一种五金加工用多孔冲压模具的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种五金加工用多孔冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是目前市场上的五金加工用冲压模具没有设置便于分离模头和模腔的结构，传统装置加工工件时，模头、模腔和工件容易卡死，从而造成模头无法正常升起，大大增加了工件的加工难度，降低了工件的加工效率，并且工件不易取出，需要费力抬起装置，大大增加了工件的取出难度，降低了工件取出效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种五金加工用多孔冲压模具，以解决上述背景技术中提出的模头无法正常升起，工件的加工难度大，效率低以及工件取出难度大，工件取出效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用多孔冲压模具，包括基板，所述基板的顶部安装有模具主体，且基板顶部靠近模具主体的两侧位置处均对称安装有两个限位杆，所述限位杆上套设有压簧，且限位杆靠近压簧的上方位置处套设有压板，所述限位杆靠近压板的上方位置处安装有限位凸起，且限位杆靠近限位凸起的上方位置处安装有顶板，所述顶板靠近限位杆的一侧位置处套设有套管，且顶板底部靠近套管的一侧位置处安装有模头，所述模具主体的内部开设有模腔，所述基板的底部安装有底杆。

优选的，所述基板底部靠近底杆的一侧位置处通过螺栓固定连接有电动推杆，且基板的一侧安装有控制器，所述电动推杆与控制器电性连接，所述电动推杆的顶部安装有连杆，所述连杆延伸至模腔内部的顶端安装有推板。

优选的，所述底杆的底部安装有底垫，所述底垫的底部形成防滑凸起。

优选的，所述顶板顶部的中间位置处安装有定位板，所述定位板的顶部形成弧形部。

优选的，所述套管和限位杆的横截面均为圆形结构，且套管的直径大于限位杆的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过限位凸起对压板进行限位，当套管挤压压板移动，使压簧受到压缩，压簧产生反向作用力，从而将压板往上推动，使套管往上移动，从而与限位杆分离，让模头可以正常升起，大大降低了工件的加工难度，提高了工件的加工效率。

(2)本实用新型通过电动推杆带动连杆进行移动，通过连杆带动推板进行移动，通过推板将工件往上推动，使工件移动至模腔上方，让工件便于取出，无需费力抬起装置，大大降低了工件的取出难度，达到了提高工件取出效率的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1中a部的放大图；

图中：1-基板；2-压簧；3-顶板；4-定位板；5-模头；6-套管；7-压板；8-模具主体；9-限位杆；10-底垫；11-电动推杆；12-控制器；13-底杆；14-模腔；15-推板；16-连杆；17-限位凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种五金加工用多孔冲压模具，包括基板1，基板1的顶部安装有模具主体8，且基板1顶部靠近模具主体8的两侧位置处均对称安装有两个限位杆9，限位杆9上套设有压簧2，且限位杆9靠近压簧2的上方位置处套设有压板7，限位杆9靠近压板7的上方位置处安装有限位凸起17，且限位杆9靠近限位凸起17的上方位置处安装有顶板3，顶板3靠近限位杆9的一侧位置处套设有套管6，且顶板3底部靠近套管6的一侧位置处安装有模头5，模具主体8的内部开设有模腔14，基板1的底部安装有底杆13，通过限位凸起17对压板7进行限位，当压簧2受到挤压后，压簧2产生反向作用力从而推动压板7进行移动，使套管6移动，从而使顶板3往上移动，让模头5便于与模具主体8分离，降低工件加工难度。

进一步的，基板1底部靠近底杆13的一侧位置处通过螺栓固定连接有电动推杆11，电动推杆11采用ymd-608电动推杆，且基板1的一侧安装有控制器12，控制器12采用plc可编辑控制器，型号为plccpu226，电动推杆11与控制器12电性连接，电动推杆11的顶部安装有连杆16，连杆16延伸至模腔14内部的顶端安装有推板15，通过电动推杆11带动连杆16进行移动，从而带动推板15进行移动，通过推板15将工件推出，让工件便于取出。

进一步的，底杆13的底部安装有底垫10，底垫10的底部形成防滑凸起，通过底垫10和防滑凸起让底杆13更加稳固。

进一步的，顶板3顶部的中间位置处安装有定位板4，定位板4的顶部形成弧形部，通过定位板4和弧形部便于对液压杆进行定位。

更进一步的，套管6和限位杆9的横截面均为圆形结构，且套管6的直径大于限位杆9的直径，通过直径较大的套管6便于卡合限位杆9。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，将装置移动至使用点，通过底杆13对装置进行支撑，并且在底垫10的作用下，让装置更加稳固，将材料加入至模具主体8中，通过定位板4对液压杆定位，使装置处于液压杆的下方，通过液压杆对顶板3进行挤压，使顶板3带动模头5进行移动，从而对工件进行冲压加工，工件冲压加工完毕后，液压杆与顶板3分离，压簧2受到挤压后，产生反向作用力，从而对压板7进行推动，使套管6移动，从而带动顶板3移动，使顶板3与限位杆9分离，让模头5与模腔14分离，通过电动推杆11带动连杆16移动，通过连杆16带动推板15移动，从而将工件推出，提高工件的取出效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种五金加工用多孔冲压模具，其特征在于：包括基板(1)，所述基板(1)的顶部安装有模具主体(8)，且基板(1)顶部靠近模具主体(8)的两侧位置处均对称安装有两个限位杆(9)，所述限位杆(9)上套设有压簧(2)，且限位杆(9)靠近压簧(2)的上方位置处套设有压板(7)，所述限位杆(9)靠近压板(7)的上方位置处安装有限位凸起(17)，且限位杆(9)靠近限位凸起(17)的上方位置处安装有顶板(3)，所述顶板(3)靠近限位杆(9)的一侧位置处套设有套管(6)，且顶板(3)底部靠近套管(6)的一侧位置处安装有模头(5)，所述模具主体(8)的内部开设有模腔(14)，所述基板(1)的底部安装有底杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种五金加工用多孔冲压模具，其特征在于：所述基板(1)底部靠近底杆(13)的一侧位置处通过螺栓固定连接有电动推杆(11)，且基板(1)的一侧安装有控制器(12)，所述电动推杆(11)与控制器(12)电性连接，所述电动推杆(11)的顶部安装有连杆(16)，所述连杆(16)延伸至模腔(14)内部的顶端安装有推板(15)。

3.根据权利要求1所述的一种五金加工用多孔冲压模具，其特征在于：所述底杆(13)的底部安装有底垫(10)，所述底垫(10)的底部形成防滑凸起。

4.根据权利要求1所述的一种五金加工用多孔冲压模具，其特征在于：所述顶板(3)顶部的中间位置处安装有定位板(4)，所述定位板(4)的顶部形成弧形部。

5.根据权利要求1所述的一种五金加工用多孔冲压模具，其特征在于：所述套管(6)和限位杆(9)的横截面均为圆形结构，且套管(6)的直径大于限位杆(9)的直径。

技术总结
本实用新型属于冲压模具技术领域，且公开了一种五金加工用多孔冲压模具，包括基板，所述基板的顶部安装有模具主体，且基板顶部靠近模具主体的两侧位置处均对称安装有两个限位杆，所述限位杆上套设有压簧，且限位杆靠近压簧的上方位置处套设有压板，所述限位杆靠近压板的上方位置处安装有限位凸起，且限位杆靠近限位凸起的上方位置处安装有顶板，所述顶板靠近限位杆的一侧位置处套设有套管，本实用新型通过限位凸起对压板进行限位，当套管挤压压板移动，使压簧受到压缩，压簧产生反向作用力，从而将压板往上推动，使套管往上移动，从而与限位杆分离，让模头可以正常升起，大大降低了工件的加工难度，提高了工件的加工效率。

技术研发人员：黄好兵;朱龙审;黄红军;梁兴乐;唐天泉
受保护的技术使用者：深圳市天和兴业光电有限公司
技术研发日：2019.11.04
技术公布日：2020.06.09