一种能内夹管件的车床装置的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体来说，涉及一种能内夹管件的车床装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，它对国计民生的一些重要行业(it、汽车、轻工、医疗等)的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。当前数控车床呈现以下发展趋势。

而一般的车床装置用于夹管的部件使用时非常麻烦，且不易操作。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能内夹管件的车床装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能内夹管件的车床装置，包括有防滑板、伸缩杆a、橡胶圈、轨道a、固定扣、插杆、固定座与固定装置，所述固定装置包括有支撑架、旋转盘、固定盘与伸缩杆，所述固定座的两端固定连接有支撑架，两个所述支撑架的相对面处固定连接有轨道c，所述轨道c的内部内嵌有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述支撑架的一端固定连接有旋转盘，所述旋转盘的一侧表面固定连接有固定盘，所述固定盘远离所述旋转盘的一侧表面中心处凹槽，所述凹槽的外部设置有轨道b，所述轨道b的内部内嵌滑轮，所述轨道b通过所述滑轮与固定杆相连接。

优选的，所述固定座的上表面中轴线处开设有一体成型的轨道a，所述轨道a的内部内嵌有伸缩杆a。

优选的，所述伸缩杆a的上端固定连接有橡胶圈，所述橡胶圈的两端固定连接有固定扣。

优选的，所述固定座的上表面开设有一体成型的防滑板，所述伸缩杆a的一端固定连接有转轴。

优选的，所述转轴的一端固定连接有活动固定杆，所述活动固定杆远离所述转轴的一端固定连接有插杆，所述固定座的侧表面均匀开设有一体成型的固定孔。

优选的，所述固定座的内部固定连接有电机组，所述电机组与所述滑轮、所述伸缩杆、所述旋转盘通过联轴器相连接，所述固定座的一端侧表面固定连接有控制开关板，所述控制开关板与所述电机组电性相连。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、在使用时将固定座固定在车床的表面，随后调整伸缩杆在轨道c内部的高度，随后打开固定扣，将管道固定在两个固定盘的中间，随后根据管道的长度调整伸缩杆的长度，之后通过滑轮的作用，打开固定杆，使得四根固定杆支撑整个管道，需要转动管道时，旋转旋转盘，使其固定盘进行旋转，这样即可带动管道进行转动；

(2)、当不需要转动管道时，将橡胶圈固定在管道的外表面，即可进行加工，有些管道的两头重量不一致，这样支撑杆在轨道a即可进行移动，将活动固定杆通过插杆的作用固定在固定孔的内部，这样即可保证管道的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种能内夹管件的车床装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种能内夹管件的车床装置的固定盘一侧表面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种能内夹管件的车床装置中固定扣位置结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种能内夹管件的车床装置的活动固定杆结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的一种能内夹管件的车床装置的固定座内部结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、伸缩杆；3、旋转盘；4、固定盘；5、防滑板；6、伸缩杆a；7、橡胶圈；8、活动固定杆；9、轨道a；10、固定杆；11、凹槽；12、固定座；13、固定孔；14、滑轮；15、轨道b；16、固定扣；17、插杆；18、轨道c；19、转轴；20、控制开关板；21、电机组。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出优选的描述：

请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种能内夹管件的车床装置，包括有防滑板5、伸缩杆a6、橡胶圈7、轨道a9、固定扣16、插杆17、固定座12与固定装置，所述固定装置包括有支撑架1、旋转盘3、固定盘4与伸缩杆2，所述固定座12的两端固定连接有支撑架1，两个所述支撑架1的相对面处固定连接有轨道c18，所述轨道c18的内部内嵌有伸缩杆2，所述伸缩杆2远离所述支撑架1的一端固定连接有旋转盘3，所述旋转盘3的一侧表面固定连接有固定盘4，所述固定盘4远离所述旋转盘3的一侧表面中心处凹槽11，所述凹槽11的外部设置有轨道b15，所述轨道b15的内部内嵌滑轮14，所述轨道b15通过所述滑轮14与固定杆10相连接。

通过本实用新型的上述方案，在使用时将固定座12固定在车床的表面，随后调整伸缩杆2在轨道c18内部的高度，随后打开固定扣16，将管道固定在两个固定盘4的中间，随后根据管道的长度调整伸缩杆2的长度，之后通过滑轮14的作用，打开固定杆10，使得四根固定杆10支撑整个管道，需要转动管道时，旋转旋转盘3，使其固定盘4进行旋转，这样即可带动管道进行转动，而当不需要转动管道时，将橡胶圈7固定在管道的外表面，即可进行加工，有些管道的两头重量不一致，这样支撑杆6在轨道a9即可进行移动，将活动固定杆8通过插杆17的作用固定在固定孔13的内部，这样即可保证管道的稳定性。

在具体应用时，所述固定座12的上表面中轴线处开设有一体成型的轨道a9，所述轨道a9的内部内嵌有伸缩杆a6，所述伸缩杆a6的上端固定连接有橡胶圈7，所述橡胶圈7的两端固定连接有固定扣16，所述固定座12的上表面开设有一体成型的防滑板5，所述伸缩杆a6的一端固定连接有转轴19，所述转轴19的一端固定连接有活动固定杆8，所述活动固定杆8远离所述转轴19的一端固定连接有插杆17，所述固定座12的侧表面均匀开设有一体成型的固定孔13，所述固定座12的内部固定连接有电机组21，所述电机组21与所述滑轮14、所述伸缩杆2、所述旋转盘3通过联轴器相连接，所述固定座12的一端侧表面固定连接有控制开关板20，所述控制开关板20与所述电机组21电性相连。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，在使用时将固定座12固定在车床的表面，随后调整伸缩杆2在轨道c18内部的高度，随后打开固定扣16，将管道固定在两个固定盘4的中间，随后根据管道的长度调整伸缩杆2的长度，之后通过滑轮14的作用，打开固定杆10，使得四根固定杆10支撑整个管道，需要转动管道时，旋转旋转盘3，使其固定盘4进行旋转，这样即可带动管道进行转动，而当不需要转动管道时，将橡胶圈7固定在管道的外表面，即可进行加工，有些管道的两头重量不一致，这样支撑杆6在轨道a9即可进行移动，将活动固定杆8通过插杆17的作用固定在固定孔13的内部，这样即可保证管道的稳定性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。