一种激光房轨道进料装置的制作方法

本实用新型涉及激光焊接技术领域，尤其涉及一种激光房轨道进料装置。

背景技术：

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

激光焊接过程中会产生强光，因此激光焊接需要在特定的激光焊接房内进行，防止强光外泄，对工人眼睛和身体造成伤害。

现有的激光房通常采用型材拼接而成，激光房内通常使用全自动化进行焊接，在进料时采用进料轨道小车进料的方式进行，因进料小车在轨道上将外界的加工件运送至激光房内，所以进料轨道是伸出激光房外的。

此时亟需一种激光房轨道进料装置以防止强光从激光房的进料处泄漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于提供一种激光房轨道进料装置，具有使用轨道进料减少强光从进件处泄漏的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光房轨道进料装置，包括激光房本体、进料轨道和沿进料轨道移动的运送装置；

所述激光房本体的侧壁上开设有进件口，所述进料轨道设置在地面上且一端穿出进件口设置，所述进料轨道位于激光房内的部分的两侧均设置有挡光板，所述挡光板靠近进件口的一端与激光房的侧壁连接；

所述进料轨道的正上方设置有遮光盖板，所述遮光盖板通过支撑件与进料轨道滑动连接，运送装置与遮光盖板连接，且遮光盖板位于运送装置靠近进件口的一侧，两所述挡光板间还设置有用于与运送装置抵触限定遮光盖板与进件口间距离的定位件，所述挡光板远离地面的侧壁设置有用于防止光从遮光盖板两侧射入挡光板与遮光盖板围成的空腔的第一挡光件；

所述激光房本体的侧壁上滑动设置有封闭门和用于推动封闭门移动的驱动件，所述封闭门与地面间留有用于供进料轨道穿过的间隙，所述封闭门的底面与地面间的距离小于遮光盖板与地面间的距离，所述挡光板靠近进件口的一端设置有用于供封闭门穿过的槽口，所述遮光盖板远离运送装置的一端设置有用于防止光从遮光盖板与封闭门处泄漏的第二挡光件。

实施上述技术方案，在装夹被加工工件时，运送装置沿轨道离开激光房本体内，在激光房本体外进行装夹，装夹完成后由运送装置沿轨道移动将工件向激光房本体内运送；在运送过程中遮光盖板随运送装置移动，在支撑件的作用下遮光盖板可选择长度较长的，在移动过程中遮光盖板不易产生弯曲，出现与挡光板碰撞的现象；当运送装置与定位件碰触后，工件达到加工位置，此时遮光盖板完全进入激光房本体内，第一遮光件将遮光盖板两侧与挡光板间的缝隙进行遮挡，防止光从遮光盖板两侧射入遮光盖板与挡光板围成的空间内；随后封闭门在驱动件的作用下对进件口的上部分进行遮挡，封闭门与地面间留有仅供进料轨道穿过的间隙，以减少封闭门对进料轨道的安装造成的影响，封闭门关闭后与遮光盖板上的第二挡光件与封闭门配合，以防止光从封闭门与遮光盖板间的间隙处泄漏；挡光板与遮光盖板的设置对进料轨道进行包围，对光进行遮挡，因轨道较长且较矮，从远离封闭门端射入遮光盖板与挡光板围成的通道内无法到达激光房本体外，从而达到了激光房的密封；该激光房轨道进料装置结构简单，且能达到较好的密封效果防止激光房本体内的强光到达激光房本体外部，提高了工作人员的安全系数。

进一步，所述第一挡光件包括设置在挡光板上截断面为u型的第一挡光条和设置在遮光盖板侧边截断面为l型的第二挡光条，所述第二挡光条远离遮光盖板的一侧插设在第一挡光条的内凹处。

实施上述技术方案，第一挡光条远离遮光盖板的侧壁对光进行遮挡，减小光穿过第一挡光条底壁与第二挡光条间间隙的可能性，第一挡光条靠近遮光盖板的内侧壁穿过第一挡光条底壁与第二挡光条间间隙的光进行遮挡，防止光的穿过，第一挡光条与第二挡光条相互配合在对光进行遮挡的同时不对遮光盖板的移动造成影响，方便遮光盖板的移动。

进一步，所述第二挡光件包括a板、b板和c板，a板、b板和c板依次连接呈z型设置，所述a板与遮光盖板连接，所述c板设置在封闭门的正下方。

实施上述技术方案，c板的设置对穿过遮光盖板与封闭门间间隙的光进行遮挡，有效的防止光从遮光盖板与封闭门间间隙处穿出激光房本体外的现象发生。

进一步，所述a板上开设有平行于进料轨道的腰型孔，所述a板通过螺钉与遮光盖板连接。

实施上述技术方案，安装时螺钉穿过腰型孔，螺钉的头部对a板进行挤压使a板固定在遮光盖板上，腰型孔的设置使得第二遮光件的位置可进行微调，以使得第二遮光件达到较好的遮光效果。

进一步，所述支撑件设置为滑块。

实施上述技术方案，滑块能较好的对遮光盖板进行支撑，防止遮光盖板因重力的作用出现较大的弯曲现象，且滑块结构简单，易于制造。

进一步，所述封闭门包括左门板与右门板，所述驱动件设置为两个且分别与左门板和右门板连接，所述左门板靠近右门板的侧壁沿竖直方向设置有橡胶条。

实施上述技术方案，封闭门分为左门板和右门板，使得在封闭进件口时封闭门所需行走的路线较短，减少所需时间，提高整体的焊接效率；橡胶条的设置有效防止光从左门板和右门板的贴合处泄漏的现象发生。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一、采用轨道进料的方式运送物料，且能够有效防止焊接时光从激光房本体内部射出；

二、结构简单，易于制造；

三、第一挡光件与第二挡光件的设置能够有效对光进行遮挡，防止光射出激光房本体外。

附图说明

图1为本实施例的整体结构示意图；

图2为本实施例激光房本体的内部结构示意图；

图3为图2的a部放大图；

图4为本实施例第一挡光件的结构示意图；

图5为本实施例挡光板与遮光盖板的结构示意图；

图6为图5的b部放大图。

图中：1、激光房本体；11、进件口；12、驱动件；121、电机；122、输送轨道；123、连接块；124、传动杆；2、进料轨道；3、运送装置；4、挡光板；41、槽口；5、遮光盖板；51、定位件；6、第一挡光件；61、第一挡光条；62、第二挡光条；7、封闭门；71、左门板；72、右门板；8、第二挡光件；81、a板；811、腰型孔；82、b板；83、c板；9、滑块。

具体实施方式

下面将对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1、4所示，一种激光房轨道进料装置，包括激光房本体1、进料轨道2和沿进料轨道2移动的运送装置3；在本实施例中运送装置3为现有技术中的沿轨道移动的运送小车，运送小车上设置有装夹工件的夹具。

如图2所示，在本实施例中，激光房本体1的两正对侧壁上均开设有进件口11，进料轨道2设置在地面上且两端均穿出进件口11设置，进料轨道2位于激光房内的部分的两侧均设置有挡光板4，以对进料轨道2两侧的光进行遮挡。挡光板4靠近进件口11的一端均与激光房的侧壁连接。在其他实施例在也可只开设一个进件口11，进料轨道2的一端穿出进件口11，其余部分均留在激光房本体1内。

如图2、5所示，进料轨道2的正上方设置有遮光盖板5，遮光盖板5通过滑块9与进料轨道2滑动连接，在本实施例中运送装置3的两端均设置有遮光盖板5且遮光盖板5的长度不小于1.5m，其中一遮光盖板5通过螺钉固定在轨道或挡光板4上，作为定位件51使用，以限定运送装置3将工件运送至加工处的位置，在本实施例中加工处的位置位于激光房本体1内的中心位置在。同时限定遮光盖板5在激光房本体1内时与封闭门7间的距离，在本实施例中此时封闭门7与遮光盖板5间的距离不大于3cm。

如图5所示，另一遮光盖板5通过螺钉与运送装置3进行连接，由运送装置3带动遮光盖板5移动。螺钉连接方便拆卸，当需要使用另一进件口11运送工件时，可进行调整两遮光盖板5的作用。

如图4、5所示，挡光板4远离地面的侧壁设置有用于防止光从遮光盖板5两侧射入挡光板4与遮光盖板5围成的空腔的第一挡光件6。第一挡光件6包括设置在挡光板4上截断面为u型的第一挡光条61和设置在遮光盖板5侧边截断面为l型的第二挡光条62，第一挡光条61的长度与挡光板4的长度相同，第二挡光板4的长度与遮光盖板5的长度相同。第二挡光条62远离遮光盖板5的一侧插设在第一挡光条61的内凹处，且未与第一挡光条61碰触，以减少第一挡光条61对遮光盖板5移动造成的影响。第一挡光条61与第二挡光条62对光进行多重遮挡，以确保光无法从遮光盖板5两侧进入遮光盖板5与挡光板4形成的通道内，以使得在加工工件时光从形成的通道处射出激光房本体1外的现象发生。

如图2、3所示，激光房本体1开设进件口11的侧壁上均滑动设置有封闭门7和用于推动封闭门7移动的驱动件12，在本实施例中驱动件12包括电机121、传送带(图中未示出)和输送轨道122，输送轨道122设置在激光房本体1的侧壁上，且分为上下两个，封闭门7通过连接块123与两输送轨道122均滑动连接，输送轨道122主要起到支撑封闭门7的作用，两输送轨道122的设置使得封闭门7被安装的更为稳固；传送带设置在输送轨道122上由电机121提供动力，传送带与连接块123连接以带动封闭门7进行移动，驱动封闭门7遮挡进件口11，电机121通过传动杆124以使得上下两输送轨道122上的传送带同步运送，达到同步驱动封闭门7的目的；在其他实施例中驱动件12还可设置为气缸。封闭门7与地面间留有用于供进料轨道2穿过的间隙，在本实施例中封闭门7与进料轨道2间的距离为15cm左右。封闭门7包括左门板71与右门板72，驱动件12设置为两个且分别与左门板71和右门板72连接，以驱动左门板71和右门板72移动。左门板71靠近右门板72的侧壁沿竖直方向设置有橡胶条(图中未示出)，以减少左门板71与右门板72间的刚性碰撞，同时减少左门板71与右门板72间的间隙，防止光从此处泄漏。

如图5、6所示，两块挡光板4靠近进件口11的一端均设置有用于供封闭门7穿过的槽口41，以使得封闭门7的底边低于遮光盖板5设置，以减少强光的射出。遮光盖板5远离运送装置3的一端设置有用于防止光从遮光盖板5与封闭门7处泄漏的第二挡光件8。第二挡光件8包括a板81、b板82和c板83，a板81、b板82和c板83依次连接呈z型设置。a板81上开设有垂直于b板82的腰型孔811，a板81通过螺钉穿过腰型孔811来将a板81固定在遮光盖板5上，腰型孔811可使得螺钉在a板81上的位置可进行微调，即使得c板83沿轨道方向的位置可调。c板83在封闭门7关闭后位于在封闭门7的正下方，c板83不与封闭门7接触，在本实施例中c板83与封闭门7底面的距离为1cm～2cm。c板83对穿过b板82与封闭门7间间隙的光进行遮挡，防止光从此处射出。

使用过程:

当运送装置3在激光房本体1外时，操作人员将工件安装在运送装置3上，随后运送装置3带动工件及遮光盖板5向激光房本体1内移动，当运送装置3与定位件51碰触后达到指定位置，此时第一挡光件6配合完成对光进行遮挡，有效防止光从遮光盖板5的两侧到达遮光盖板5的下方。随后封闭门7关闭，第二挡光件8配合完成，对光进行遮挡。因挡光板4与遮光盖板5长度较长，因此在加工时光从运送装置3处进入挡光板4与遮光盖板5间形成的通道时不会从遮光盖板5的另一端射出，达到遮光的效果。焊接完成后，封闭门7打开，运送装置3带动工件从原路返回，离开激光房本体1内部。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。