板料压模分切装置的制作方法

本实用新型涉及一种床台加工设备，尤其涉及一种板料压模分切装置。

背景技术：

钢板在汽车生产等工业领域中是常见的加工原材料，由于应用的场合不同，钢板料的形状、大小等都各不相同，目前，在钢板料的生产加工阶段，钢板料通常通过床台设备压模成型。为了满足不同的应用场合，钢板料根据不同的使用需求需要被分切，压模和分切需要分开进行，加工工序多，操作不便，影响生产效率。同时，在分切的时候可能会损坏压模成型的钢板料的边缘处，也可能由于分切位置的误差导致钢板模的报废，提高生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板料压模分切装置，能在板料压模成型的同时将成型件分切，减少板料加工工序，提高生产效率。

本实用新型是这样实现的：

一种板料压模分切装置，包括上垫板、上脚垫、上模板、凸模、分切块、下模板、下脚垫、下垫板和压料板；上模板通过若干个上脚垫安装在上垫板的下方，压料板和分切块分别设置在上模板的底部，上模板、分切块和压料板通过上垫板上下同步移动；下模板通过若干个下脚垫安装在下垫板的上方，凸模设置在下模板的顶部，凸模与压料板相匹配并相对设置，使上模板向下压合在下模板上时，板料在凸模与压料板之间压模成型，并通过分切块分切成两块成型件。

所述的上模板的底部设有若干块成型块并与上模板上下同步移动，成型块位于压料板的两侧。

所述的分切块沿上模板的中线设置，下模板的中部设有分切凸缘，且分切凸缘的顶部低于凸模的顶部，分切块随上模板下压时，分切块底部能与分切凸缘匹配接触并切断板料。

所述的分切凸缘的底部通过一对固定块固定在下垫板上。

所述的上垫板的边缘处间隔设有若干个导向套，下模板的边缘处间隔设有若干根导向柱，若干根导向柱的上端分别对应插入在若干个导向套内，导向柱与导向套同轴插接并相对移动。

本实用新型能在板料压模成型的同时将成型件分切，减少了板料的加工工序，提高了生产效率，节约了模具的开发成本，操作便捷。

附图说明

图1是本实用新型板料压模分切装置的主视图。

图中，1上垫板，2上垫脚，3上模板，4成型块，5凸模，6分切块，7下模板，71分切凸缘，72固定块，8下脚垫，9下垫板，10导向套，11导向柱，12压料板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1，一种板料压模分切装置，包括上垫板1、上脚垫2、上模板3、凸模5、分切块6、下模板7、下脚垫8、下垫板9和压料板12；上模板3通过若干个上脚垫2安装在上垫板1的下方，压料板12和分切块6分别设置在上模板3的底部，上模板3、分切块6和压料板12通过上垫板1上下同步移动；下模板7通过若干个下脚垫8安装在下垫板9的上方，凸模5设置在下模板7的顶部，凸模5与压料板12相匹配并相对设置，使上模板3向下压合在下模板7上时，板料在凸模5与压料板12之间压模成型，并通过分切块6分切成两块成型件，将压模和分切同步进行。

所述的上模板3的底部设有若干块成型块4并与上模板3上下同步移动，成型块4位于压料板12的两侧，有利于板料的边部成型。

优选的，所述的分切块6沿上模板3的中线设置，下模板7的中部设有分切凸缘71，且分切凸缘71的顶部低于凸模5的顶部，分切块6随上模板3下压时，分切块6底部能与分切凸缘71匹配接触并切断板料，确保分切的有效性，将压模成型的板料分切成左右两块成型件。分切块6的数量和安装位置可根据实际生产需求更改，以满不同的分切要求。

所述的分切凸缘71的底部通过一对固定块72固定在下垫板9上，确保分切凸缘71的安装可靠性，使其能对下压的分切块6提供有效的支撑和定位导向，从而确保板料的切割精准度。

所述的上垫板1的边缘处间隔设有若干个导向套10，下模板7的边缘处间隔设有若干根导向柱11，若干根导向柱11的上端分别对应插入在若干个导向套10内，导向柱11与导向套10同轴插接并相对移动，确保上垫板1上下移动时的导向和定位，从而确保板料整形时的受力均匀。

床台工作时，压料板12随上模板3下压并压住放置在凸模5上的前一序成品，稳定前一序成品。床台继续下行，分切块6先接触前一序成品，将成品一分为二，同时模具闭合，成型块4将分切后的左右两个落料件压制成最终左右两个成型件，将压模和分切同步完成。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种板料压模分切装置，其特征是：包括上垫板(1)、上脚垫(2)、上模板(3)、凸模(5)、分切块(6)、下模板(7)、下脚垫(8)、下垫板(9)和压料板(12)；上模板(3)通过若干个上脚垫(2)安装在上垫板(1)的下方，压料板(12)和分切块(6)分别设置在上模板(3)的底部，上模板(3)、分切块(6)和压料板(12)通过上垫板(1)上下同步移动；下模板(7)通过若干个下脚垫(8)安装在下垫板(9)的上方，凸模(5)设置在下模板(7)的顶部，凸模(5)与压料板(12)相匹配并相对设置，使上模板(3)向下压合在下模板(7)上时，板料在凸模(5)与压料板(12)之间压模成型，并通过分切块(6)分切成两块成型件。

2.根据权利要求1所述的板料压模分切装置，其特征是：所述的上模板(3)的底部设有若干块成型块(4)并与上模板(3)上下同步移动，成型块(4)位于压料板(12)的两侧。

3.根据权利要求1所述的板料压模分切装置，其特征是：所述的分切块(6)沿上模板(3)的中线设置，下模板(7)的中部设有分切凸缘(71)，且分切凸缘(71)的顶部低于凸模(5)的顶部，分切块(6)随上模板(3)下压时，分切块(6)底部能与分切凸缘(71)匹配接触并切断板料。

4.根据权利要求3所述的板料压模分切装置，其特征是：所述的分切凸缘(71)的底部通过一对固定块(72)固定在下垫板(9)上。

5.根据权利要求1所述的板料压模分切装置，其特征是：所述的上垫板(1)的边缘处间隔设有若干个导向套(10)，下模板(7)的边缘处间隔设有若干根导向柱(11)，若干根导向柱(11)的上端分别对应插入在若干个导向套(10)内，导向柱(11)与导向套(10)同轴插接并相对移动。

技术总结
本实用新型公开了一种板料压模分切装置，包括上垫板(1)、上脚垫(2)、上模板(3)、凸模(5)、分切块(6)、下模板(7)、下脚垫(8)、下垫板(9)和压料板(12)；上模板通过若干个上脚垫安装在上垫板的下方，压料板和分切块分别设置在上模板的底部，上模板、分切块和压料板通过上垫板上下同步移动；下模板通过若干个下脚垫安装在下垫板的上方，凸模设置在下模板的顶部，凸模与压料板相匹配并相对设置，使上模板向下压合在下模板上时，板料在凸模与压料板之间压模成型，并通过分切块分切成两块成型件。本实用新型能在板料压模成型的同时将成型件分切，减少板料加工工序，提高生产效率。

技术研发人员：黄星文
受保护的技术使用者：上海鑫毅交通工业有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.06.23