导叶组件固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种导叶组件固定装置。

背景技术：

导叶组件通常成套安装在压缩机的进气口，比如一套12个导叶组件，通过调整整套导叶组件的角度来调节压缩机进气口的进气量。

图1(a)示意性地展示了一种导叶组件的俯视图。如图1(a)所示，导叶组件10包括导叶12、导叶轴14及连杆16。导叶轴14的一端和导叶12连接，另一端具有连杆连接端(未示出)。

图1(b)示意性地展示了导叶轴轴向和图平面垂直的情况下处于装配状态的一种导叶组件。导叶轴14具有导叶轴的中心对称轴i1，导叶轴轴向指的是沿着导叶轴的中心对称轴i1延伸的方向。如图1(b)所示，连杆16沿连杆对称平面j1平面对称，连杆16位于连杆对称平面j1两侧的相对的两个连杆侧面162与连杆对称平面j1平行；导叶12沿导叶对称平面i2平面对称。连杆16套设在导叶轴14的连杆连接端处。如图1(b)所示，在装配状态下，连杆对称平面j1和导叶对称平面i2具有一个预先设定的夹角，例如，如图1(b)所示，可以设定为15°。在此预先设定的夹角的情况下在连杆16和导叶轴14上钻安装孔18，并在安装孔18内置入固定杆以连接固定连杆16和导叶轴14。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种导叶组件固定装置，使用所述导叶组件固定装置，可以方便快捷地固定导叶组件，使得导叶组件的状态和装配状态一致，便于对在此状态下的导叶轴和连杆进行钻孔，节约时间，提高效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种导叶组件固定装置，所属导叶组件固定装置包括：底板，底板具有安装平面；基座，基座设置在安装平面上，基座包括第一侧和与第一侧相对的第二侧，基座包括定位通孔，定位通孔在第一侧上的开口为第一开口，在第二侧上的开口为第二开口；所述导叶组件固定装置用于固定导叶组件，导叶组件包括导叶、导叶轴及连杆，导叶轴的一端和导叶连接，另一端具有连杆连接端，连杆连接端从第一开口插入定位通孔并通过第二开口，使得导叶位于第一侧的外部同时连杆连接端位于第二侧的外部，并且连杆套设在连杆连接端处；定位组件，定位组件包括导叶倾角固定件、第一连杆固定件和第二连杆固定件；其中，导叶倾角固定件、第一连杆固定件和第二连杆固定件分别设置在底板的安装平面上相应的位置，导叶倾角固定件被构造为固定导叶使其具有预先确定的导叶倾角，第一连杆固定件被构造为和基座共同夹持固定连杆，第二连杆固定件被构造为和导叶轴共同夹持固定连杆使连杆面向安装平面的侧面和安装平面平行。

在上述方式中，通过基座和各个定位组件的配合，可以快捷地将导叶组件固定到装配状态，便于进行下一步的操作，即在连杆和导叶轴的预订位置钻安装孔，省时省力，效率提高。

在导叶组件固定装置的另一种示意性实施方式中，导叶倾角固定件包括导叶夹持件和角度固定件，导叶夹持件被构造为夹持导叶，角度固定件被构造为调整导叶夹持件的角度从而调整导叶倾角。

在导叶组件固定装置的另一种示意性实施方式中，第一连杆固定件包括第一旋紧螺杆和顶块，第一旋紧螺杆的一端和顶块连接，顶块通过第一旋紧螺杆的旋拧顶住连杆，使得连杆紧贴基座的第二侧。

在导叶组件固定装置的另一种示意性实施方式中，第二连杆固定件包括两个调平楔形块，调平楔形块具有第二斜面和第二斜面相对的第二底面，其中一个楔形块设置在安装平面上且第二斜面在远离安装平面的一侧，两个调平楔形块的第二斜面互相贴合，使得另一个调平楔形块的第二底面朝向远离安装平面的方向并且和安装平面平行，另一个调平楔形块的第二底面和连杆朝向安装平面的侧面紧贴。

在导叶组件固定装置的又一种示意性实施方式中，基座包括一个突出部，突出部位于连杆背对底板的一侧外部，突出部具有一个预先确定位置的导引通孔，导引通孔被构造为引导外部钻头在连杆和导叶轴的预定位置钻安装孔。

在导叶组件固定装置的又一种示意性实施方式中，基座包括钻头套管，钻头套管设置在导引通孔内。

在导叶组件固定装置的又一种示意性实施方式中，基座包括固定螺栓，固定螺栓被构造为固定钻头套管。

在导叶组件固定装置的又一种示意性实施方式中，底板具有两对底板通孔，每一对底板通孔沿着导叶轴轴向对称分布，基座朝向底板的一侧具有两对螺孔，两对螺孔的位置和两对底板通孔的位置相对应，通过两对螺栓穿过底板通孔并拧入两对螺孔连接固定底板和基座。

在导叶组件固定装置的又一种示意性实施方式中，两对底板通孔中的至少一对为条形通孔，其沿着导叶轴轴向延伸。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。在附图中，类似组件或特征可以具有相同的附图标记。其中，

图1(a)示意性地展示了一种导叶组件；

图1(b)示意性地展示了导叶轴轴向和图平面垂直的情况下处于装配状态的一种导叶组件；

图2示意性地展示了一种导叶组件固定装置的侧视图；

图3示意性地展示了一种导叶组件固定装置的俯视图；

图4示意性地展示了一种导叶组件固定装置沿导叶轴轴向的侧视图；

图5示意性地展示了底板的俯视图。

附图标记

10导叶组件

12导叶

14导叶轴

16连杆

162连杆侧面

18安装孔

20底板

22安装平面

24,26底板通孔

30基座

31第一侧

32第二侧

33定位通孔

34突出部

342导引通孔

35固定螺栓

40导叶倾角固定件

42导叶夹持件

44角度固定件

50第一连杆固定件

52第一旋紧螺杆

54顶块

60第二连杆固定件

62调平楔形块

622第二斜面

624第二底面

i1导叶轴的中心对称轴

i2导叶对称平面

j1连杆对称平面

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本公开内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

如本文中使用的，术语“包括”及其变型表示开放的术语，含义是“包括但不限于”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一实施例”表示“至少一个实施例”。术语“另一个实施例”表示“至少一个其他实施例”。术语“第一”、“第二”等可以指代不同的或相同的对象。下面可以包括其他的定义，无论是明确的还是隐含的。除非上下文中明确地指明，否则一个术语的定义在整个说明书中是一致的。

图2示意性地展示了一种导叶组件固定装置的侧视图。图3示意性地展示了一种导叶组件固定装置的俯视图。图2和图3(包括图4)中涉及导叶组件，只是为了方便说明本市实用新型的具体实施方式，其并不是本实用新型的技术特征，因此皆以虚线标示。如图2和图3所示，导叶组件固定装置包括底板20、基座30和定位组件，定位组件包括导叶倾角固定件40、第一连杆固定件50和第二连杆固定件60。

底板20用于设置导叶组件固定装置。如图2和图3所示，底板20具有安装平面22，导叶组件固定装置设置在安装平面22上。如图2所示，基座30设置在底板20的安装平面22上。

底板20和基座30可以通过螺栓(未示出)连接固定。图5示意性地展示了底板的俯视图。在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，底板20具有两对底板通孔24,26，每一对底板通孔24,26沿着导叶轴14的轴向对称分布。基座30朝向底板20的一侧具有两对螺孔(未示出)，两对螺孔的位置和两对底板通孔24,26的位置相对应。如图2所示，底板20和基座30通过两对螺栓穿过两对底板通孔24,26并拧入基座30的两对螺孔连接固定底板20和基座30。

如图2所示，基座30包括第一侧31和与第一侧31相对的第二侧32，以及定位通孔33，定位通孔33在第一侧31的开口为第一开口(未示出)，在第二侧32上的开口为第二开口(未示出)。如图2所示，导叶轴14的连杆连接端从第一开口插入定位通孔33并通过第二开口，使得导叶12位于位于第一侧31的外部，同时导叶轴14的连杆连接端位于第二侧32的外部，并且连杆16套设在连杆连接端处。

定位通孔33的直径和导叶轴14的直径互相匹配，使得定位通孔33可以限制导叶轴14在其垂直方向的位移，同时不影响导叶轴14绕导叶轴的中心对称轴i1旋转。

如图5所示，在本实用新型的一个实施例中，两对底板通孔24,26中的至少一对为条形通孔，其沿着导叶轴14的轴向延伸。对于不同规格的导叶组件10，其导叶轴14的长度也不同。此时，需要更换不同规格的基座。不同规格的基座朝向底板20的一侧具有的两对螺孔之间的间距不同。上述实施例中的条形通孔，能够匹配不同间距的螺孔，从而使得同一个底板20能够设置不同规格的基座，从而固定不同规格的导叶组件10，增加导叶组件固定装置的通用性。

如图2和图3所示，导叶倾角固定件40、第一连杆固定件50和第二连杆固定件60分别设置在底板20的安装平面22上相应的位置，导叶倾角固定件40被构造为固定导叶12使其具有预先确定的导叶倾角，第一连杆固定件50被构造为和基座30共同夹持固定连杆16，第二连杆固定件60被构造为和导叶轴14共同夹持固定连杆16，使连杆16面向安装平面22的侧面和安装平面22平行。

这里，导叶倾角指的是导叶对称平面i2和安装平面22的夹角。由于连杆16面向安装平面22的连杆侧面162和安装平面22平行，这种情况下，导叶倾角就与连杆对称平面j1和导叶对称平面i2之间的预先设定的夹角角度相等。这样，通过导叶组件固定装置，可以快捷便利地固定导叶组件10，使得连杆对称平面j1和导叶对称平面i2具有一个预先设定的夹角，从而能够对导叶组件10进行进一步的钻孔加工。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，导叶倾角固定件40包括导叶夹持件42和角度固定件44，导叶夹持件42被构造为夹持导叶12，角度固定件44被构造为调整导叶夹持件42的角度从而调整导叶倾角。图4示意性地展示了一种导叶组件固定装置沿导叶轴轴向的侧视图。例如，如图4所示，导叶夹持件42可以是一个矩形板，矩形板具有一个与导叶轴轴向垂直的方向上的导叶12上一个确定位置的截面形状相同的通孔。通过该通孔将矩形板套设在导叶12上，并使得矩形板朝向安装平面22的一侧与导叶对称平面i2平行；如图4所示，角度固定件44可以是一个楔形块，该楔形块的底面和与底面相对的斜面的夹角和在装配状态下连杆对称平面j1和叶片对称平面i2之间的预先设定的夹角相同，该楔形块的底面放置在安装平面22上，与其底面相对的斜面和导叶夹持件42即矩形板朝向安装平面22的一侧贴合。通过这种方式，导叶倾角固定件40能够使得导叶倾角与在装配状态下连杆对称平面j1和叶片对称平面i2之间的预先设定的夹角相同。

由于连杆16套设在导叶轴14的连杆连接端，连杆16在与导叶轴轴向垂直的方向上无法移动，其只能够绕着导叶轴的中心对称轴i1旋转，以及沿着导叶轴轴向朝基座30的第二侧32的外部移动。

如图2所示，在本实用新型的一个实施例中，第一连杆固定件50包括第一旋紧螺杆52和顶块54，第一旋紧螺杆52的一端和顶块54连接，顶块54通过第一旋紧螺杆52的旋拧顶住连杆16，使得连杆16紧贴基座的第二侧32。可选地，第一连杆固定件50可以通过一个底座设置在基座30的第二侧32的外部，通过第一旋紧螺杆52的旋拧，使得顶块54向基座30移动，从而和基座30共同夹持住连杆16，使其在导向轴轴向上无法移动。

如图4所示，在本实用新型的一个实施例中，第二连杆固定件60包括两个调平楔形块62，调平楔形块62具有第二斜面622和第二斜面622相对的第二底面624。其中一个楔形块62设置在安装平面22上且第二斜面622在远离安装平面22的一侧，两个调平楔形块62的第二斜面622互相贴合，使得另一个调平楔形块62的第二底面624朝向远离安装平面22的方向并且和安装平面22平行，另一个调平楔形块62的第二底面624和连杆16朝向安装平面22的侧面紧贴。可选地，另一个楔形块62可以和一个第二螺杆连接，通过第二螺杆的旋拧移动另一个楔形块62，改变两个楔形块62的相对位置，从而在调整另一个楔形块62的第二底面624相对于安装平面22的距离的同时，使得另一个楔形块62的第二底面624和安装平面22能够保持平行。通过这种方式，第二连杆固定件60能够用来固定不同规格的连杆16，提高导叶组件固定装置的通用性。

如图2和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，基座30包括一个突出部34，突出部34位于连杆16背对底板20的连杆侧面162外部，突出部34具有一个预先确定位置的导引通孔342，导引通孔342能够引导外部钻头，从导引通孔342插入，并在连杆16和导叶轴14的预定位置钻安装孔18。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，基座30包括钻头套管(未示出)，钻头套管设置在导引通孔342内。在实际操作称中，由于可能的偏差，钻头难免会碰触到导引通孔342的内侧壁。当操作的次数较多以后，导引通孔342会出现磨损变形，从而影响导引的准确性。这种情况下，需要更换基座30。根据本实施例，在导引通孔342内设置一个钻头套管，钻头套管的内侧壁能够形成一个通孔，该通孔能够起到和导引通孔342相同的引导外部钻头的功能，并能够保护导引通孔342的内侧壁，避免基座30受损。钻头套管易于更换，且成本相对低很多。

如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，基座30包括固定螺栓35，固定螺栓35用来固定钻头套管。例如，可以在基座30的导引通孔342的旁边设置一个螺孔，固定螺栓35的螺杆拧入螺孔，固定螺栓35的头部能够卡住并固定钻头套管。当需要更换钻头套管时，将固定螺栓35拧出，更换完成后拧入固定螺栓35以固定更换后的钻头套管。

应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本实用新型保护的范围。