的龙门加热机构，其特征在于：包括龙门架与加热件，龙门架的顶端设有横向滑移组件，横向滑移组件上滑动连接有纵向滑移组件，纵向滑移组件上固定连接有固定架，加热件固定连接在固定架上。本实用新型通过在龙门架的顶端安装横向滑移组件，在横向滑移组件上安装纵向滑移组件，在纵向滑移组件上安装固定架，将加热件安装在固定架上，横向滑移组件驱动纵向滑移组件与加热件进行横向调节，纵向滑移组件控制固定架与加热件进行纵向调节，实现了龙门加热机构设计巧妙、全自动化操作，从而提高了生产加工效率，可适应大规模、连续不间断焊接作业。

进一步，龙门架的顶部的两侧均固定连接有固定座，横向滑移组件包括横向导轨底座、横向滑块固定板与横向滑移驱动件，纵向滑移组件固定连接在横向滑块固定板上，横向导轨底座固定连接在固定座的一侧，横向导轨底座的上下两端均设有第一导轨，横向滑块固定板滑动连接在第一导轨上，横向滑移驱动件设于第一导轨之间，横向滑移驱动件穿过横向滑块固定板，横向滑移驱动件控制横向滑块固定板在第一导轨进行横向滑移。纵向滑移组件固定连接在横向滑块固定板上，横向滑块固定板滑动连接在横向导轨底座的第一导轨上，通过横向滑移驱动件驱动横向滑块固定板沿着第一导轨进行横向调节，实现了加热件的横向调节。

进一步，横向滑移驱动件包括横向轴承座、横向丝杠与横向伺服电机，横向轴承座固定连接在横向导轨底座的左右两端，横向轴承座位于第一导轨之间，横向丝杠设于横向轴承座之间，横向丝杠的端部与横向伺服电机连接，横向丝杠穿过横向滑块固定板。通过横向伺服电机驱动横向丝杠进行转动，使得横向滑块固定板沿着第一导轨的方向进行横向移动，实现了加热件的横向调节，提高了全自动化操作，从而提高了生产加工效率。

进一步，纵向滑移组件包括纵向导轨底座、纵向滑块固定板与纵向滑移驱动件，纵向导轨底座固定连接在横向滑块固定板上，纵向导轨底座的左右两侧均设有第二导轨，纵向滑块固定板滑动连接在第二导轨上，固定架固定连接在纵向滑块固定板上，纵向滑移驱动件设于第二导轨之间，纵向滑移驱动件穿过纵向滑块固定板，纵向滑移驱动件控制纵向滑块固定板在第二导轨上进纵向滑移。固定架固定纵向滑块固定板上，纵向滑块固定板滑动连接在纵向导轨底座的第二导轨上，通过纵向滑移驱动件驱动纵向滑块固定板沿着第二导轨进行纵向调节，实现了加热件的纵向调节。

进一步，纵向滑移驱动件包括纵向轴承座、纵向丝杠与纵向伺服电机，纵向伺服电机固定连接在横向滑块固定板，纵向轴承座固定连接在纵向导轨底座一侧的上下两端，纵向丝杠转动连接于纵向轴承座之间，纵向丝杠穿过纵向滑块固定板，纵向伺服电机与丝杠的顶端之间连接有传动件。纵向伺服电机通过传动件控制纵向丝杠转动，从而带动纵向滑块固定板沿着第二导轨进行纵向调节，实现了加热件的纵向调节，提高了全自动化操作，从而提高了生产加工效率。

进一步，传动件包括主动轮、被动轮与皮带，主动轮设于纵向伺服电机的顶端，被动轮设于纵向丝杠的顶端，被动轮位于纵向轴承座的上方，主动轮与被动轮相匹配，皮带转动连接在主动轮与被动轮之间。纵向伺服电机带动主动轮转动，转动轮通过皮带带动被动轮转动，从而控制纵向丝杠进行转动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型通过在龙门架的顶端安装横向滑移组件，在横向滑移组件上安装纵向滑移组件，在纵向滑移组件上安装固定架，将加热件安装在固定架上，横向滑移组件驱动纵向滑移组件与加热件进行横向调节，纵向滑移组件控制固定架与加热件进行纵向调节，实现了龙门加热机构设计巧妙、全自动化操作，从而提高了生产加工效率，可适应大规模、连续不间断焊接作业。

本实用新型在龙门架的顶部的两侧均固定连接有固定座，横向滑移组件包括横向导轨底座、横向滑块固定板与横向滑移驱动件，纵向滑移组件固定连接在横向滑块固定板上，横向导轨底座固定连接在固定座的一侧，横向导轨底座的上下两端均设有第一导轨，横向滑块固定板滑动连接在第一导轨上，横向滑移驱动件设于第一导轨之间，横向滑移驱动件穿过横向滑块固定板，横向滑移驱动件控制横向滑块固定板在第一导轨进行横向滑移。纵向滑移组件固定连接在横向滑块固定板上，横向滑块固定板滑动连接在横向导轨底座的第一导轨上，通过横向滑移驱动件驱动横向滑块固定板沿着第一导轨进行横向调节，实现了加热件的横向调节。

本实用新型中纵向滑移组件包括纵向导轨底座、纵向滑块固定板与纵向滑移驱动件，纵向导轨底座固定连接在横向滑块固定板上，纵向导轨底座的左右两侧均设有第二导轨，纵向滑块固定板滑动连接在第二导轨上，固定架固定连接在纵向滑块固定板上，纵向滑移驱动件设于第二导轨之间，纵向滑移驱动件穿过纵向滑块固定板，纵向滑移驱动件控制纵向滑块固定板在第二导轨上进纵向滑移。固定架固定纵向滑块固定板上，纵向滑块固定板滑动连接在纵向导轨底座的第二导轨上，通过纵向滑移驱动件驱动纵向滑块固定板沿着第二导轨进行纵向调节，实现了加热件的纵向调节。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种用于笛型管自动焊机的龙门加热机构的结构示意图；

图2为图1中a向的结构示意图；

图3为本实用新型中龙门架的结构示意图；

图4为本实用新型中纵向滑移组件与横向滑块固定板固定连接的结构示意图。

图中，1-龙门架；2-加热件；3-横向滑移组件；4-纵向滑移组件；5-固定座；6-横向导轨底座；7-横向滑块固定板；8-横向滑移驱动件；9-第一导轨；10-横向轴承座；11-横向丝杠；12-横向伺服电机；13-纵向导轨底座；14-纵向滑块固定板；15-第二导轨；16-纵向轴承座；17-纵向丝杠；18-纵向伺服电机；19-主动轮；20-被动轮；21-固定架。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型一种用于笛型管自动焊机的龙门加热机构，包括龙门架1与加热件2，龙门架1的顶端设有横向滑移组件3，横向滑移组件3上滑动连接有纵向滑移组件4，纵向滑移组件4上固定连接有固定架21，加热件2固定连接在固定架21上。

龙门架1的顶部的两侧均固定连接有固定座5，横向滑移组件3包括横向导轨底座6、横向滑块固定板7与横向滑移驱动件8，纵向滑移组件4固定连接在横向滑块固定板7上，横向导轨底座6固定连接在固定座5的一侧，横向导轨底座6的上下两端均设有第一导轨9，横向滑块固定板7滑动连接在第一导轨9上，横向滑移驱动件8设于第一导轨9之间，横向滑移驱动件8穿过横向滑块固定板7，横向滑移驱动件8控制横向滑块固定板7在第一导轨9进行横向滑移。纵向滑移组件4固定连接在横向滑块固定板7上，横向滑块固定板7滑动连接在横向导轨底座6的第一导轨9上，通过横向滑移驱动件8驱动横向滑块固定板7沿着第一导轨9进行横向调节，实现了加热件2的横向调节。

横向滑移驱动件8包括横向轴承座10、横向丝杠11与横向伺服电机12，横向轴承座10固定连接在横向导轨底座6的左右两端，横向轴承座10位于第一导轨9之间，横向丝杠11设于横向轴承座10之间，横向丝杠11的端部与横向伺服电机12连接，横向丝杠11穿过横向滑块固定板7。通过横向伺服电机12驱动横向丝杠11进行转动，使得横向滑块固定板7沿着第一导轨9的方向进行横向移动，实现了加热件2的横向调节，提高了全自动化操作，从而提高了生产加工效率。

纵向滑移组件4包括纵向导轨底座13、纵向滑块固定板14与纵向滑移驱动件，纵向导轨底座13固定连接在横向滑块固定板7上，纵向导轨底座13的左右两侧均设有第二导轨15，纵向滑块固定板14滑动连接在第二导轨15上，固定架21固定连接在纵向滑块固定板14上，纵向滑移驱动件设于第二导轨15之间，纵向滑移驱动件穿过纵向滑块固定板14，纵向滑移驱动件控制纵向滑块固定板14在第二导轨15上进纵向滑移。固定架21固定纵向滑块固定板14上，纵向滑块固定板14滑动连接在纵向导轨底座13的第二导轨15上，通过纵向滑移驱动件驱动纵向滑块固定板14沿着第二导轨15进行纵向调节，实现了加热件2的纵向调节。

纵向滑移驱动件包括纵向轴承座16、纵向丝杠17与纵向伺服电机18，纵向伺服电机18固定连接在横向滑块固定板7，纵向轴承座16固定连接在纵向导轨底座13一侧的上下两端，纵向丝杠17转动连接于纵向轴承座16之间，纵向丝杠17穿过纵向滑块固定板14，纵向伺服电机18与丝杠的顶端之间连接有传动件。纵向伺服电机18通过传动件控制纵向丝杠17转动，从而带动纵向滑块固定板14沿着第二导轨15进行纵向调节，实现了加热件2的纵向调节，提高了全自动化操作，从而提高了生产加工效率。

传动件包括主动轮19、被动轮20与皮带，主动轮19设于纵向伺服电机18的顶端，被动轮20设于纵向丝杠17的顶端，被动轮20位于纵向轴承座16的上方，主动轮19与被动轮20相匹配，皮带转动连接在主动轮19与被动轮20之间。纵向伺服电机18带动主动轮19转动，主动轮19通过皮带带动被动轮20转动，从而控制纵向丝杠17进行转动。

本实用新型通过在龙门架1的顶端安装横向滑移组件3，在横向滑移组件3上安装纵向滑移组件4，在纵向滑移组件4上安装固定架21，将加热件2安装在固定架21上，横向滑移组件3驱动纵向滑移组件4与加热件2进行横向调节，纵向滑移组件4控制固定架21与加热件2进行纵向调节，实现了龙门加热机构设计巧妙、全自动化操作，从而提高了生产加工效率，可适应大规模、连续不间断焊接作业。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。