具有自散热结构的焊接导电嘴的制作方法

本实用新型是涉及一种具有自散热结构的焊接导电嘴，属于焊接设备技术领域。

背景技术：

焊接导电嘴的作用是为焊接设备导送焊丝。在焊接过程中，焊丝通过导电嘴送丝，其送丝过程是连续不间断的，焊接时，焊接熔池相对封闭，电弧产生的高温无法及时发散，会导致导电嘴本身的温度急剧上升，长时间工作就会导致导电嘴硬度下降和热磨损严重，从而一方面会引起导电嘴热变形，使轴向通孔扩大，引起导电嘴与焊丝接触不良，造成电弧不稳，焊接不良；另一方面会导致经常停机更换导电嘴，不仅影响焊接设备的工作效率，而且导致焊接成本很高，关键是不能实现长时间连续焊接，以致不能满足自动焊接需求，成为阻碍自动焊接技术的发展瓶颈。

为了解决上述问题，cn203918196u中国实用新型专利提供了一种导电嘴，该专利采用了金属陶瓷外壳和导电嘴端头镶嵌陶瓷耐磨件的改进结构，虽然该专利利用陶瓷材料的抗高温、抗磨、抗腐蚀性能，在一定程度上可改善导电嘴的热磨损和热变形，但镶嵌的陶瓷耐磨件会影响导电嘴的导电性，另外，熔池高温金属飞溅和热膨胀系数不一致，很容易导致发生陶瓷件碎裂、镶嵌的陶瓷耐磨件发生脱落等问题，使焊接过程存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种具有自散热结构的焊接导电嘴，以解决焊接过程中的热磨损、热变形和焊接安全性等问题，满足长时间自动连续焊接需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种具有自散热结构的焊接导电嘴，包括导电嘴主体和导电嘴头部，并且，在导电嘴主体和导电嘴头部的轴向中心设有同轴且相互贯通的焊丝通道；其特征在于：在导电嘴主体的前部或导电嘴头部设有若干散热孔。

一种优选方案，在导电嘴主体的外周面上设有若干导流槽。

一种优选方案，所述导电嘴主体采用紫铜或铬锆铜材质，所述导电嘴头部采用钨铜或钨镍铜合金材质。

一种优选方案，所述导电嘴主体与导电嘴头部之间采用外扣式连接结构或内膨胀连接结构。

一种实施方案，所述外扣式连接结构为外凹内凸相配合结构。

进一步实施方案，在所述导电嘴主体的前端设有凸字形连接头，在所述导电嘴头部的后端设有与所述凸字形连接头相适配的凹字形连接腔，通过凸字形连接头与凹字形连接腔的间隙配合实现了导电嘴主体与导电嘴头部之间的外扣式连接。

一种优选方案，在凸字形连接头或/和凹字形连接腔上设有连接螺纹。

一种实施方案，在所述导电嘴主体的前端设有t形连接腔，在所述导电嘴头部的后端设有与所述t形连接腔相适配的t形连接头，通过t形连接腔与t形连接头的间隙配合实现了导电嘴主体与导电嘴头部之间的内膨胀连接。

一种优选方案，在位于导电嘴主体内的焊丝通道的尾部或中部设有缩口朝向导电嘴头部的锥形导向通道。

进一步优选方案，所述锥形的顶角为15～45度。

相较于现有技术，本实用新型的有益技术效果在于：

本实用新型通过在导电嘴主体的前部或/和导电嘴头部设置若干散热孔，通过自身结构设计实现了快速散热，可有效改善导电嘴在焊接过程中产生的热磨损和热变形，可大幅度提高导电嘴的使用寿命；尤其是，当同时在导电嘴主体的外周面上设置若干导流槽后，不仅有利于引导保护气体形成稳定气流，提升气体保护效果，同时还可利用保护气体的流通加速散热；因此，本实用新型可有效解决焊接过程中的热磨损、热变形、防脱落和焊接安全性等问题，对实现长时间自动连续焊接具有明显实用价值，并且结构简单、装配方便，对实现自动焊接技术具有重要意义。

附图说明

图1为实施例1提供的一种具有自散热结构的焊接导电嘴的立体结构示意图；

图2为图1所示焊接导电嘴的纵向剖面结构示意图；

图3为实施例1中所述导电嘴主体的立体结构示意图；

图4为图3所示导电嘴主体的纵向剖面结构示意图；

图5为实施例1中所述导电嘴头部的立体结构示意图；

图6为图5所示导电嘴头部的纵向剖面结构示意图；

图7为实施例2提供的另一种具有自散热结构的焊接导电嘴的立体结构示意图；

图8为图7所示焊接导电嘴的纵向剖面结构示意图；

图9为实施例2中所述导电嘴主体的立体结构示意图；

图10为图9所示导电嘴主体的纵向剖面结构示意图；

图11为实施例2中所述导电嘴头部的立体结构示意图；

图12为图11所示导电嘴头部的纵向剖面结构示意图；

图13为实施例3提供的一种具有自散热结构的焊接导电嘴的立体结构示意图。

图中标号示意如下：1、导电嘴主体；11、凸字形连接头；12、t形连接腔；2、导电嘴头部；21、凹字形连接腔；22、t形连接头；3a、在导电嘴主体内的焊丝通道；3b、在导电嘴头部内的焊丝通道；31、锥形导向通道；4、散热孔；5、连接螺纹；6、导流槽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细描述。

实施例1

请结合图1和图2所示，本实施例提供的一种具有自散热结构的焊接导电嘴，包括导电嘴主体1和导电嘴头部2，在导电嘴主体1的轴向中心设有焊丝通道3a，在导电嘴头部2的轴向中心设有焊丝通道3b，焊丝通道3a与3b同轴且相互贯通，并且，在导电嘴头部2设有若干散热孔4，所述散热孔4的形状不做限定，优选为规则的几何形状，例如图中所示的三角形，当然也可以是圆形、椭圆形、矩形、扇形等几何形状，以利于加工制作。

另外，由图2所示可见，本实施例中所述导电嘴主体1与导电嘴头部2之间为外凹内凸相配合的外扣式连接结构，具体实施方式为：在所述导电嘴主体1的前端设有凸字形连接头11(请结合图3和图4所示)，在所述导电嘴头部2的后端设有与所述凸字形连接头11相适配的凹字形连接腔21(请结合图5和图6所示)，通过凸字形连接头11与凹字形连接腔21的间隙配合实现了导电嘴主体1与导电嘴头部2之间的外扣式连接(请参阅图2所示)，这种连接结构既利于防止高温膨胀脱落，同时便于装配。

作为优选方案，在凸字形连接头11或/和凹字形连接腔21上设有连接螺纹5(本实施例的图中只示出了在凸字形连接头11上设置连接螺纹5，但不限于此种设计)，设置连接螺纹5一方面有利于导电嘴主体1与导电嘴头部2之间的紧固连接，不易发生高温膨胀脱落，另一方面也增加了散热面积，有利于提高散热效果。

另外，由图2和图4所示还可见，本实施例在位于导电嘴主体1内的焊丝通道3a的尾部设有缩口朝向导电嘴头部2的锥形导向通道31，所述锥形的顶角a为35度，以利于焊丝进丝顺畅。

实施例2

请结合图7和图8所示，本实施例提供的一种具有自散热结构的焊接导电嘴，与实施例1的区别在于：所述散热孔4是设置在导电嘴主体1的前部；另外，所述导电嘴主体1与导电嘴头部2之间为内膨胀连接结构，具体实施方式为：在所述导电嘴主体1的前端设有t形连接腔12，散热孔4是设置在t形连接腔12的外周壁上(请结合图9和图10所示)，在所述导电嘴头部2的后端设有与所述t形连接腔12相适配的t形连接头22(请结合图11和图12所示)，通过t形连接腔12与t形连接头22的间隙配合实现了导电嘴主体1与导电嘴头部2之间的内膨胀连接(请参阅图8所示)，这种连接结构既利于防止高温膨胀脱落，同时便于装配。

另外，由图8和图10所示还可见，本实施例在位于导电嘴主体1内的焊丝通道3a的中部设有缩口朝向导电嘴头部2的锥形导向通道31，所述锥形的顶角a为20度，通过增加导丝导程，以利于焊丝进丝更加顺畅。

实施例3

请参阅图13所示，本实施例提供的一种具有自散热结构的焊接导电嘴，与实施例1的区别在于：在导电嘴主体1的外周面上还设有若干导流槽6，通过设置导流槽6，一方面有利于引导保护气体形成稳定气流，提升气体保护效果，另一方面可利用保护气体的流通加速散热，进一步提高散热效果。

另外，设在导电嘴头部2的若干散热孔4的形状不做限定，虽然图中所示为圆形孔，但也可以是三角形、椭圆形、矩形、扇形等几何形状。

在此还需要说明的是，本实用新型所述导电嘴主体1以采用紫铜或铬锆铜材质较佳，所述导电嘴头部2以采用钨铜或钨镍铜合金材质较佳，这样有利于满足耐高温、耐磨损、高硬度、无磁性等焊接要求，保持电弧放电稳定、高温环境仍能够保持足够的硬度和耐磨性，同时能保证焊接过程中无磁性、不粘渣，充分保障焊接过程中的安全性。

综上所述，本实用新型通过在导电嘴主体1的前部或导电嘴头部2设置若干散热孔4，通过自身结构设计实现了快速散热，可有效改善导电嘴在焊接过程中产生的热磨损和热变形，可大幅度提高导电嘴的使用寿命；尤其是，当同时在导电嘴主体1的外周面上设置若干导流槽6后，不仅有利于引导保护气体形成稳定气流，提升气体保护效果，同时还可利用保护气体的流通加速散热；因此，本实用新型可有效解决焊接过程中的热磨损、热变形、防脱落和焊接安全性等问题，对实现长时间自动连续焊接具有明显实用价值，并且结构简单、装配方便，对实现自动焊接技术具有重要意义，特别适合大电流、机器人或自动焊接、连续焊接等持续焊接使用需求，因而相对于现有技术，本实用新型具有显著性进步。

最后有必要在此指出的是：以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。