一种模具用产品顶出装置的制作方法

本实用新型涉模具技术领域，具体为一种模具用产品顶出装置。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具生产出的产品有的是在侧边出料更多的是在模具的底部出料，由于现有的模具没有辅助出料的装置，使得底部出料的模具需要人工用料勾将产品掏出，不仅加重了使用者的工作负担，而且还具有非常大的安全隐患，因料勾在使用时，容易触发冲压机前端安装的光电保护装置，从而使得设备产生急停，具有较强的危险性，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种模具用产品顶出装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模具用产品顶出装置，以解决上述背景技术中提出现有的模具没有辅助出料的装置，使得底部出料的模具需要人工用料勾将产品掏出，不仅加重了使用者的工作负担，而且还具有非常大的安全隐患，因料勾在使用时，容易触发冲压机前端安装的光电保护装置，从而使得设备产生急停，具有较强的危险性，已经不能满足使用者使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用产品顶出装置，包括冲床工作台以及导料斜板，所述冲床工作台的顶部设置有下模块，所述下模块的底部与冲床工作台接触，所述下模块的顶部设置有上模块，所述上模块的底部与下模块接触，所述下模块的靠一侧位置开设有料口，所述冲床工作台后表面的靠两侧位置均固定连接有延伸块，两个延伸块相对的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的靠一侧位置套设有滑套，所述滑套的顶部固定连接有支架，所述支架前表面的靠顶部位置固定连接有气缸，所述滑杆的后表面开设有螺纹槽，所述滑套的后表面设置有螺纹杆，所述导料斜板的一端与下模块接触，所述导料斜板两侧的靠底部位置均固定连接有固定块，所述固定块的底部设置有连接块，所述连接块的后表面与冲床工作台固定连接，所述固定块的底部与连接块接触，所述连接块的顶部固定连接有定位插销。

优选的，所述气缸采用的型号为sc125*25，所述气缸通过电源线与外接电源电性连接。

优选的，所述气缸的前端通过螺栓固定连接有推料板，所述推料板的宽度与料口的宽度等同。

优选的，所述螺纹杆的前端贯穿滑套并延伸至螺纹槽的内部，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。

优选的，所述导料斜板前表面的靠两侧位置均固定连接有挡料板，所述挡料板为左右对称设计。

优选的，所述定位插销的顶部贯穿固定块并延伸至其内部，所述定位插销与固定块卡接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具用产品顶出装置，通过气缸和推料板的设计，采用机械化代替人工劳动，不需要使用者使用料勾将产品勾出，不仅降低了使用者的工作强度，更降低了安装隐患，为使用者的安全提供了保障，通过导料斜板的设计，能够让产品顺利从料口内滑出落在接料框内，为使用者接料提供较大的方便，通过定位插销和固定块的设计，采用卡接的方式对导料斜板进行安装，极为简单便捷，方便使用者进行使用，通过上述结构的配合使用，使得本装置能够极大的减轻使用者的工作强度，提高了冲压工作时的安全性，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为图1中a的局部放大示意图；

图4为图2中b的局部放大示意图；

图5为本实用新型支架的右视图。

图中：1、冲床工作台；2、下模块；3、上模块；4、料口；5、延伸块；6、滑杆；7、滑套；8、支架；9、气缸；10、螺纹槽；11、螺纹杆；12、导料斜板；13、固定块；14、连接块；15、定位插销；16、推料板；17、挡料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种模具用产品顶出装置，包括冲床工作台1以及导料斜板12，冲床工作台1的顶部设置有下模块2，下模块2的底部与冲床工作台1接触，下模块2的顶部设置有上模块3，上模块3的底部与下模块2接触，下模块2的靠一侧位置开设有料口4，冲床工作台1后表面的靠两侧位置均固定连接有延伸块5，两个延伸块5相对的一侧固定连接有滑杆6，滑杆6的靠一侧位置套设有滑套7，滑套7的顶部固定连接有支架8，支架8前表面的靠顶部位置固定连接有气缸9，滑杆6的后表面开设有螺纹槽10，滑套7的后表面设置有螺纹杆11，导料斜板12的一端与下模块2接触，导料斜板12两侧的靠底部位置均固定连接有固定块13，固定块13的底部设置有连接块14，连接块14的后表面与冲床工作台1固定连接，固定块13的底部与连接块14接触，连接块14的顶部固定连接有定位插销15。

本实用新型中：气缸9采用的型号为sc125*25，气缸9通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。

本实用新型中：气缸9的前端通过螺栓固定连接有推料板16，推料板16的宽度与料口4的宽度等同；通过推料板16的设置，可以将物料顶出。

本实用新型中：螺纹杆11的前端贯穿滑套7并延伸至螺纹槽10的内部，螺纹杆11与螺纹槽10螺纹连接；通过螺纹杆11和螺纹槽10的设置，对滑套7进行锁紧。

本实用新型中：导料斜板12前表面的靠两侧位置均固定连接有挡料板17，挡料板17为左右对称设计；通过挡料板17的设置，可以防止物料从导料斜板12的两侧滑落下来。

本实用新型中：定位插销15的顶部贯穿固定块13并延伸至其内部，定位插销15与固定块13卡接；通过定位插销15的设置，对导料斜板12进行固定。

工作原理：使用时，使用者先将导料斜板12上的固定块13与定位插销15进行卡接，对导料斜板12进行安装，其次，当产品在料口4内堆积到一定数量时，使用者启动气缸9进行工作，通过气缸9推动推料板16，使得推料板16进入到料口4内将料口4内产品推出，使得产品落在导料斜板12上，通过导料斜板12向下落在接料框内进行存放，气缸9在使用时，使用者可以接通开关，便于使用者操控气缸9进行工作。

综上所述：该模具用产品顶出装置，通过气缸9和推料板16的设计，采用机械化代替人工劳动，不需要使用者使用料勾将产品勾出，不仅降低了使用者的工作强度，更降低了安装隐患，为使用者的安全提供了保障，通过导料斜板12的设计，能够让产品顺利从料口4内滑出落在接料框内，为使用者接料提供较大的方便，通过定位插销和固定块13的设计，采用卡接的方式对导料斜板12进行安装，极为简单便捷，方便使用者进行使用，通过上述结构的配合使用，使得本装置能够极大的减轻使用者的工作强度，提高了冲压工作时的安全性，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求，从而解决了现有的模具没有辅助出料的装置，使得底部出料的模具需要人工用料勾将产品掏出，不仅加重了使用者的工作负担，而且还具有非常大的安全隐患，因料勾在使用时，容易触发冲压机前端安装的光电保护装置，从而使得设备产生急停，具有较强的危险性，已经不能满足使用者使用需求的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。