铣床的制作方法

本实用新型属于加工
技术领域：
，特别涉及一种铣床。
背景技术：
：目前，如电路板批量生产时，一般会使用钻机、铣床等机器。其中，由于电路板一般是自动化流水线生产，加工过程中钻机上的钻针出现断针、铣床上的铣刀出现断刀，若没有及时发现大量未加工好的产品会后流到后面工序，严重影响到产品的生产。其中，由于钻机加工的一般是电路板的导电区域，其加工产品时钻针与电路板中的导电层接触，只需要引接引接导线连通产品中的导电层，下钻时通过检测装检测钻针与板面之间的电特性，便可判断钻针是否断针。然而，铣床一般用于外形加工，其加工的区域大多是非导电区域，因此铣床加工时无法判断铣刀是否断刀，影响电路板的生产的质量和效率。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种铣床，旨在实现对铣床断刀的有效检测，以及时发现铣床断刀。为实现上述目的，本实用新型提出的一种铣床，所述铣床包括工作台和安装于所述工作台上方的铣刀，所述工作台用于放置工件的表面设有导电层，在所述铣刀处于铣削状态下，所述铣刀靠近所述工作台的端部与所述导电层接触；所述铣床还包括检测装置，所述检测装置包括第一接线端和第二接线端，所述第一接线端与所述铣刀导电连接，所述第二接线端与所述导电层导电连接，所述检测装置用于基于所述第一接线端与所述第二接线端获取电信号，以判断所述铣刀是否断刀。可选地，所述导电层可拆卸固定于所述工作台的表面。可选地，所述铣床还包括垫板，所述垫板设于所述导电层与所述工作台之间，所述垫板与所述工作台可拆卸连接。可选地，所述垫板为绝缘材料制得的结构。可选地，所述垫板与所述导电层固定连接。可选地，所述铣床还包括定位件，所述导电层、所述垫板与所述工作台通过所述定位件连接。可选地，所述定位件为销钉，所述导电层、所述垫板与所述工作台均对应设有销钉孔，所述销钉与各所述销钉孔插接配合。可选地，所述销钉为导电材料制得的结构，所述铣床还包括导线，所述导线的一端与所述销钉连接，所述导线的另一端与所述第二接线端连接，以使所述第二接线端与所述导电层导电连接。可选地，所述导线与所述销钉穿设于所述工作台的部分连接。可选地，所述铣床还包括绝缘层，所述绝缘层设于所述导电层背离所述工作台的一面。本实用新型技术方案通过采用在工作台放置工件的表面设置导电层，检测装置的两个接线端分别与铣刀和导电层导电连接，由于铣刀在对工作台上的工件进行铣削时，铣刀靠近工作台的端部与导电层接触，使检测装置的两个接线端导通，若铣刀在对工作台上的工件进行铣削时，铣刀出现断刀，则会导致铣刀靠近工作台的端部未能与导电层接触，导致检测装置的两个接线端出现开路，因此根据检测装置基于两个接线端所获取的电信号特性不同可判断铣刀是否出现断刀的情况，从而实现对铣床断刀的有效检测，以及时发现铣床断刀，保证电路板的生产质量和效率。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型铣床一实施例的结构示意图；附图标号说明：标号名称标号名称100工作台01工件200铣刀500垫板300导电层700定位件400检测装置701销钉孔410第一接线端800导线420第二接线端本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种铣床。在本实用新型实施例中，如图1所示，该铣床包括工作台100和安装于工作台100上方的铣刀200。铣刀200具体由导电材料制得。工作台100用于放置工件01的表面设有导电层300。工件01可具体为电路板等需要进行铣削加工的产品。导电层300具体为导电材料(如铜等)制成的层状结构。工件01在被加工时放置于导电层300远离工作台100一侧的表面。铣刀200可在驱动机构的驱动下沿朝向工作台100的方向或背离工作台100的方向移动。当无需对产品进行加工时，铣刀200远离工作台100设于工作台100上方。当需要铣削工件01，将工件01放置于导电层300的表面，铣刀200在驱动机构的驱动下运动至距离工作台100较近的位置并对工件01进行铣削。该位置下，铣刀200靠近工作台100一侧的端部贯穿工件01并与导电层300接触。也就是说，当铣刀200处于铣削状态下，铣刀20靠近工作台100的端部贯穿工件并与导电层300接触。铣床还包括检测装置400，检测装置400包括第一接线端410和第二接线端420，所述第一接线端410与所述铣刀200导电连接，所述第二接线端420与所述导电层300导电连接，所述检测装置400用于基于所述第一接线端410与所述第二接线端420获取电信号，以判断所述铣刀200是否断刀。检测装置400具体为用于检测铣刀200是否断刀的装置。第一接线端410和第二接线端420具体为检测装置400的两个信号采集端，检测装置还可具体包括采集铣刀200与导电层300之间电性能的检测电路。这里的电信号可以是电压、电流等。具体的，检测装置400中的检测电路可具体包括电源、电阻和电流表(或电压表)等。第一接线端410、电阻、电源、第二接线端420依次用导线连接，电流表可串接在电路中或电压表并联在电阻两端。当铣刀200处于铣削状态(即未出现断刀、正常对工件01进行铣削)时，铣刀200靠近工作台100的端部与导电层300接触，第一接线端410与第二接线端420之间由于铣刀、导电层的连接处于导通状态，基于此，检测装置400中电流表或电压表上读数不为0，控制装置或者检测人员通过读取电流表或电压表的检测数据，便可判断铣刀200未有出现断刀。当铣刀200处于断刀状态下，由于铣刀200原本靠近工作台100的端部崩缺，导致铣刀200在正常的铣削位置下未能与导电层300接触，导致第一接线端410和第二接线端420之间处于开路状态，基于此，检测装置400中电流表或电压表读数为0，控制装置或者检测人员通过读取电流表或电压表的检测数据，便可判断铣刀200出现断刀。本实用新型技术方案通过采用在工作台100放置工件01的表面设置导电层，检测装置400的两个接线端分别与铣刀200和导电层300导电连接，由于铣刀200在对工作台100上的工件进行铣削时，铣刀200靠近工作台100的端部与导电层200接触，使检测装置400的两个接线端导通，若铣刀200在对工作台100上的工件01进行铣削时，铣刀200出现断刀，则会导致铣刀200靠近工作台100的端部未能与导电层300接触，导致检测装置400的两个接线端出现开路，因此根据检测装置400基于两个接线端所获取的电信号特性不同可判断铣刀200是否出现断刀的情况，从而实现对铣床断刀的有效检测，以及时发现铣床断刀，保证电路板的生产质量和效率。优选地，所述导电层300可拆卸固定于所述工作台100的表面。具体的，导电层300可通过压紧、螺纹配合、插销固定、磁力吸附等方式可拆卸固定于工作台100的表面。由于铣刀200铣削时会接触到导电层300，也就是说，在对工件01进行铣削时，会同时对导电层300进行铣削，为了避免铣削过度影响导电层300的导电性能，通过可拆卸固定的方式实现导电层300可及时拆卸更换，从而保证断刀检测的有效性。进一步地，所述铣床还包括垫板500，所述垫板500设于所述导电层300与所述工作台100之间，所述垫板500与所述工作台100可拆卸连接。为了保证第一连接端410、铣刀200、导电层300与第二连接段420之间的导通连接的可靠性，在铣刀200铣削过程中，铣刀200的端部最好是贯穿导电层300。基于此，铣刀200不可避免的会接触到工作台100的表面。可拆卸垫板500的设置，实现对工作台100的表面的保护，并可根据需要及时地拆卸更换垫板500，以有效实现对铣床的设备保养。进一步的，所述垫板500为绝缘材料制得的结构。绝缘材料可具体为橡胶、木材等。垫板500绝缘，可避免漏电短路等情形出现，提高铣床断刀检测的可靠性。进一步的，所述垫板500与所述导电层300固定连接。具体的，可在高分子材料制得的基板上电镀一层铜箔以形成垫板500与导电层300的整体结构。一体的垫板500和导电层300便于两者同时拆卸、更换，无需单独操作，提高铣床设备维护的效率。进一步的，铣床还包括定位件700，所述导电层300、所述垫板500与所述工作台100通过所述定位件700连接。定位件700可以是磁体、螺钉、密度较大的压紧件等。定位件700可设于导电层700的上方通过重力压紧等方式将导电层300、垫板500定位固定于工作台100上，以避免铣削过程导电层300、垫板500、工作台100出现相对位移，影响工件01的加工质量以及影响断刀检测的可靠性，因此通过定位件700的设置，可保证铣床的加工质量和断刀检测的可靠性。具体的，所述定位件700为销钉，所述导电层300、所述垫板500与所述工作台100均对应设有销钉孔701，所述销钉与各所述销钉孔701插接配合。当导电层300、垫板500层叠于工作台100上方时，将三个部件的销钉孔701对位设置，销钉穿设于三个部件上的销钉孔701，以实现所述导电层300、所述垫板500与所述工作台100之间的定位固定。需要说明的是，销钉孔701与销钉之间是过盈配合。所述销钉为导电材料制得的结构，所述铣床还包括导线800，所述导线800的一端与所述销钉连接，所述导线800的另一端与所述第二接线端420连接，以使所述第二接线端420与所述导电层300导电连接。具体的，销钉可以由铜、铝等导电材料制成。由于销钉可导电且与导电层300连接，导线800与销钉配合可实现第二接线端420与导电层300之间的导电连接。其中，由于销钉贯穿导电层300、垫板500并与工作台100连接，基于导线800的柔性作用导线800可根据需要在任意位置将第二接线端接入导电层300，并且可实现第二接线端420不与导电层300直接相连，便于导电层300的拆卸、更换后无需重新连接第二接线端420便可实现断刀检测，进一步的提高设备维护的便利性。具体的，所述导线800与所述销钉穿设于所述工作台100的部分连接，这样的连接方式，可保证导线800连接的位置在垫板500下方，垫板500和导电层300可直接从销钉未与工作台100连接的一端取出，导线800在销钉上的连接位置不会影响垫板500和导电层300的拆卸更换，实现第二接线端420与导电层300连接以进行断刀检测的同时便于铣床的设备维护。进一步的，所述铣床还包括绝缘层(未图示)，所述绝缘层(未图示)设于所述导电层300背离所述工作台的一面。通过绝缘层(未图示)的设置，工件01进行加工时，放置于绝缘层(未图示)位于远离导电层300的一侧表明，绝缘层(未图示)可将工件01与导电层300电气隔离，即使工件01中具有导电结构，也不会影响到断刀检测，从而提高铣床断刀检测的准确性。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12