一种螺杆外螺纹自动回丝设备的制作方法

本实用新型涉及螺纹加工技术领域，特别涉及一种螺杆外螺纹自动回丝设备。

背景技术：

摩托车转向机构的轴杆在攻丝过后需要进行开槽作业，使得轴杆表面容易附着有毛刺和铁屑等，导致与螺母装配不良，固在开槽后需要进行回丝，以达到螺纹清理和矫正的目的。目前，由于工件结构的特殊性，常采用人工回丝；即由人工使用丝锥、板牙扳手等工具进行回丝，效率很低，还易出现漏加工现象，且各个螺纹的回丝深度无法保证一致，产品质量稳定性差，人工作业还易出现滑牙现象导致产品不良，且人易疲劳。

中国专利号cn201821416376.0公开了一种传动轴的内螺纹回丝装置，包括加工平台、加工主轴、安装座、电机、第一基板、第二基板及回丝丝锥，回丝丝锥具有能插入待加工轴的内螺纹孔中的丝锥头部，丝锥头部的外表面上形成有外螺纹结构，丝锥头部的外表面上开有沿轴向延伸并沿周向螺旋布置的槽。该回丝装置仅可针对内螺纹进行加工，无法满足外螺纹产品生产工艺的需求；其次，需要手动操作第一基板和第二基板以固定和回退回丝丝锥，生产效率低、质量稳定性差。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺杆外螺纹自动回丝设备，通过电机周期性的转动、以及打料杆与板牙扳手配合的轴向移动可控制回丝进度和回丝次数，提高外螺纹加工精度。且无需手动操作攻丝和退丝，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型具体通过以下技术实现：

一种螺杆外螺纹自动回丝设备，包括机架、固设于机架上的电机和固设于机架底部的待加工的工件，所述工件的螺杆上套设有板牙，所述板牙的周向设有横杆，所述机架上部设有旋转臂，所述旋转臂由所述电机驱动且可相对所述机架转动，所述旋转臂的端部固设有打料杆，所述打料杆垂直于所述横杆且与所述横杆表面接触。

采用上述的技术方案：电机驱动旋转轴以其输出轴为圆心旋转，旋转轴进而带动打料杆旋转，当打料杆旋转至与横杆接触时，将驱动横杆带动板牙在待加工的工件的螺杆上旋转，并沿螺杆轴向行进对整个螺杆上的外螺纹进行回丝作业，实现抛光、去毛刺，使螺纹连续、表面光整；通过预先对电机设定旋转扭矩及回转圈数，按调节好的行程前进到位后电机反转带动板牙自动退出工件，一个回丝工序完毕。本实用新型通过电机周期性的转动、以及打料杆与板牙扳手配合的轴向移动可控制回丝进度和回丝次数，提高了外螺纹的加工精度。且无需手动操作攻丝和退丝，生产效率高。

进一步的，所述电机周期性正反转。

进一步的，所述电机为伺服电机；伺服电机扭矩可控，可判断螺纹的质量好坏，且便于控制回丝深度。

进一步的，所述横杆自由端设有套环，所述套环套设于打料杆上，且所述套环与所述打料杆滑动连接。通过设置套环连接横杆和打料杆，增大横杆和打料杆的接触面积，使得点接触变为面接触，防止打料杆和横杆之间出现滑动，影响回丝精度。且板牙在套环的导向下，板牙端面与螺杆始终保持垂直，避免板牙在轴向上产生微小偏斜，造成牙型偏斜、螺距不均，有利于提高加工精度。

进一步的，所述板牙上成型有多个排屑孔，便于回丝作业产生的金属屑积聚在排屑孔中，并在重力作用下掉落。

进一步的，所述机架包括上板、底板和设于所述上板和底板之间的立柱，所述立柱用于连接所述上板和底板，形成框架结构，用于稳定支撑所述电机和工件。

进一步的，所述工件通过工装板固设于底板顶部，所述工装板通过螺栓与底板螺接，便于拆卸与固定。

本实用新型的有益效果是：

1、通过电机周期性的转动、以及打料杆与板牙扳手配合的轴向移动可控制回丝进度和回丝次数，提高外螺纹加工精度。且无需手动操作攻丝和退丝，生产效率高。

2、通过设置套环连接横杆和打料杆，增大横杆和打料杆的接触面积，使得点接触变为面接触，防止打料杆和横杆之间出现滑动，影响回丝精度。且板牙在套环的导向下，板牙端面与螺杆始终保持垂直，避免板牙在轴向上产生微小偏斜，造成牙型偏斜、螺距不均，有利于提高加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实施例1的螺杆外螺纹自动回丝设备的结构示意图；

图2是实施例2的螺杆外螺纹自动回丝设备的结构示意图；

图3是实施例2的打料杆与横杆配合时的结构示意图；

图中，1、机架；11、底板、12、工装板；13、上板；14、立柱；2、工件；3、电机；4、板牙；5、横杆；6、旋转臂；7、打料杆；8、套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种螺杆外螺纹自动回丝设备，参见图1，包括机架1、固设于机架1顶部的电机3和固设于机架1底部的待加工的工件2，所述机架1上还设有旋转臂6，所述旋转臂6由所述电机3驱动且可相对所述机架1转动，所述旋转臂6的端部固设有打料杆7，优选通过螺栓螺母组件固接打料杆7，便于安装于更换，所述打料杆7垂直于所述横杆5且与所述横杆5表面接触，形成空间上垂直相交结构；本实施例中，所述机架1包括上板13、底板11和设于所述上板13和底板11之间的立柱14，所述立柱14用于连接所述上板13和底板11，形成框架结构，用于稳定支撑所述电机3和工件2；所述电机3固设于上板13顶部，优选为伺服电机，其扭矩可控；所述工件2通过工装板12固设于底板11顶部，工装板12优选通过螺栓与底板11螺接，便于拆卸与固定；所述工件2的螺杆上套设有板牙4，所述板牙4中心设有螺孔，所述螺孔形成有内螺纹结构，且螺孔周围制有多个排屑孔，所述板牙4的周向设有横杆5，所述横杆5与板牙4形成板牙扳手结构，所述电机3的输出轴朝向所述工件2设置，且所述电机3的输出轴上固设有旋转臂6，所述旋转臂6可相对所述机架1转动，具体的，所述电机3的输出轴贯穿所述上板13，通过轴承与所述上板13转动连接，从而带动输出轴上的旋转臂6相对所述上板13转动。

电机3通过旋转轴驱动打料杆7旋转，由打料杆7驱动横杆5带动板牙4在螺杆上旋转，并沿螺杆轴向行进对整个螺杆上的螺牙进行回丝作业，对电机3预先设定旋转扭矩及回转圈数，使其按调节好的行程前进到位后再反转带动板牙4自动退出工件2，一个回丝工序即可完成。电机3周期性的转动、以及打料杆7与板牙扳手配合的轴向移动可控制回丝进度和回丝次数，提高外螺纹加工精度。且无需手动操作攻丝和退丝，生产效率高。

实施例2

实施例2与实施例1基本相同，其区别在于，参见图2～3，所述横杆5自由端设有套环8，所述套环8套设于打料杆7上，且所述套环8与所述打料杆7滑动连接。通过设置套环8连接横杆5和打料杆7，增大横杆5和打料杆7的接触面积，使得点接触变为面接触，防止打料杆7和横杆5之间出现滑动，影响回丝精度。且板牙4在套环8的导向下，板牙4端面与螺杆始终保持垂直，避免板牙4在轴向上产生微小偏斜，造成牙型偏斜、螺距不均，有利于提高加工精度。