一种立式钻床的钻头装卸装置的制作方法

本实用新型涉及钻头装卸技术领域，具体涉及一种立式钻床的钻头装卸装置。

背景技术：

目前立式钻床钻头装卸使用钥匙插入钻头夹内旋转装卸，由于钥匙手柄无法抓握，装卸时钻头不能与钻头夹紧密连接，工作时易出现钻头打转现象，造成危险；且在装卸时还需使用物体敲打钥匙手柄，手柄位置细小，敲打时若用力过猛有可能出现意外伤害，并且敲击力度不能控制，易损坏钻头夹。

技术实现要素：

为了解决目前钻头装卸困难，可能造成设备损害或人员受伤的问题，本实用新型提供一种立式钻床钻头装卸装置，用于解决目前钻头装卸时钻头与钻头夹不能紧密连接的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术内容具体如下：

一种立式钻床的钻头装卸装置，包括圆形套筒，圆形套筒包括第一部分以及与第一部分中心对齐地固定结合的第二部分，第一部分和第二部分具有相同的外径，第一部分的内径大于立式钻床的钻头夹的直径，第二部分的内径小于第一部分的内径，第二部分在圆形套筒内形成台阶，台阶的端面上具有齿结构，齿结构的齿形与立式钻床的钻头夹的齿形相吻合。

进一步地方案是，还包括手柄，手柄固定连接在圆形套筒的外壁上。

进一步地方案是，还包括紧固螺栓，圆形套筒的第一部分沿径向设置有通孔，紧固螺栓通过通孔与圆形套筒连接。

进一步地方案是，通孔与手柄沿套筒的周向之间的夹角小于等于90°。

进一步地方案是，第一部分和第二部分为一体式结构。

进一步地方案是，第一部分和第二部分为相互独立的结构，第一部分和第二部分通过焊接或者粘结的方式固定结合。

本实用新型的上述技术方案至少具有以下有益效果：

本实用新型通过设置带有与钻头夹上的齿相吻合的齿纹的装卸装置，通过齿与齿形的配合实现对钻头与钻头夹不能紧密连接的装卸问题，可有效的解决钻头打转及打转带来的安全隐患；并在装卸装置的圆形套筒上设置紧固螺栓，紧固螺栓通过与圆形套筒上的通孔连接，通过紧固螺栓对钻头夹进行进一步的固定，防止钻头夹与装卸装置上齿与齿纹的损坏，增加了器械的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中的装卸装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的一优选实施例中的装卸装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1的另一优选实施例中的装卸装置的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的又一优选实施例中的装卸装置的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2中的装卸装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例2的一优选实施例中的装卸装置的结构示意图；

图7为本实用新型实施例2的另一优选实施例中的装卸装置的结构示意图；

图8为本实用新型实施例2的又一优选实施例中的装卸装置的结构示意图。

图中：1-圆形套筒；11-第一部分；12-第二部分；13-台阶；131-齿结构；2-手柄；3-通孔；4-紧固螺栓；5-紧固螺栓把手。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

应该理解的是，本说明书的附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

下面结合附图详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。

实施例1

本实施例公开了一种立式钻床的钻头装卸装置，如图1所示，装卸装置包括圆形套筒1，圆形套筒1包括第一部分11和与第一部分中心对齐地固定结合的第二部分12，本实施例中，第一部分11和第二部分12为一体式结构，参照图1，第一部分11和第二部分12的外径相同，二者的外侧壁为一体的连续结构。第一部分11的内径大于立式钻床的钻头夹的直径，以容纳立式钻床的钻头，第二部分12的内径小于第一部分11的内径，由此第二部分12在套筒内形成台阶13，台阶的端面上具有齿结构131，台阶13的齿结构131的齿形与立式钻床的钻头夹的齿形相吻合，这样在装卸钻头时，可以很好地稳定钻头，使钻头不会在圆形套筒内打转等。

在本实施例的一个优选实施例中，如图2所示，为了方便操作人员使用该装卸装置，该钻头装卸装置还包括手柄2，该手柄2设置在套筒的外壁上，例如可以通过焊接、粘结或者螺纹连接等方式固定连接在圆形套筒的外壁上。手柄2在圆形套筒1上的位置可以根据操作人员的操作习惯或者出于操作方便的考虑，设置在合适的位置上，例如可以设置在第一部分的外壁上，也可以设置在第二部分的外壁上。

在本实施例的另一优选实施例中，如图3所示，该钻头装卸装置还包括紧固螺栓4，紧固螺栓4设置在圆形套筒的第一部分11上，第一部分11沿径向设置有通孔3，通孔3上设置有与紧固螺栓4的外螺纹相匹配的内螺纹，紧固螺栓4通过通孔3与第一部分11螺纹连接。优选地，紧固螺栓4上还可以设置紧固螺栓把手5，以方便旋拧紧固螺栓。

在本实施例的又一优选实施例中，如图4所示，该钻头装卸装置同时设有手柄2和紧固螺栓4，手柄2在套筒1上的位置同样可以根据操作人员的操作习惯或者出于操作方便的考虑，设置在合适的位置上，例如可以设置在第一部分的外壁上，也可以设置在第二部分的外壁上。第一部分沿径向同样设置有通孔3，通孔3上设置有与紧固螺栓4的外螺纹相匹配的内螺纹，紧固螺栓4通过通孔3与圆形套筒1螺纹连接。优选地，紧固螺栓4上还设置有紧固螺栓把手5，以方便旋拧紧固螺栓4。优选地，通孔3与手柄2沿圆形套筒1的周向之间的夹角小于等于90度，更优选地，通孔3与手柄2沿圆形套筒1的周向之间的夹角为90度。

使用时，将圆形套筒套入钻头夹上，使得钻头夹上的齿与圆形套筒的第二部分的台阶上的齿结构相吻合，转动圆形套筒，例如通过手柄2转动圆形套筒，即可轻易实现钻头的的装卸。另外，由于圆形套筒的上增加紧固螺栓，在钻头夹上的齿与装卸装置上的齿相吻合的同时，旋紧紧固螺栓进一步地固定钻头夹和圆形套筒，可在操作过程中减少对装卸装置及钻头夹的磨损，增加了器械的使用的寿命；本实用新型的钻头装卸装置在装卸钻头时，无需敲打钻头夹，因此可有效避免操作过程中因物体敲打对钻头夹造成的损坏，或者因操作过程钻头打转对操作人员造成的伤害。

综上，本实施例能够克服转头与转头夹不能紧密连接，操作时钻头打转，装卸困难等问题，有效的避免器械的磨损，增加器械的使用寿命。

实施例2

本实施例公开了一种立式钻床钻头装卸装置，本实施例与实施例1的相同之处在此不再赘述，不同之处在于：

如图5-8所示，在本实施例中，圆形套筒1的第一部分11与第二部分12为相互独立的结构，即为两个独立的圆形套筒。第一部分11和第二部分12通过焊接或者粘结等方式固定连接。

使用时，同样将圆形套筒套入钻头夹上，使得钻头夹上的齿与圆形套筒的第二部分的台阶上的齿结构相吻合，转动圆形套筒，例如通过手柄2转动圆形套筒，即可轻易实现钻头的的装卸。另外，由于圆形套筒的上增加紧固螺栓，在钻头夹上的齿与装卸装置上的齿相吻合的同时，旋紧紧固螺栓进一步地固定钻头夹和圆形套筒，可在操作过程中减少对装卸装置及钻头夹的磨损，增加了器械的使用的寿命；有效的避免在操作过程中因物体敲打对钻头夹造成损坏，或者因操作过程钻头打转造成操作人员的伤害。

综上，本实施例能够克服转头与转头夹不能紧密连接，操作时钻头打转，装卸困难等问题，有效的避免器械的磨损，增加器械的使用寿命。

本具体的实施例仅仅是对本实用新型的解释，而并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。