一种数控高速飞剪机安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及飞剪机防护技术领域，具体为一种数控高速飞剪机安全防护装置。

背景技术：

飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，其能在生产线正常运行的前提下，使剪刀在水平方向的运动与板材严格同步，在相对于板料静止的状态下剪切工件，其相对于普通剪板机，飞剪机有着更高的生产效率和剪切精度，具有更加低碳节能的使用价值。

目前，现有的飞剪机还存在着一些不足的地方，例如；现有的飞剪机，在剪切的过程中，物料容易飞溅弹出，误伤到工作人员，造成危险的安全事故，而且飞剪机在剪切过程中，容易产生漂浮废屑。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控高速飞剪机安全防护装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控高速飞剪机安全防护装置，包括第一固定框板、第二固定框板、第三固定框板和第四固定框板，所述第一固定框板、第二固定框板、第三固定框板和第四固定框板之间设置有防护机构；

所述防护机构包括第一转轴、连接杆、防护网、把手、第一固定杆和转轮；所述第一固定框板、第二固定框板、第三固定框板和第四固定框板内侧均固定连接有防护网，且多个防护网之间转动连接有第一转轴，所述第一固定框板后表面顶端左侧和第二固定框板后表面顶端右侧均通过连接杆活动连接有第三固定框板和第四固定框板；

所述第一固定框板和第三固定框板内部底端左侧以及第二固定框板和第四固定框板内部底端右侧均贯穿有第一固定杆，所述第一固定杆前后两端均转动连接有转轮，且第一固定杆前后两端均固定连接有限位块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆后侧固定连接有第二转轴，所述第二转轴后侧转动连接有第二连接杆，所述第一连接杆前侧和第二连接杆后侧均焊接有螺纹杆，且螺纹杆与第一固定框板、第二固定框板、第三固定框板和第四固定框板上的螺纹孔螺纹连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定框板、第二固定框板、第三固定框板和第四固定框板顶部均固定连接有抽风壳体，且抽风壳体前侧开设有抽风孔，所述抽风壳体内部左右两侧均固定连接有第二固定杆的一端，所述第二固定杆的另一端固定连接有电机，所述电机一端转动连接有电机轴，所述电机轴的另一端固定连接有抽风扇叶。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定框板和第三固定框板左侧以及第二固定框板和第四固定框板右侧均焊接有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定框板、第二固定框板、第三固定框板、第四固定框板、第一固定杆、第二固定杆和连接杆均为不锈金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过第一固定框板、第二固定框板、第三固定框板和第四固定框板上的防护网，可以利用四个固定框板上的防护网，从飞剪机的左右两侧进行防护，避免了飞剪机剪切时，物体飞溅对人员造成伤害，同时四个固定框板还能够分离以及角度可调节，能够自由放置在防护位置进行多位置的防护，有利于更为实用的使用一种数控高速飞剪机安全防护装置。

2.本实用新型通过连接杆上的螺纹杆和第二转轴，不仅可以利用连接杆连接多个固定框板，同时还能够利用第二转轴，移动多个固定框板的整体位置，有利于更为实用的使用一种数控高速飞剪机安全防护装置。

3.本实用新型通过固定框板上的抽风壳体以及抽风壳体内的电机，可以从前后两侧的多个方向进行抽风，抽入飞剪机产生的漂浮废屑，有利于更为实用的使用一种数控高速飞剪机安全防护装置。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控高速飞剪机安全防护装置的主视图；

图2为本实用新型一种数控高速飞剪机安全防护装置的连接杆视图；

图3为本实用新型一种数控高速飞剪机安全防护装置的抽风壳体内视图；

图4为本实用新型一种数控高速飞剪机安全防护装置的电路图。

图中：1，第一固定框板2，第一转轴3，第二固定框板4，连接杆5，第三固定框板6，第四固定框板7，抽风壳体8，第一固定杆9，转轮10，防护网11，把手12，抽风扇叶13，第一连接杆14，第二转轴15，第二连接杆16，螺纹杆17，第二固定杆18，电机19，电机轴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控高速飞剪机安全防护装置，包括第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6，所述第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6之间设置有防护机构；

所述防护机构包括第一转轴2、连接杆4、防护网10、把手11、第一固定杆8和转轮9；所述第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6内侧均固定连接有防护网10，且多个防护网10之间转动连接有第一转轴2，所述第一固定框板1后表面顶端左侧和第二固定框板3后表面顶端右侧均通过连接杆4活动连接有第三固定框板5和第四固定框板6；

所述第一固定框板1和第三固定框板5内部底端左侧以及第二固定框板3和第四固定框板6内部底端右侧均贯穿有第一固定杆8，所述第一固定杆8前后两端均转动连接有转轮9，且第一固定杆8前后两端均固定连接有限位块。

本实施例中请参阅图1，通过第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6上的防护网10，可以利用四个固定框板上的防护网，从飞剪机的左右两侧进行防护，避免了飞剪机剪切时，物体飞溅对人员造成伤害，同时四个固定框板还能够分离以及角度可调节，能够自由放置在防护位置进行多位置的防护，有利于更为实用的使用一种数控高速飞剪机安全防护装置。

其中，所述连接杆4包括第一连接杆13和第二连接杆15，所述第一连接杆13后侧固定连接有第二转轴14，所述第二转轴14后侧转动连接有第二连接杆15，所述第一连接杆13前侧和第二连接杆15后侧均焊接有螺纹杆16，且螺纹杆16与第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6上的螺纹孔螺纹连接。

本实施例中请参阅图1，通过连接杆4上的螺纹杆16和第二转轴14，不仅可以利用连接杆4连接多个固定框板，同时还能够利用第二转轴14，移动多个固定框板的整体位置，有利于更为实用的使用一种数控高速飞剪机安全防护装置。

其中，所述第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6顶部均固定连接有抽风壳体7，且抽风壳体7前侧开设有抽风孔，所述抽风壳体7内部左右两侧均固定连接有第二固定杆17的一端，所述第二固定杆17的另一端固定连接有电机18，所述电机18一端转动连接有电机轴19，所述电机轴19的另一端固定连接有抽风扇叶12。

本实施例中请参阅图1，通过固定框板上的抽风壳体7以及抽风壳体7内的电机19，可以从前后两侧的多个方向进行抽风，抽入飞剪机产生的漂浮废屑，有利于更为实用的使用一种数控高速飞剪机安全防护装置。

其中，所述第一固定框板1和第三固定框板5左侧以及第二固定框板3和第四固定框板6右侧均焊接有把手11。

其中，所述第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5、第四固定框板6、第一固定杆8、第二固定杆17和连接杆4均为不锈金属材质。

在一种数控高速飞剪机安全防护装置使用的时候，先将电机18与外部电源电性连接，然后将电机18与外部控制开关信号连接，在连接完成后，可以经过转轮9，将第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6穿过飞剪机，利用第一固定框板1、第二固定框板3、第三固定框板5和第四固定框板6上的防护网10，对飞剪机的前后两侧进行防护，当需要分开固定框板，分开位置进行防护时，可以旋转连接杆4，使连接杆4上的螺纹杆16，脱离固定框板上的螺纹孔，经过第一转轴2，可以调节固定框板和防护网10的角度，同时经过连接杆4上的第二转轴14，也能够调节固定框板的整体角度，当需要抽风吸入废屑时，可以利用外部控制开关打开电机18，电机18带动电机轴19，电机轴19带动抽风扇叶12进行抽风。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。