一种冷拔机用润滑油喷射装置的制作方法

本实用新型涉及喷射装置技术领域，尤其涉及一种冷拔机用润滑油喷射装置。

背景技术：

冷拔机主要用于生产冷拔钢，冷拔钢是指用冷拔方法而生产出来的各种冷拔钢材。冷拔钢的特点是：精度高、表面质量好。冷拔主要用于生产钢丝，也用于生产直径在50mm以下的圆钢和六角钢，以及直径在76mm以下的钢管，在冷拔钢生产过程中也会根据用户需求将圆钢冷拔成异型钢(如方钢的、八角钢等)，异型冷拔钢的形成主要是改变冷拔机上的冷拔模孔结构实现的，在圆钢进行冷拔时，将预处理的圆钢一端(进行了变径拉伸处理减小了圆钢直径)穿过冷拔模孔通过冷拔机上的冷拔小车咬合拖动进行冷拔，形成异型冷拔钢，在圆钢冷拔过程中，会在冷拔模孔的进料端喷射润滑液，设置在冷拔模孔进料端的润滑液的主要目的将圆钢进行润滑，方便圆钢的冷拔；

目前，润滑液的进料方式是直接在圆钢上方采用一个喷孔进行喷淋，喷淋的润滑液不能有效的沿圆钢周面流动，导致圆钢在进入冷拔模孔之前其周面不能充分均匀涂抹润滑液，影响圆钢的冷拔效果，同时喷淋之后的润滑液是直接流入地下排水管道，影响生产环境，同时通过排水管道导入工厂排水系统时也增加污水的处理难度，进一步增加生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在喷淋的润滑液不能有效的沿圆钢周面流动，导致圆钢在进入冷拔模孔之前其周面不能充分均匀涂抹润滑液，影响圆钢的冷拔效果，同时喷淋之后的润滑液是直接流入地下排水管道，影响生产环境的缺点，而提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷拔机用润滑油喷射装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑柱，支撑柱的顶部固定安装有支撑板，支撑板的下方设置有滑动板，滑动板的顶部开设有第一槽，第一槽内滑动安装有第一杆，支撑板的底部开设有转动槽，且第一杆的顶端延伸至转动槽内并与转动槽转动连接，滑动板的外侧固定套设有转动盘，支撑板的底部固定安装有连接板，连接板上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的一端延伸至连接板的外侧并固定安装有第一锥形齿轮，转动孔对转动杆进行限位。

优选的，所述第一杆的外侧固定套设有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，转动杆的另一端延伸至连接板的外侧并固定安装有偏心轮，且转动盘的顶部与偏心轮相接触，支撑板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上啮合有链条，且电机的输出轴通过链条与转动杆传动连接，电机通过链条带动转动杆进行转动。

优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有挡板，挡板的顶部固定安装有多个复位弹簧，多个复位弹簧的顶端固定安装有同一个接触板，且接触板的顶部与转动盘的底部相接触，滑动板远离支撑柱的一侧固定安装有设置为中空结构的放置箱，复位弹簧起到限位和复位的作用。

优选的，所述放置箱远离滑动板的一侧设置有多个喷射头，工作台的顶部开设有喷淋槽，多个喷射头喷射范围更大。

优选的，所述工作台的底部开设有连接孔，连接孔与喷淋槽相连通，工作台的底部两侧均固定安装有安装板，两个安装板上均滑动安装有夹持杆，工作台的底部设置有顶部为开口的收集箱，且收集箱与连接孔相适配，收集箱的两侧均开设有卡槽，且两个夹持杆相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装，收集箱将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集。

优选的，所述第一槽的两侧内壁上均开设有第二槽，第一杆的两侧均固定安装有第二杆，且两个第二杆分别与相对应的第二槽滑动连接，第二杆对第一杆进行限位。

本实用新型中，所述一种冷拔机用润滑油喷射装置，使用中，将放置箱内加满润滑油，然后将钢材放置到喷淋槽内，然后启动电机，电机的输出轴通过链条带动转动杆进行转动，转动杆带动第一锥形齿轮进行转动，第二杆带动滑动板进行转动，滑动板带动放置箱进行转动，放置箱带动喷射头进行转动；

同时，转动杆带动偏心轮进行转动，偏心轮带动转动盘进行移动，转动盘带动接触板进行移动，滑动板带动放置箱进行移动，放置箱带动喷射头进行移动，然后打开喷射头，喷射头对钢材周面进行润滑油涂抹；

本实用新型结构简单，操作方便，能将润滑油均匀喷射在钢材周面上，避免钢材周面润滑油涂抹不均匀影响冷拔效果的问题，通过设置收集箱，将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集，可以进行润滑油的处理回收或是集中处理，避免润滑油四处流散影响生产加工环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种冷拔机用润滑油喷射装置的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2支撑柱、3支撑板、4滑动板、5第一槽、6第一杆、7转动槽、8转动盘、9连接板、10转动孔、11转动杆、12第一锥形齿轮、13第二锥形齿轮、14偏心轮、15电机、16挡板、17复位弹簧、18接触板、19放置箱、20喷射头、21喷淋槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种冷拔机用润滑油喷射装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定安装有支撑板3，支撑板3的下方设置有滑动板4，滑动板4的顶部开设有第一槽5，第一槽5内滑动安装有第一杆6，支撑板3的底部开设有转动槽7，且第一杆6的顶端延伸至转动槽7内并与转动槽7转动连接，滑动板4的外侧固定套设有转动盘8，支撑板3的底部固定安装有连接板9，连接板9上开设有转动孔10，转动孔10内转动安装有转动杆11，转动杆11的一端延伸至连接板9的外侧并固定安装有第一锥形齿轮12。

本实用新型中，第一杆6的外侧固定套设有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12相啮合，转动杆11的另一端延伸至连接板9的外侧并固定安装有偏心轮14，且转动盘8的顶部与偏心轮14相接触，支撑板3的底部固定安装有电机15，电机15的输出轴上啮合有链条，且电机15的输出轴通过链条与转动杆11传动连接。

本实用新型中，支撑柱2的一侧固定安装有挡板16，挡板16的顶部固定安装有多个复位弹簧17，多个复位弹簧17的顶端固定安装有同一个接触板18，且接触板18的顶部与转动盘8的底部相接触，滑动板4远离支撑柱2的一侧固定安装有设置为中空结构的放置箱19。

本实用新型中，放置箱19远离滑动板4的一侧设置有多个喷射头20，工作台1的顶部开设有喷淋槽21。

本实用新型中，工作台1的底部开设有连接孔，连接孔与喷淋槽21相连通，工作台1的底部两侧均固定安装有安装板，两个安装板上均滑动安装有夹持杆，工作台1的底部设置有顶部为开口的收集箱，且收集箱与连接孔相适配，收集箱的两侧均开设有卡槽，且两个夹持杆相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装。

本实用新型中，第一槽5的两侧内壁上均开设有第二槽，第一杆6的两侧均固定安装有第二杆，且两个第二杆分别与相对应的第二槽滑动连接。

实施例二

参照图1-3，一种冷拔机用润滑油喷射装置，包括工作台1，工作台1的顶部通过螺栓固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部通过螺栓固定连接有支撑板3，支撑板3的下方设置有滑动板4，滑动板4的顶部开设有第一槽5，第一槽5内滑动安装有第一杆6，支撑板3的底部开设有转动槽7，且第一杆6的顶端延伸至转动槽7内并与转动槽7转动连接，滑动板4的外侧固定套设有转动盘8，支撑板3的底部通过螺栓固定连接有连接板9，连接板9上开设有转动孔10，转动孔10内转动安装有转动杆11，转动杆11的一端延伸至连接板9的外侧并通过螺栓固定连接有第一锥形齿轮12，转动孔10对转动杆11进行限位。

本实用新型中，第一杆6的外侧固定套设有第二锥形齿轮13，且第二锥形齿轮13与第一锥形齿轮12相啮合，转动杆11的另一端延伸至连接板9的外侧并通过螺栓固定连接有偏心轮14，且转动盘8的顶部与偏心轮14相接触，支撑板3的底部通过螺栓固定连接有电机15，电机15的输出轴上啮合有链条，且电机15的输出轴通过链条与转动杆11传动连接，电机15通过链条带动转动杆11进行转动。

本实用新型中，支撑柱2的一侧通过螺栓固定连接有挡板16，挡板16的顶部通过螺栓固定连接有多个复位弹簧17，多个复位弹簧17的顶端通过螺栓固定连接有同一个接触板18，且接触板18的顶部与转动盘8的底部相接触，滑动板4远离支撑柱2的一侧通过螺栓固定连接有设置为中空结构的放置箱19，复位弹簧17起到限位和复位的作用。

本实用新型中，放置箱19远离滑动板4的一侧设置有多个喷射头20，工作台1的顶部开设有喷淋槽21，多个喷射头20喷射范围更大。

本实用新型中，工作台1的底部开设有连接孔，连接孔与喷淋槽21相连通，工作台1的底部两侧均通过螺栓固定连接有安装板，两个安装板上均滑动安装有夹持杆，工作台1的底部设置有顶部为开口的收集箱，且收集箱与连接孔相适配，收集箱的两侧均开设有卡槽，且两个夹持杆相互靠近的一端分别与相对应的卡槽相卡装，收集箱将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集。

本实用新型中，第一槽5的两侧内壁上均开设有第二槽，第一杆6的两侧均通过螺栓固定连接有第二杆，且两个第二杆分别与相对应的第二槽滑动连接，第二杆对第一杆6进行限位。

本实用新型中，使用中，将放置箱19内加满润滑油，然后将钢材放置到喷淋槽21内，然后启动电机15，电机15由控制开关进行控制，电机15由市电进行供电，电机15的输出轴通过链条带动转动杆11进行转动，转动杆11带动第一锥形齿轮12进行转动，第一锥形齿轮12带动第二锥形齿轮13进行转动，第二锥形齿轮13带动带动第一杆6进行转动，第一杆6带动第二杆进行转动，第二杆带动滑动板4进行转动，滑动板4带动放置箱19进行转动，放置箱19带动喷射头20进行转动，同时，转动杆11带动偏心轮14进行转动，偏心轮14带动转动盘8进行移动，转动盘8带动接触板18进行移动，接触板18压缩多个复位弹簧17，复位弹簧17吸能，同时，转动盘8带动滑动板4进行移动，滑动板4带动放置箱19进行移动，放置箱19带动喷射头20进行移动，然后打开喷射头20，喷射头20对钢材周面进行润滑油涂抹，从而能将润滑油均匀喷射在钢材周面上，避免钢材周面润滑油涂抹不均匀影响冷拔效果的问题，通过设置收集箱，将未粘附在钢材周面的润滑油进行集中收集，可以进行润滑油的处理回收或是集中处理，避免润滑油四处流散影响生产加工环境的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。