一种防磨损的五金模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种防磨损的五金模具。

背景技术：

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，而五金模具在生产的过程中，由于冲压力很大，容易使模具磨损，缩短模具使用寿命，降低了模具的工作效率，生产出的产品不良率增大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的防磨损的五金模具，增加耐磨能力，延长模具使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含上模座、下模座、凹模、凸模，所述下模座设于上模座的下侧，上模座与下模座的前后侧壁上均开设有数个“u”形槽，下模座的上表面上固定设置有下垫板，下垫板的上表面上固定设置有下模板，所述上模座的上表面中间固定设置有模柄，上模座的底部固定设置有上模垫板，上模垫板的底部固定设置有上夹板，上夹板的下侧设有脱料板，脱料板的外周壁上固定设置有缓冲层，所述脱料板与上夹板之间设有数个导向杆，该导向杆活动穿设在上模垫板和上夹板中，且导向杆的下端固定设置在脱料板上，导向杆的上端的下表面与上夹板的上侧壁相抵触设置，上夹板与脱料板之间的导向杆上套设有一号弹簧，所述上夹板中固定嵌设有凸模，该凸模的下端活动穿设在脱料板中；下模板内活动嵌设有凹模，该凹模的底部凹槽内固定设置有三号弹簧，三号弹簧的另一端固定设置在下垫板上表面的凹槽内，凸模与凹模的外周壁上均固定设置有耐磨层；

下模座的四角均固定设置有外导向柱，外导向柱上套设有二号弹簧，二号弹簧的一端固定设置在外导向柱的下端，二号弹簧的另一端固定设置在缓冲套的下端，该缓冲套活动套设在外导向柱上；上模座的四角均固定嵌设有外导向套，外导向套内固定设置有直线轴承，外导向柱的上端活动套设在外导向套内，且外导向柱的外周壁与直线轴承的内周壁相抵触设置。

进一步地，所述下模板的左右两侧均嵌设有内导向套，上夹板的左右两侧均固定设置有内导向柱，该内导向柱的下端穿设在缓冲层和脱料板中，同一侧的内导向套与内导向柱相匹配设置。

进一步地，所述上模座底部的左右两侧、下模座上表面的左右两侧均固定设置有限位柱。

进一步地，所述上模座与下模座的左侧壁之间以及右侧壁之间均固定设置有安全扣，所述安全扣的一端固定设置在上模座的侧壁上，安全扣的另一端固定设置在下模座的侧壁上。

进一步地，所述下模座的前侧壁上固定设置有计数器，计数器电控连接有蜂鸣器，该蜂鸣器固定设置在下模座的前侧壁上。

进一步地，所述上模座底部前侧固定设置有红外线感应器，该红外线感应器设于凸模的上侧。

进一步地，所述的下模座上固定设置有气枪，该气枪与外部空气压缩机连接，气枪的气枪嘴对着凹模的上表面。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种防磨损的五金模具，增加耐磨能力，延长模具使用寿命。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的a-a向剖视图。

图3是图1中的b部放大图。

图4是本实用新型中安全扣的结构示意图。

附图标记说明：

上模座1、下模座2、“u”形槽3、下垫板4、下模板5、凹模6、模柄7、上模垫板8、上夹板9、缓冲层10、导向杆11、一号弹簧12、脱料板13、凸模14、耐磨层15、外导向柱16、二号弹簧17、缓冲套18、外导向套19、直线轴承20、内导向套21、内导向柱22、限位柱23、安全扣24、计数器25、蜂鸣器26、红外线感应器27、板件28、三号弹簧29、气枪30。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：

它包含上模座1、下模座2、凹模6、凸模14，所述下模座2设于上模座1的下侧，上模座1与下模座2的前后侧壁上均开设有数个“u”形槽3，“u”形槽3方便对上模座1与下模座2进行锁紧，下模座2的上表面上通过螺栓固定设置有下垫板4，下垫板4在冲压过程中起到缓冲作用，避免下模座2发生变形，下垫板4的上表面上通过螺栓固定设置有下模板5，所述上模座1的上表面中间通过螺栓固定设置有模柄7，上模座1的底部通过螺栓固定设置有上模垫板8，上模垫板8在冲压过程中起到缓冲作用，避免上模座1发生变形，上模垫板8的底部通过螺栓固定设置有上夹板9，上夹板9的下侧设有脱料板13，脱料板13的外周壁上通过胶黏剂粘接有缓冲层10，缓冲层10为橡胶层，所述脱料板13与上夹板9之间设有数个导向杆11，该导向杆11活动穿设在上模垫板8和上夹板9中，且导向杆11的下端焊接固定在脱料板13上，导向杆11的上端的下表面与上夹板9的上侧壁相抵触设置，上夹板9与脱料板13之间的导向杆11上套设有一号弹簧12，所述上夹板9中通过螺栓固定嵌设有凸模14，该凸模14的下端活动穿设在脱料板13中；下模板5内活动嵌设有凹模6，该凹模6的底部凹槽内焊接固定有三号弹簧29，三号弹簧29的另一端焊接固定在下垫板4上表面的凹槽内，凸模14与凹模6的外周壁上均涂覆有耐磨层15，该耐磨层15为润滑油；

下模座2的四角均焊接固定设置有外导向柱16，外导向柱16上套设有二号弹簧17，二号弹簧17的一端焊接固定在外导向柱16的下端，二号弹簧17的另一端焊接固定在缓冲套18的下端，该缓冲套18活动套设在外导向柱16上；上模座1的四角均固定嵌设有外导向套19，外导向套19内焊接固定有直线轴承20，外导向柱16的上端活动套设在外导向套19内，且外导向柱16的外周壁与直线轴承20的内周壁相抵触设置，可使滑动摩擦变滚动摩擦；

所述下模板5的左右两侧均嵌设有内导向套21，上夹板9的左右两侧均焊接固定有内导向柱22，该内导向柱22的下端穿设在缓冲层10和脱料板13中，同一侧的内导向套21与内导向柱22相匹配设置；所述上模座1底部的左右两侧、下模座2上表面的左右两侧均焊接固定有限位柱23；所述的下模座2上固定设置有气枪30，该气枪30与外部空气压缩机连接，气枪30的气枪嘴对着凹模6的上表面冲压结束后，可通过气枪30将凹模6表面的碎屑吹干净；

所述上模座1与下模座2的左侧壁之间以及右侧壁之间均通过螺栓固定设置有安全扣24，所述安全扣24的一端固定设置在上模座1的侧壁上，安全扣24的另一端固定设置在下模座2的侧壁上，在移动时可对上模座1和下模座2进行锁紧；所述下模座2的前侧壁上通过螺栓固定设置有计数器25，计数器25电控连接有蜂鸣器26，该蜂鸣器26通过螺栓固定设置在下模座2的前侧壁上；所述上模座1底部前侧通过螺栓固定设置有红外线感应器27，该红外线感应器27设于凸模14的上侧，以防模具合模时有人，降低安全隐患。

本具体实施方式的工作原理：将下模座2通过螺栓锁紧在压力机的操作台上，将模柄7与压力机上的滑块固定连接，使用模具生产时，压力机上的滑块带动上模座1下移，当脱料板13接触到下模板5时，脱料板13停止下移，压力机上的滑块继续带动上模座1下移，一号弹簧12压缩，使得凸模14下移，直至接触到板件28，并与凹模6相配合对板件28进行冲压；在上模座1下移的过程中，外导向套19下压缓冲套18，缓冲套18向下压缩二号弹簧17，外导向套19一直套设在外导向柱16上并向下移动，从而对上模座1进行粗定位；每合模一次下模座2上的计数器25将进行计数，当合模次数超过设定值时，蜂鸣器26会发出响声，提醒需对凹模6与凸模14上的耐磨层15进行更新，从而防止模具磨损，提高模具使用寿命。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过外导向柱、外导向套进行粗定位，内导向柱、内导向套进行精确定位，双重导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，减小模具磨损，保证模具的精确度；

2、通过设置限位柱，可防止故障时压模，对模具及模具内部零件起保护作用；

3、通过在凹模、凸模上设置耐磨层，脱料板上设置缓冲层，凹模底部设置三号弹簧，均可以减轻冲压时模具振动带来的磨损。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。