一种用于冲压机的成型模具的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种用于冲压机的成型模具。

背景技术：

现有技术中，冲压机的成型模具功能比较单一，只能够进行冲压成型，如果冲压件需要折边，则需要冲压后取出工件，然后在将冲压件固定置于折边装置上进行折边，操作非常麻烦，使得工作人员的工作效率非常低。

技术实现要素：

为了解决冲压机的成型模具功能比较单一，只能够进行冲压成型，如果冲压件需要折边，则需要冲压后取出工件，然后在将冲压件固定置于折边装置上进行折边，操作非常麻烦，使得工作人员的工作效率非常低的问题，本实用新型的目的是提供一种用于冲压机的成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种用于冲压机的成型模具，包括有底座，所述底座的基面均对称固定连接有两个承重壁，以及位于两个所述承重壁之间的基面均对称固定连接有两个液压缸，两个所述承重壁的基面固定连接有下模，所述下模的侧壁均对称固定连接有四个固定块，四个所述固定块的侧壁转动连接有两个折边板，所述液压缸的顶部设置有伸缩轴，所述伸缩轴的顶部固定连接有推板，所述推板的基面均对称固定连接有两个立板，所述立板的顶部设置有滚轮。

优选的，所述下模的基面开设有凹腔。

优选的，所述折边板的侧壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁通过销轴与固定块为转动连接。

优选的，所述下模位于折边板下方的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的侧壁与折边板的底部之间均固定连接有弹簧。

优选的，所述立板的顶部开设有u型槽，所述u型槽的内壁通过销轴与滚轮为转动连接。

优选的，所述底座的基面开设有安装孔。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：使用螺钉穿过安装孔与冲压机加工台连接，底座安装于加工台上，冲压时，冲压件位于上模和下模之间，此时上模压紧冲压件，液压缸通过伸缩轴驱动推板、立板上行，滚轮与折边板为滚动连接，则推动折边板在固定块上翻转，折边板对冲压件进行折边动作，该成型模具冲压与折边一体成型，大大加快了工作人员的工作效率；弹簧拉紧折边板折边板展平，限位块对折边板起到限位的作用。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型底座俯视的结构示意图；

图3为本实用新型的下模的结构示意图。

图中：1-底座、2-承重壁、3-液压缸、4-下模、5-凹腔、6-固定块、7-折边板、8-凹槽、9-限位块、10-伸缩轴、11-推板、12-立板、13-滚轮、14-u型槽、15-弹簧、16-安装孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲压机的成型模具，包括有底座1，所述底座1的基面均对称固定连接有两个承重壁2，以及位于两个所述承重壁2之间的基面均对称固定连接有两个液压缸3，两个所述承重壁2的基面固定连接有下模4，所述下模4的侧壁均对称固定连接有四个固定块6，四个所述固定块6的侧壁转动连接有两个折边板7，所述液压缸3的顶部设置有伸缩轴10，所述伸缩轴10的顶部固定连接有推板11，所述推板11的基面均对称固定连接有两个立板12，所述立板12的顶部设置有滚轮13。

所述下模4的基面开设有凹腔5。

所述折边板7的侧壁开设有凹槽8，所述凹槽8的内壁通过销轴与固定块6为转动连接。

所述下模4位于折边板7下方的侧壁固定连接有限位块9，所述限位块9的侧壁与折边板7的底部之间均固定连接有弹簧15。

所述立板12的顶部开设有u型槽14，所述u型槽14的内壁通过销轴与滚轮13为转动连接。

所述底座1的基面开设有安装孔16。

使用时，使用螺钉穿过安装孔16与冲压机加工台连接，底座1安装于加工台上，冲压时，冲压件位于上模和下模4之间，此时上模压紧冲压件，液压缸3通过伸缩轴10驱动推板11、立板12上行，滚轮13与折边板7为滚动连接，则推动折边板7在固定块6上翻转，折边板7对冲压件进行折边动作，该成型模具冲压与折边一体成型，大大加快了工作人员的工作效率；弹簧15拉紧折边板折边板7展平，限位块9对折边板7起到限位的作用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种用于冲压机的成型模具，包括有底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的基面均对称固定连接有两个承重壁(2)，以及位于两个所述承重壁(2)之间的基面均对称固定连接有两个液压缸(3)，两个所述承重壁(2)的基面固定连接有下模(4)，所述下模(4)的侧壁均对称固定连接有四个固定块(6)，四个所述固定块(6)的侧壁转动连接有两个折边板(7)，所述液压缸(3)的顶部设置有伸缩轴(10)，所述伸缩轴(10)的顶部固定连接有推板(11)，所述推板(11)的基面均对称固定连接有两个立板(12)，所述立板(12)的顶部设置有滚轮(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的成型模具，其特征在于：所述下模(4)的基面开设有凹腔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的成型模具，其特征在于：所述折边板(7)的侧壁开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)的内壁通过销轴与固定块(6)为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的成型模具，其特征在于：所述下模(4)位于折边板(7)下方的侧壁固定连接有限位块(9)，所述限位块(9)的侧壁与折边板(7)的底部之间均固定连接有弹簧(15)。

5.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的成型模具，其特征在于：所述立板(12)的顶部开设有u型槽(14)，所述u型槽(14)的内壁通过销轴与滚轮(13)为转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于冲压机的成型模具，其特征在于：所述底座(1)的基面开设有安装孔(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于冲压机的成型模具，包括有底座，底座的基面均对称固定连接有两个承重壁，以及位于两个承重壁之间的基面均对称固定连接有两个液压缸，两个承重壁的基面固定连接有下模，下模的侧壁均对称固定连接有四个固定块，四个固定块的侧壁转动连接有两个折边板，液压缸的顶部设置有伸缩轴，伸缩轴的顶部固定连接有推板，推板的基面均对称固定连接有两个立板，立板的顶部设置有滚轮，本实用新型涉及冲压技术领域。本实用新型，解决了冲压机的成型模具功能比较单一，只能够进行冲压成型，如果冲压件需要折边，则需要冲压后取出工件，然后在将冲压件固定置于折边装置上进行折边，操作非常麻烦，使得工作人员的工作效率非常低的问题。

技术研发人员：谭达双
受保护的技术使用者：四川双鑫电气股份有限公司
技术研发日：2019.11.21
技术公布日：2020.07.24