一种装配大棚棚顶成型设备的制作方法

本实用新型涉及养殖大棚成型加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种装配大棚棚顶成型设备。

背景技术：

众所周知，装配大棚棚顶成型设备是一种将板材折弯成型，制备基础u型板的辅助装置，其在养殖和机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的装配大棚棚顶成型设备一般包括弯折机构、切断机构、压纹机构和折弧机构，需要多台设备协同工作，工艺繁琐，工作效率较低，并且切断机构处切割的截面容易由于压力而产生变形，影响成品的品质和后续的装配效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以将板材的折弯、切断、压纹和折弧整合到一台设备上，简化加工工艺，提高工作效率，提高工作场地的利用率；并且可以有效防止切断处受压力变形的情况，保证成品的品质和后续的装配效果，提高实用性的装配大棚棚顶成型设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配大棚棚顶成型设备，包括机架、第一机箱和第二机箱，所述第一机箱和第二机箱均安装于机架上，并且第二机箱位于第一机箱的前方，机架顶端的右半区域设置有上料平台和下料平台，机架顶端的左半区域设置有转接平台，第一机箱的内部设置有第一腔室，并在第一腔室内设置有纵向压轮、多组成型压辊和输送机构，第一机箱的左端和右端分别设置有第一导出口和第一导入口，第一导入口与上料平台的输出端相连，第一导出口处设置有切断机构，所述切断机构包括固定框、液压油缸、切刀和两组定型板，所述固定框安装于第一导出口处，所述两组定型板分别安装于固定框内的左端和右端，并在两组定型板上均设置有左右贯通的成型孔，两组定型板之间设置有切割间隙，所述液压油缸安装于固定框的顶端，并在液压油缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端穿过固定框伸入至切割间隙处并与切刀连接，所述第二机箱的内部设置有第二腔室，并在第二腔室内设置有折弯压纹装置，所述折弯压纹装置包括固定轴、调节轴、第一驱动电机和第二驱动电机，所述固定轴竖向可转动安装于第二腔室内，所述调节轴竖向可转动安装于第二腔室内，并且调节轴位于固定轴的前方，第二腔室内设置有对调节轴进行前后调节的调节装置，并在固定轴的外侧均匀设置有多组外凸的第一弧形板，调节轴的外侧均匀设置有多组内凹的第二弧形板，所述第一弧形板与第二弧形板交错设置，所述第一驱动电机和第二驱动电机分别与固定轴和调节轴通过链条传动连接，第二机箱的左端和右端分别设置有第二导入口和第二导出口，所述下料平台的左侧输入端与第二导出口相连。

优选的，所述调节装置包括上滑板、下滑板、两组丝杆、伺服电机和传动链条，所述第二腔室的内顶壁和内底壁上分别设置有前后方向的上滑槽和下滑槽，所述上滑板和下滑板分别滑动安装于上滑槽和下滑槽内，并在上滑板和下滑板的中部均设置有前后贯通的螺纹孔，所述两组丝杆的前端分别与上滑槽和下滑槽的前侧壁可转动连接，两组丝杆的后端分别穿过上滑板和下滑板的螺纹孔并分别与上滑槽和下滑槽的后侧壁可转动连接，并在两组丝杆的前端均设置有从动链轮，所述伺服电机安装于第二机箱的前端，伺服电机的后侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的后端自第二机箱的前端伸入至第二腔室内，并在传动轴的后端设置有主动链轮，所述主动链轮与两组从动链轮通过所述传动链条传动连接。

优选的，所述转接平台的左端设置有定位装置，所述定位装置包括固定板、压力板和弹簧组，所述转接平台的顶端左侧设置有两组左右方向的条形槽，并在两组条形槽内均滑动设置有滑板，转接平台的底端设置有对滑板进行固定的固定螺栓，两组滑板的顶端分别与固定板底端的前侧和后侧连接，弹簧组的左端和右端分别与固定板的右端和压力板的左端连接，固定板和压力板之间设置有对输送机构进行控制的行程开关。

优选的，所述第二导入口处设置有定位板，所述定位板上设置有左右贯通的定位孔。

优选的，所述第一弧形板的外凸结构与第二弧形板的内凹结构相配合。

优选的，所述切刀截面为三角形结构，切刀的前后两侧分别与两组定型板接触。

优选的，所述下料平台为右端向前弯折的弧形结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配大棚棚顶成型设备，具备以下有益效果：

1、该装配大棚棚顶成型设备，将板材自上料平台通过第一导入口导入至第一腔室内，通过输送机构对板材进行输送，通过纵向压轮对板材进行纵向压纹，通过成型压辊对板材进行折弯，折弯后的板材自第一导出口导出，板材通过两组定型板的成型孔，当达到切割长度后，输送机构停止输送，然后通过液压油缸驱动活塞杆向下，活塞杆带动切刀对两组定型板之间的板材进行切断，切断过程中通过定型板对板材进行支撑，可以有效防止切断处受压力变形的情况，保证成品的品质和后续的装配效果；

2、该装配大棚棚顶成型设备，切断后的u型截面的直板通过转接平台自第二机箱的第二导入口通过人工导入至第二腔室内，通过第一电机和第二电机分别带动固定轴和调节轴同步转动，板材自第一弧形板和第二弧形板之间压过，通过第一弧形板和第二弧形板的配合对板材进行压纹，并且第一弧形板的外沿为弧形凸起，第二弧形板的外沿为弧形凹面，在压纹的同时对板材进行折弯，通过调节装置对调节轴进行前后调节，将板材压成所需的弧度，通过可以将板材的折弯、切断、压纹和折弧整合到一台设备上，简化加工工艺，提高工作效率，提高工作场地的利用率；并且可以有效防止切断处受压力变形的情况，保证成品的品质和后续的装配效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一机箱的平面结构示意图；

图3是本实用新型第二机箱的右视结构示意图；

图4是本实用新型固定轴和调节轴的立体结构示意图；

图5是本实用新型定位装置的俯视结构示意图；

附图中标记：1、机架；2、第一机箱；3、第二机箱；4、上料平台；5、下料平台；6、转接平台；7、纵向压轮；8、成型压辊；9、输送机构；10、固定框；11、液压油缸；12、切刀；13、定型板；14、成型孔；15、活塞杆；16、固定轴；17、调节轴；18、第一驱动电机；19、第二驱动电机；20、第一弧形板；21、第二弧形板；22、上滑板；23、下滑板；24、丝杆；25、伺服电机；26、传动链条；27、上滑槽；28、下滑槽；29、从动链轮；30、主动链轮；31、固定板；32、压力板；33、弹簧组；34、滑板；35、行程开关；36、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型的一种装配大棚棚顶成型设备，包括机架1、第一机箱2和第二机箱3，所述第一机箱2和第二机箱3均安装于机架1上，并且第二机箱3位于第一机箱2的前方，机架1顶端的右半区域设置有上料平台4和下料平台5，机架1顶端的左半区域设置有转接平台6，第一机箱2的内部设置有第一腔室，并在第一腔室内设置有纵向压轮7、多组成型压辊8和输送机构9，第一机箱2的左端和右端分别设置有第一导出口和第一导入口，第一导入口与上料平台4的输出端相连，第一导出口处设置有切断机构，所述切断机构包括固定框10、液压油缸11、切刀12和两组定型板13，所述固定框10安装于第一导出口处，所述两组定型板13分别安装于固定框10内的左端和右端，并在两组定型板13上均设置有左右贯通的成型孔14，两组定型板13之间设置有切割间隙，所述液压油缸11安装于固定框10的顶端，并在液压油缸11的底部输出端设置有活塞杆15，所述活塞杆15的底端穿过固定框10伸入至切割间隙处并与切刀12连接，将板材自上料平台4通过第一导入口导入至第一腔室内，通过输送机构9对板材进行输送，通过纵向压轮7对板材进行纵向压纹，通过成型压辊8对板材进行折弯，折弯后的板材自第一导出口导出，板材通过两组定型板13的成型孔14，当达到切割长度后，输送机构9停止输送，然后通过液压油缸11驱动活塞杆15向下，活塞杆15带动切刀12对两组定型板13之间的板材进行切断，切断过程中通过定型板13对板材进行支撑，可以有效防止切断处受压力变形的情况，保证成品的品质和后续的装配效果，所述第二机箱3的内部设置有第二腔室，并在第二腔室内设置有折弯压纹装置，所述折弯压纹装置包括固定轴16、调节轴17、第一驱动电机18和第二驱动电机19，所述固定轴16竖向可转动安装于第二腔室内，所述调节轴17竖向可转动安装于第二腔室内，并且调节轴17位于固定轴16的前方，第二腔室内设置有对调节轴17进行前后调节的调节装置，并在固定轴16的外侧均匀设置有多组外凸的第一弧形板20，调节轴17的外侧均匀设置有多组内凹的第二弧形板21，所述第一弧形板20与第二弧形板21交错设置，所述第一驱动电机18和第二驱动电机19分别与固定轴16和调节轴17通过链条传动连接，第二机箱3的左端和右端分别设置有第二导入口和第二导出口，所述下料平台5的左侧输入端与第二导出口相连；切断后的u型截面的直板通过转接平台6自第二机箱3的第二导入口通过人工导入至第二腔室内，通过第一电机和第二电机分别带动固定轴16和调节轴17同步转动，板材自第一弧形板20和第二弧形板21之间压过，通过第一弧形板20和第二弧形板21的配合对板材进行压纹，并且第一弧形板20的外沿为弧形凸起，第二弧形板21的外沿为弧形凹面，在压纹的同时对板材进行折弯，通过调节装置对调节轴17进行前后调节，将板材压成所需的弧度，通过可以将板材的折弯、切断、压纹和折弧整合到一台设备上，简化加工工艺，提高工作效率，提高工作场地的利用率；并且可以有效防止切断处受压力变形的情况，保证成品的品质和后续的装配效果，提高实用性。

本实用新型的一种装配大棚棚顶成型设备，所述调节装置包括上滑板22、下滑板23、两组丝杆24、伺服电机25和传动链条26，所述第二腔室的内顶壁和内底壁上分别设置有前后方向的上滑槽27和下滑槽28，所述上滑板22和下滑板23分别滑动安装于上滑槽27和下滑槽28内，并在上滑板22和下滑板23的中部均设置有前后贯通的螺纹孔，所述两组丝杆24的前端分别与上滑槽27和下滑槽28的前侧壁可转动连接，两组丝杆24的后端分别穿过上滑板22和下滑板23的螺纹孔并分别与上滑槽27和下滑槽28的后侧壁可转动连接，并在两组丝杆24的前端均设置有从动链轮29，所述伺服电机25安装于第二机箱3的前端，伺服电机25的后侧输出端设置有传动轴，所述传动轴的后端自第二机箱3的前端伸入至第二腔室内，并在传动轴的后端设置有主动链轮30，所述主动链轮30与两组从动链轮29通过所述传动链条26传动连接，所述伺服电机25电连接有编程控制器，通过编程控制器对伺服电机25进行控制，从而将板材完成所需的弧度，其中编程控制器与伺服电机25的配合在折弯机领域已为现有技术，故不过多赘述。

本实用新型的一种装配大棚棚顶成型设备，所述转接平台6的左端设置有定位装置，所述定位装置包括固定板31、压力板32和弹簧组33，所述转接平台6的顶端左侧设置有两组左右方向的条形槽，并在两组条形槽内均滑动设置有滑板34，转接平台6的底端设置有对滑板34进行固定的固定螺栓，两组滑板34的顶端分别与固定板31底端的前侧和后侧连接，弹簧组33的左端和右端分别与固定板31的右端和压力板32的左端连接，固定板31和压力板32之间设置有对输送机构9进行控制的行程开关35；板材顶上压力板32并将弹簧组33压缩，通过压力板32触发行程开关35，通过行程开关35控制输送机构9，然后由液压油缸11对板材进行切断，其中行程开关35对输送机构9的控制为所述技术领域的现有技术。

本实用新型的一种装配大棚棚顶成型设备，所述第二导入口处设置有定位板36，所述定位板36上设置有左右贯通的定位孔；通过定位板36上的定位孔可以对板材进行定位，使得进入第二腔室内的板材可以刚好伸入至第一弧形板20和第二弧形板21之间进行压纹和折弧。

本实用新型的一种装配大棚棚顶成型设备，所述第一弧形板20的外凸结构与第二弧形板21的内凹结构相配合；可以在对板材进行折弯的同时对板材上压出凹凸纹。

本实用新型的一种装配大棚棚顶成型设备，所述切刀12截面为三角形结构，切刀12的前后两侧分别与两组定型板13接触，保证切刀12对板材有效进行切断。

本实用新型的一种装配大棚棚顶成型设备，所述下料平台5为右端向前弯折的弧形结构；将下料平台5设置成弧形结构，可以更好的对折弯后的板材可以支撑。

在使用时，将板材自上料平台4通过第一导入口导入至第一腔室内，通过输送机构9对板材进行输送，通过纵向压轮7对板材进行纵向压纹，通过成型压辊8对板材进行折弯，折弯后的板材自第一导出口导出，板材通过两组定型板13的成型孔14，当达到切割长度后，输送机构9停止输送，然后通过液压油缸11驱动活塞杆15向下，活塞杆15带动切刀12对两组定型板13之间的板材进行切断，切断过程中通过定型板13对板材进行支撑，可以有效防止切断处受压力变形的情况，保证成品的品质和后续的装配效果；切断后的u型截面的直板通过转接平台6自第二机箱3的第二导入口通过人工导入至第二腔室内，通过第一电机和第二电机分别带动固定轴16和调节轴17同步转动，板材自第一弧形板20和第二弧形板21之间压过，通过第一弧形板20和第二弧形板21的配合对板材进行压纹，并且第一弧形板20的外沿为弧形凸起，第二弧形板21的外沿为弧形凹面，在压纹的同时对板材进行折弯，通过调节装置对调节轴17进行前后调节，将板材压成所需的弧度，通过可以将板材的折弯、切断、压纹和折弧整合到一台设备上，简化加工工艺，提高工作效率，提高工作场地的利用率；并且可以有效防止切断处受压力变形的情况，保证成品的品质和后续的装配效果，提高实用性；通过定位板36上的定位孔可以对板材进行定位，使得进入第二腔室内的板材可以刚好伸入至第一弧形板20和第二弧形板21之间进行压纹和折弧。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。