一种机床刀具快换装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床框式刀架刀板结构接纳紧固刀具技术领域，具体为一种机床刀具快换装置。

背景技术：

快速自动换刀技术是以减少辅助加工时间为主要目的，综合考虑机床的各方面因素，在尽可能短的时间内完成刀具交换的技术方法。该技术包括刀库的设置、换刀方式、换刀执行机构和适应高速机床的结构特点等，随着切削速度的提高，切削时间的不断缩短，对换刀时间的要求也在逐步提高，换刀的速度已成为高水平加工中心的一项重要指标。

本人发现，现有的机床刀具快换装置，设计结构略微简单，换刀方式单一以及换刀效率较低，智能化应用较少，缺少控制设备和固定设备，刀具的夹紧和固定效果较差，操作者劳动强度大，且换刀慢，很难保证机床的重复定位精度，插刀机构内壁的强度和耐磨性能都较差，不能有效地观察和控制机床刀具的快换情况。

针对这些面对的问题和挑战，我们提出了一种机床刀具快换装置，它具有换刀方式多样以及换刀效率较高，感应器与控制设备结合，增加控制设备和固定设备，刀具的夹紧和固定效果较好，操作者劳动强度小，且换刀快，能保证机床的重复定位精度，插刀机构内壁的强度和耐磨性能都较好，能有效地观察和控制机床刀具的快换情况等优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机床刀具快换装置，具有换刀方式多样以及换刀效率较高，感应器与控制设备结合，增加控制设备和固定设备，刀具的夹紧和固定效果较好，操作者劳动强度小，且换刀快，能保证机床的重复定位精度，插刀机构内壁的强度和耐磨性能都较好，能有效地观察和控制机床刀具的快换情况等优点，从而解决了传统机床刀具快换装置设计结构略微简单，换刀方式单一以及换刀效率较低，智能化应用较少，缺少控制设备和固定设备，刀具的夹紧和固定效果较差，操作者劳动强度大，且换刀慢，很难保证机床的重复定位精度，插刀机构内壁的强度和耐磨性能都较差，不能有效地观察和控制机床刀具的快换情况的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床刀具快换装置，包括置刀机构和安装台，置刀机构固设在安装台的上端面，所述置刀机构包括刀柱、升降安装盘、连接杆和电机，刀柱由刀盘和固定柱组成；所述刀盘的上端面分别设置有若干第一安装螺孔和插槽，且插槽的内壁设有第一螺纹槽；所述刀盘焊接在固定柱的上端，固定柱沿垂直方向下侧安装有升降安装盘，升降安装盘由上安装盘、升降柱和下安装盘组成，上安装盘的内腔中设有第二螺纹槽，且上安装盘的下端连接有升降柱，升降柱的底端连接有下安装盘；所述下安装盘与电机之间通过连接杆固定连接，且连接杆贯穿安装台的内腔；

所述安装台包括固定柜、控制平台和安装板，固定柜的前端面分别设有四个第二安装螺孔和控制平台，控制平台由显示器、控制按钮、电源开关和报警灯，显示器的下端设有若干枚控制按钮，控制按钮沿水平方向右侧安装有电源开关，电源开关的上端设置有报警灯。

进一步地，所述置刀机构平行设置有三组，且其下安装盘均固定安装在安装台的上端面。

进一步地，所述插槽的内腔中安装有弹簧和感应器，且弹簧焊接在感应器的下端。

进一步地，所述感应器电性连接报警灯。

进一步地，所述固定柱的下端外壁设有螺纹，螺纹固定连接有第二螺纹槽。

进一步地，所述插槽的内壁分别安装有加强层和耐磨层，耐磨层包裹在加强层的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本机床刀具快换装置，通过置刀机构和安装台的安装与连接，解决了刀具的固定和安装的技术问题。

2、本机床刀具快换装置，通过第一螺纹槽与弹簧的安装，使得刀具能够稳定地卡合在插槽的内腔中，在更换刀具时能够及时地将其弹出，有利于便于快速更换刀具；通过感应器和报警灯的连接，实现了控制智能化的效果，使得刀具能够精确地安装在插槽的内部，增添了装置的安全性。

3、本机床刀具快换装置，通过三组置刀机构的设置，使得操作者劳动强度减小，达到了提高工作效率的目的；通过插槽的内壁加强层和耐磨层的安装，提升了插槽整体的强度和耐磨性能，更能适应多种刀具的更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的安装台结构示意图；

图3为本实用新型的置刀机构结构示意图；

图4为本实用新型的插槽内壁俯视剖面结构示意图。

图中：1、置刀机构；11、刀柱；111、刀盘；1111、第一安装螺孔；1112、插槽；11121、第一螺纹槽；11122、弹簧；11123、感应器；11124、加强层；11125、耐磨层；112、固定柱；1121、螺纹；12、升降安装盘；121、上安装盘；1211、第二螺纹槽；122、升降柱；123、下安装盘；13、连接杆；14、电机；2、安装台；21、固定柜；211、第二安装螺孔；22、控制平台；221、显示器；222、控制按钮；223、电源开关；224、报警灯；23、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图3，一种机床刀具快换装置，包括置刀机构1和安装台2，置刀机构1固设在安装台2的上端面，置刀机构1包括刀柱11、升降安装盘12、连接杆13和电机14，刀柱11由刀盘111和固定柱112组成；刀盘111的上端面分别设置有若干第一安装螺孔1111和插槽1112，且插槽1112的内壁设有第一螺纹槽11121；刀盘111焊接在固定柱112的上端，固定柱112沿垂直方向下侧安装有升降安装盘12，升降安装盘12由上安装盘121、升降柱122和下安装盘123组成，上安装盘121的内腔中设有第二螺纹槽1211，且上安装盘121的下端连接有升降柱122，升降柱122的底端连接有下安装盘123；下安装盘123与电机14之间通过连接杆13固定连接，且连接杆13贯穿安装台2的内腔；置刀机构1平行设置有三组，且其下安装盘123均固定安装在安装台2的上端面；插槽1112的内腔中安装有弹簧11122和感应器11123，且弹簧11122焊接在感应器11123的下端，感应器11123电性连接报警灯224；固定柱112的下端外壁设有螺纹1121，螺纹1121固定连接有第二螺纹槽1211。通过第一螺纹槽11121与弹簧11122的安装，使得刀具能够稳定地卡合在插槽1112的内腔中，在更换刀具时能够及时地将其弹出，有利于便于快速更换刀具；通过感应器11123和报警灯224的连接，实现了控制智能化的效果，使得刀具能够精确地安装在插槽1112的内部，增添了装置的安全性；通过三组置刀机构1的设置，使得操作者劳动强度减小，达到了提高工作效率的目的。

请参阅图2，一种机床刀具快换装置，安装台2包括固定柜21、控制平台22和安装板23，固定柜21的前端面分别设有四个第二安装螺孔211和控制平台22，控制平台22由显示器221、控制按钮222、电源开关223和报警灯224，显示器221的下端设有若干枚控制按钮222，控制按钮222沿水平方向右侧安装有电源开关223，电源开关223的上端设置有报警灯224。

请参阅图4，一种机床刀具快换装置，插槽1112的内壁分别安装有加强层11124和耐磨层11125，耐磨层11125包裹在加强层11124的外部。通过插槽1112的内壁加强层11124和耐磨层11125的安装，提升了插槽1112整体的强度和耐磨性能，更能适应多种刀具的更换。

综上所述：本机床刀具快换装置，刀柱11由刀盘111和固定柱112组成；刀盘111的上端面分别设置有若干第一安装螺孔1111和插槽1112，插槽1112的内壁设有第一螺纹槽11121，且插槽1112的内腔中安装有弹簧11122，第一螺纹槽11121与弹簧11122的安装，使得刀具能够稳定地卡合在插槽1112的内腔中，在更换刀具时能够及时地将其弹出，有利于便于快速更换刀具；刀盘111焊接在固定柱112的上端，固定柱112沿垂直方向下侧安装有升降安装盘12，升降安装盘12由上安装盘121、升降柱122和下安装盘123组成，上安装盘121的内腔中设有第二螺纹槽1211，且上安装盘121的下端连接有升降柱122，升降柱122的底端连接有下安装盘123；下安装盘123与电机14之间通过连接杆13固定连接，且连接杆13贯穿安装台2的内腔；固定柜21的前端面分别设有四个第二安装螺孔211和控制平台22，控制平台22由显示器221、控制按钮222、电源开关223和报警灯224，显示器221的下端设有若干枚控制按钮222，控制按钮222沿水平方向右侧安装有电源开关223，电源开关223的上端设置有报警灯224；置刀机构1平行设置有三组，且其下安装盘123均固定安装在安装台2的上端面，三组置刀机构1的设置，使得操作者劳动强度减小，达到了提高工作效率的目的；感应器11123电性连接报警灯224，感应器11123和报警灯224的连接，实现了控制智能化的效果，使得刀具能够精确地安装在插槽1112的内部，增添了装置的安全性；插槽1112的内壁分别安装有加强层11124和耐磨层11125，耐磨层11125包裹在加强层11124的外部，加强层11124和耐磨层11125的安装，提升了插槽1112整体的强度和耐磨性能，更能适应多种刀具的更换。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。