一种可反复使用的轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体为一种可反复使用的轧辊。

背景技术：

轧辊是轧机上重要的组成零部件，主要是用作使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。中国从20世纪30年代开始成批生产铸造轧辊，但品种极少。50年代末在河北邢台建立起中国第一个专业轧辊厂。1958年鞍山钢铁公司在国际上首次试制并使用了1050初轧用大型球墨铸铁轧辊。60年代相继制造成功冷轧工作辊和大型锻钢轧辊。70年代末太原钢铁公司和北京钢铁研究总院共同试制成功炉卷轧机和热连轧宽带钢机组用的离心铸造铸铁轧辊，邢台冶金机械轧辊股份有限公司试制成功热宽带钢轧机用半钢工作辊和冷轧宽带钢轧机用工作辊。80年代中国又陆续研制成功大型锻钢支承辊、锻造半钢和锻造白口铸铁轧辊、粉末碳化钨辊环、高铬铸铁轧辊等新品种。到90年代，中国轧辊生产已基本满足国内需要并有部分出口，但品种有待增加，质量尚须提高。

而轧辊在实际使用过程中属于易损部件，在长期使用后表面会有磨损，造成无法使用，需要更换，从而造成大量的资源浪费，因此，需要一种可反复使用的轧辊以替代目前所使用的轧辊，如中国实用新型cn201721026381.6公开的一种可反复使用的轧辊，其主要是通过键槽和锁盘之间的配合，来达到可拆卸反复使用的目的，但轧辊在实际使用过程中会产生大量的热量，从而造成轧辊因为过热而产生的应力膨胀，造成键槽变小，锁盘上固定的键便被卡紧，难以拔出，需要进行长时间冷却才能继续使用，造成时间的浪费，并不能起到减少生产成本的目的，因此，我们提出了一种新型的可反复使用的轧辊，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可反复使用的轧辊，具备散热效果好和可反复使用的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可反复使用的轧辊，包括轧辊本体、锁盘、弹性安装销和辊头，所述轧辊本体外侧设置有套筒，所属套筒套装在轧辊本体的外表面，所述轧辊本体包括有轧辊基座，所述轧辊基座两端靠近上表面边缘位置开设有第一销槽，所述套筒两端靠近内表面边缘位置与所述第一销槽对应位置开设有第二销槽，所述第一销槽和所述第二销槽对应后插入所述弹性安装销，所述锁盘的中间开设有使所述轧辊本体的辊头穿过的孔位，所述锁盘上设置有通孔，且所述轧辊基座设置有与之对应的螺孔，通过螺丝将所述锁盘与所述轧辊本体固定，所述轧辊本体内开设有贯穿的冷却通道。

优选的，所述锁盘上的通孔至少设置为四个，相对应的所述轧辊基座上的螺孔最少也为四个。

优选的，所述锁盘安装在所述轧辊本体的两端，且形状呈圆环状，并锁盘边缘位置位于所述套筒内表面和外表面之间。

优选的，所述弹性安装销为碳素弹簧钢制成，具备良好的弹性形变能力。

优选的，所述第一销槽和第二销槽至少设置为四组。

优选的，所述锁盘和所述弹性安装销通过焊接固定，且所述弹性安装销的安装方向垂直于锁盘的安装方向。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可反复使用的轧辊，具备以下有益效果：

1、该可反复使用的轧辊，通过锁盘、弹性安装销、第一销槽和第二销槽之间的配合，当轧辊表面有大量磨损时，可以通过卸下螺丝将套筒和轧辊本体进行分离，当轧辊本体工作产生大量热量后，轧辊基座和套筒因热产生膨胀，造成键槽变小，此时弹性安装销被挤压因弹性作用，相应变小，方便拆卸，从而达到不需要更换轧辊只需要更换套筒实现可反复使用的目的。

2、该可反复使用的轧辊，通过设置冷却通道，将冷却液通入轧辊本体内，可带走轧辊工作时的一部分热量，减小轧辊本体的形变，从而提到轧辊本体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型辊体和套筒分离结构示意图；

图3为本实用新型结构立体图。

图中：1轧辊本体、2套筒、3锁盘、4弹性安装销、5轧辊基座、6第一销槽、7辊头、8第二销槽、9冷却通道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，该可反复使用的轧辊，包括轧辊本体1、锁盘3、弹性安装销4和辊头7，轧辊本体1外侧设置有套筒2，所属套筒2套装在轧辊本体1的外表面，轧辊本体1包括有轧辊基座5，轧辊基座5两端靠近上表面边缘位置开设有第一销槽6，套筒2两端靠近内表面边缘位置与第一销槽6对应位置开设有第二销槽8，第一销槽6和第二销槽8对应后插入弹性安装销4，第一销槽6和第二销槽8至少设置为四组，弹性安装销4为碳素弹簧钢制成，具备良好的弹性形变能力，锁盘3的中间开设有使轧辊本体1的辊头7穿过的孔位，锁盘3上设置有通孔，且轧辊基座5设置有与之对应的螺孔，锁盘3上的通孔至少设置为四个，相对应的轧辊基座5上的螺孔最少也为四个，通过螺丝将锁盘3与轧辊本体1固定，锁盘3安装在轧辊本体1的两端，且形状呈圆环状，并锁盘3边缘位置位于套筒2内表面和外表面之间，锁盘3和弹性安装销4通过焊接固定，且弹性安装销4的安装方向垂直于锁盘3的安装方向，轧辊本体1内开设有贯穿的冷却通道9，通过设置冷却通道9，将冷却液通入轧辊本体1内，可带走轧辊工作时的一部分热量，减小轧辊本体1的形变，从而提到轧辊本体1的使用寿命，通过使锁盘3、弹性安装销4、第一销槽6和第二销槽8之间的配合，当轧辊表面有大量磨损时，可以通过卸下螺丝将套筒2和轧辊本体1进行分离，当轧辊本体1工作产生大量热量后，轧辊基座5和套筒2因热产生膨胀，造成键槽变小，此时弹性安装销4被挤压因弹性作用，相应变小，方便拆卸，从而达到不需要更换轧辊只需要更换套筒2实现可反复使用的目的。

工作原理

该可反复使用的轧辊在使用时，当轧辊本体1外表面的套筒2磨损严重时，通过卸下锁盘3与轧辊基座5之间固定的螺丝，即可将套筒2与轧辊本体1进行分离，跟换新的套筒2，将锁盘3和弹性安装销4插入新的套筒2和轧辊基座5之间的键槽内，并拧紧螺丝即完成套筒2的更换，实现反复使用的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。