一种薄壁电机壳体的搅拌摩擦焊接工装的制作方法

本实用新型涉及工装的技术领域，具体来说，是指一种薄壁电机壳体的搅拌摩擦焊接工装。

背景技术：

水冷电机外壳在使用上十分广泛，薄壁式电机外壳具备了重量轻和散热性能比较好的优点，而且在表面也是美观大方，不仅耐腐蚀，对于内膛也不需要进行任何的切削。不仅体积比较小重量非常轻，结构也较为简单，安装和维护都非常的方便，生产的过程也非常环保，而且生产的效率比较高，运输和储存也较为方便，因此也受到了广大电机制造商的青睐。目前薄壁电机壳的搅拌摩擦焊焊接装置还存在一些不足，首先大多数焊接夹具的设计比较繁琐，工件定位的稳定性较差，焊接时工件也容易发生变形；其次焊接时工件外壁容易塌陷；最后工件的装夹和拆卸过程也费时费力，导致焊接效率低、成本高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种薄壁电机壳体的搅拌摩擦焊接工装，以解决现有技术中由于薄壁电机壳体过薄导致在焊接加工时容易变形的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种薄壁电机壳体的搅拌摩擦焊接工装，包括

胀紧套，所述薄壁电机壳体套装在所述胀紧套上；

侧顶块，套装于所述薄壁电机壳体上；

外圈，套装于所述侧顶块上以使侧顶块压紧所述薄壁电机壳体；及

胀芯，与所述侧顶块相对应设置并抵接于所述胀紧套的内壁。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述外圈上开设有等多个沿其径向贯穿的固定孔，通过向所述固定孔内插入固定销与所述侧顶块相抵接。

进一步，本实用新型还包括底座，所述胀紧套可拆卸式地固定在所述底座上。

进一步，所述底座上可拆卸式立设有若干外圈连接柱，所述外圈连接柱用于支撑固定所述外圈并与所述外圈可拆卸式连接。

进一步，所述底座上具有若干个围设于所述胀紧套的壳体支撑柱，所述壳体支撑柱用于支撑所述薄壁电机壳体。

进一步，所述胀芯为圆台体状，所述胀紧套上部的内腔与所述胀芯配合。

进一步，本实用新型还包括胀芯连接柱和胀芯固定杆，所述胀芯连接柱立设在所述底座上，所述胀芯固定杆穿过所述胀芯与所述胀芯连接柱连接以使所述胀芯紧靠所述胀紧套。

进一步，所述胀芯固定杆和胀芯之间还设置有平垫。

进一步，所述侧顶块与所述外圈之间设置有侧顶圆圈，所述侧顶圆圈由多个弧形圈体组成。

进一步，所述外圈的上下两侧设置有翅片，所述翅片将所述侧顶块和侧顶外圈夹设在内。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是：

本实用新型在实现焊接薄壁电机壳体时，将薄壁电机壳体套装在胀紧套上能够使胀紧套支撑薄壁电机壳体，胀芯抵接于胀紧套的内壁能够使胀紧套紧紧抵靠薄壁电机壳体，侧顶块套装在薄壁电机壳体的外壁上，外圈将侧顶块紧压在薄壁电机壳体的外壁上，由于侧顶块和胀芯相对应设置能够使侧顶块和胀芯位于薄壁电机壳体的内外两侧以将薄壁电机壳体夹设在两者之间，从而起到了固定了薄壁电机壳体的作用并不会破坏薄壁电机壳体，使得薄壁电机壳体能够方便地进行摩擦焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1中b-b的剖面示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

100-胀紧套，200-侧顶块，210-侧顶圆圈，300-外圈，310-固定孔，320-外圈连接柱，330-翅片，400-胀芯，410-胀芯固定杆，420-平垫，500-薄壁电机壳体，600-底座，610-壳体支撑柱，620-胀芯连接柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全面的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

一种薄壁电机壳体的搅拌摩擦焊接工装，如图1所示，包括胀紧套100、侧顶块200、外圈300和胀芯400，其中薄壁电机壳体500套装在胀紧套100上，胀紧套100与薄壁电机壳体500配合使得胀紧套100能够与薄壁电机壳体500贴合，胀芯400设置在胀紧套100的内部并且与胀紧套100的内壁抵接，这样能够使胀紧套100更紧密地与薄壁电机壳体500贴合，侧顶块200套装在薄壁电机壳体500的外壁上并且与胀芯400相对应，外圈300套装在侧顶块200上以将侧顶块200压紧在薄壁电机壳体500的外壁上，并且由于侧顶块200和胀芯400相对应设置，因此两者能够将薄壁电机壳体500紧紧地压设在两者之间，从而实现对薄壁电机壳体500的固定。为了使外圈300能够将侧顶块200紧压在薄壁电机壳体500的外壁上，在外圈300上开设有多个沿其径向贯穿的固定孔310，固定孔310可以采用螺孔，通过向螺孔内旋入螺钉使螺钉与侧顶块200相抵来使侧顶块200紧紧压住薄壁电机壳体500。

本实用新型还设置有底座600，胀紧套100以可拆卸式连接的方式固定在底座600上，具体地，在胀紧套100的底部均匀分布有多个螺孔，与之对应的在底座600上也设置有多个螺孔，通过将上述两者的螺孔对齐后旋入螺钉能够使胀紧套100可拆卸式地固定在底座600上。在底座600上还立设有若干个可拆卸的外圈连接柱320，设置外圈连接柱320的是为了支撑外圈300，使外圈300稳定，从而便于通过外圈300来固定侧顶块200，同时还能够使侧顶块200的固定效果更好。在底座600上还设置有若干个围设在胀紧套100周围的壳体支撑柱610，壳体支撑柱610能够起到支撑薄壁电机壳体500的作用，薄壁电机壳体500套装在胀紧套100上后是位于壳体支撑柱610上，这样设置能够便于转动薄壁电机壳体500以调整薄壁电机壳体500的位置。

为了使胀芯400能够更好地抵接胀紧套100的内壁使胀紧套100与薄壁电机壳体500贴合，胀芯400的外形设置为圆台体状，相应的，在胀紧套100的上部具有一个外形与圆台体状的胀芯400配合的腔体，腔体的外形类似漏斗，胀芯400下压后其侧表面能够与胀紧套100的内壁相抵接，下压胀芯400的力量越大，胀芯400与胀紧套100的内壁抵接的就更紧，从而使得胀紧套100与薄壁电机壳体500的贴合程度更好。为了使下压胀芯400的力量够大，在底座600上立设有一个胀芯连接柱620，胀芯连接柱620与底座600可拆卸式连接，具体地可采用螺纹连接的方式，在底座600上开设螺孔，在胀芯连接柱620的底部设置一个与螺孔配合的螺钉，通过旋动胀芯连接柱620使胀芯连接柱620固定在底座600上，胀芯连接柱620上还可拆卸式连接有一个胀芯固定杆410，胀芯固定杆410穿过胀芯400后与胀芯连接柱620连接，胀芯固定杆410与胀芯连接柱620也可采用螺纹连接，具体地，在胀芯连接柱620的一端开设有螺孔，胀芯固定杆410可以采用螺钉，通过旋紧胀芯固定杆410能够使其端部压紧胀芯400，在胀芯400上还还设置有平垫420，平垫420能够使得胀芯固定杆410压紧胀芯400的同时不与胀芯400直接接触而破坏胀芯400。

在侧顶块200和外圈300之间还设置有侧顶圆圈210，侧顶圆圈210可以由多个弧形圈体组成，在本实施例中，具体可采用四个弧形圈体，通过设置侧顶圆圈210能够对侧顶块200起到限位和防止侧顶块200变形的作用。为了进一步对侧顶块200进行限位，在外圈300的上下两端还可拆卸连接有多个对应设置的翅片330，上下两端的翅片330能够将侧顶块200夹设在之间，从而能够更好地对侧顶块200进行限位定位，翅片330与外圈300采用可拆卸式的连接方式。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。