一种用于托槽生产的冲床的制作方法

本实用新型涉及托槽生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于托槽生产的冲床。

背景技术：

托槽是固定矫治技术的重要部件，用粘接剂直接粘接于牙冠表面，弓丝通过托槽而对牙施以各种类型的矫治力。托槽由不锈钢、生物陶瓷或复合树脂制成，其主要作用在于固定弓丝，从而使弓丝更好的发挥作用，传递矫治力，以此控制牙齿三维的移动，达到正畸矫治的目的。

现有的托槽生产通常采用浇铸的方式一体成型，为了方便脱模，生产出来的托槽会在其一侧固定连接有一根脱模柄。在完成脱模后，需要将脱模柄从托槽上冲压去除。现有的冲压装置，一般包括底座和沿竖直方向固定设置于底座上的支架，支架上设有冲压缸，冲压缸下端连接冲压座，冲压座下端面设有冲压头，底座上设有下模组件，下模组件上开设有与冲压头处于同一轴心线上的落料口。冲压缸通过冲压座带动冲压头下冲，通过冲压头与落料口的配合，将置于下模组件上的工件冲断。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的冲床因体积过大，无法完成对托槽上脱模柄的冲压工作，故需要一种用于托槽生产的冲床。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种用于托槽生产的冲床。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于托槽生产的冲床，包括底座和固定连接于底座且沿竖直设置的支架，所述支架上沿竖直方向滑动连接有冲压座，所述冲压座上端设有用于驱动冲压座滑动的驱动缸，所述冲压座下端设有冲压头，所述底座上安装有下模，所述下模包括安装于底座上的安装座、沿竖直方向固定连接于安装座的滑座、沿竖直方向滑动连接于滑座的冲块以及用于放置托槽的置物台，所述滑座沿竖直方向开设有供冲块滑动的滑孔，所述滑孔朝向置物台的一侧连通于滑座朝向置物台的侧壁，所述冲块嵌设且沿竖直方向滑动连接于滑孔中，所述置物台抵接于滑座上滑孔开口的一侧和冲块，所述冲块与安装座之间设有用于使冲块复位的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，操作员用镊子夹持着托槽放置于置物台上，且将托槽的脱模柄伸入滑孔中，通过驱动缸驱动冲压座向下滑动，冲压座带动冲压头向下滑动撞击冲块的上端面，使冲块迅速下冲将伸入滑孔中的脱模柄冲断，即完成了托槽的冲压，实现了发明目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冲块远离置物台一端的两侧固定设有限位块，所述滑座沿竖直方向对应开设有限位槽，所述限位块滑动连接于限位槽中。

通过采用上述技术方案，通过限位块在限位槽中滑动，使冲块在下冲时，限位槽起到导向的作用，且有效防止冲块滑出滑孔，提高了冲块滑动的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座上设有抵杆，所述抵杆呈倒l型，所述抵杆下端连接于安装座，所述抵杆上端抵接于冲块的上端面。

通过采用上述技术方案，通过抵杆抵于冲块的上端面，能够防止冲块被复位弹簧弹出滑孔，提高了冲块在冲压时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座位于抵杆的位置沿竖直方向开设有第一调节槽，所述抵杆滑动连接于第一调节槽中，所述安装座沿其长度方向开设有第一定位孔，所述第一定位孔连通于第一调节槽，且所述第一定位孔轴线垂直于第一调节槽的轴线，所述第一定位孔内穿设且螺纹连接有第一定位螺栓。

通过采用上述技术方案，抵杆可通过在第一调节槽中滑动来调节其上端高度，从而调节冲块的高度位置，通过调节冲块的位置，可配合置物台调节可冲断物体的直径，提高了冲块的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座位于置物台的位置沿竖直方向开设有第二调节槽，所述置物台滑动连接于第二调节槽中，所述安装座沿其宽度方向开设有第二定位孔，所述第二定位孔连通于第二调节槽，且所述第二定位孔轴线垂直于第二调节槽的轴线，所述第二定位孔内穿设且螺纹连接有第二定位螺栓。

通过采用上述技术方案，置物台可通过在第二调节槽中滑动来调节其高度，调节置物台与滑孔之间的间隙，从而使置物台可根据脱模柄的直径大小进行调节，提高了冲块的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置物台上端面开设有用于嵌设且定位托槽的嵌槽。

通过采用上述技术方案，在对托槽进行冲压时，用镊子夹持着托槽放置于置物台上，使其嵌设于嵌槽中，可方便使托槽对正位置，提高了托槽冲压时操作的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装座位于滑孔下端设有收集盒，所述安装座沿其宽度方向开设有滑槽，所述滑槽一端连通于安装座侧壁，所述收集盒滑动连接于滑槽。

通过采用上述技术方案，通过冲块冲断的脱模柄通过滑孔下落，并落于下方的收集盒中，在对收集盒中的脱模柄进行清理时，将收集盒从滑槽中滑出，从而方便对收集盒中的脱模柄进行清理。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒露出于滑槽的一端固定设有把手。

通过采用上述技术方案，通过把手的设置，使操作员方便将收集盒从滑槽中滑动，提高了收放收集盒的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过驱动缸驱动冲压座向下滑动，冲压座带动冲压头向下滑动撞击冲块的上端面，使冲块迅速下冲将伸入滑孔中的脱模柄冲断，即完成了托槽的冲压；

2.通过限位块和限位槽的配合，以及抵杆的设置，提高了冲块在冲压时的稳定性；

3.通过抵杆和置物台的高度可调，提高了冲块的适用性；

4.通过在滑孔下端设置可滑动的收集盒，方便对冲压出来的脱模柄废料进行清理。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中冲压座与连接板连接处结构剖视图；

图3是本实施例中下模的结构示意图；

图4是本实施例中下模的剖视示意图；

图5是图3中a部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、滑动槽；12、夹具；121、滑块；122、紧固螺栓；123、紧固螺母；124、压块；2、支架；21、连接板；211、导向槽；22、连接柱；3、冲压座；31、冲压头；32、导向块；4、驱动缸；5、下模；51、滑座；511、滑孔；512、限位槽；52、冲块；521、限位块；53、置物台；531、嵌槽；54、安装部；541、固定螺栓；55、固定部；56、复位弹簧；6、安装座；61、抵杆；62、第一调节槽；63、第一定位孔；631、第一定位螺栓；64、第二调节槽；65、第二定位孔；651、第二定位螺栓；66、滑槽；67、收集盒；671、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种用于托槽生产的冲床，包括底座1、用于支撑的支架2、用于施力的冲压座3、用于驱动冲压座3沿竖直方向运动的驱动缸4以及安装于底座1上且用于完成冲压动作的下模5。支架2沿竖直设置固定连接于底座1。冲压座3朝向支架2的一端沿竖直方向滑动连接于支架2。冲压座3下端固定设有冲压头31。驱动缸4设于冲压座3的上方，驱动缸4机身固定连接于连接板21，驱动缸4输出轴固定连接于冲压座3的上端。驱动缸4可为电缸或油压缸。

在实施时，通过驱动缸4驱动冲压座3沿竖直方向下滑，使冲压座3下端的冲压头31敲击至下模5，使下模5通过冲压头31的冲力完成对放置于下模5上的托槽脱模柄的冲压动作。

参照图1和图2，支架2包括连接板21和连接柱22，连接柱22两端分别固定连接于连接板21和底座1。连接板21沿竖直方向开设有供冲压座3滑动的导向槽211，导向槽211呈倒t型，导向槽211连通于连接板21的下端。冲压座3朝向连接板21的一侧固定设有导向块32，导向块32对应设置成t型块，导向块32嵌设且沿竖直方向滑动连接于导向槽211中。冲压头31下端为圆锥形。

驱动缸4在驱动冲压座3上下滑动时，冲压座3一侧设置的导向块32在导向槽211中滑动，使冲压座3滑动更加平稳。通过导向块32和导向槽211的形状配合，能够对冲压座3滑动进行限位，防止其沿导向槽211深度方向移动。

参照图3，下模5包括安装于底座1上的安装座6、沿竖直方向固定连接于安装座6的滑座51、沿竖直方向滑动连接于滑座51的冲块52以及用于放置托槽的置物台53。底座1沿其长度方向开设有滑动槽11，滑动槽11为倒t型槽。滑动槽11中滑动连接有夹具组件，夹具组件包括两个对称滑动连接于滑动槽11中的夹具12。夹具12包括下端呈倒t型的滑块121、沿竖直方向固定连接于滑块121的紧固螺栓122和沿竖直方向滑动连接于紧固螺栓122的压块124，紧固螺栓122穿设于压块124并螺纹连接有紧固螺母123。安装座6包括安装于底座1上的固定部55和用于安装滑座51和置物台53的安装部54。安装部54通过夹具12固定于底座1上。安装部54通过设于安装部54四角的固定螺栓541固定连接于固定部55，固定螺栓541同时螺纹连接于安装部54和固定部55。

在对下模5进行安装时，首先将安装部54通过固定螺栓541固定连接于固定部55。然后将安装座6放置于底座1上，使固定部55抵接于底座1。将夹具组件通过滑动槽11从安装座6的两侧滑入，并使压块124抵接于固定部55的上端面，拧紧紧固螺母123将压块124抵紧于固定部55上，从而将固定部55压紧于底座1上。

参照图3和图4，滑座51沿竖直方向开设有供冲块52滑动的滑孔511，滑孔511朝向置物台53的一侧连通于滑座51朝向置物台53的侧壁。滑孔511远离托槽的一端的两侧对称开设有限位槽512。冲块52远离置物台53一端的两侧固定设有限位块521，冲块52嵌设且沿竖直方向滑动连接于滑孔511中，同时限位块521滑动连接于限位槽512中，冲块52朝向托槽的一侧与滑座51朝向托槽的一侧平齐。置物台53抵接于滑座51的滑孔511开口的一侧和冲块52。冲块52与安装座6之间设有用于使冲块52复位的复位弹簧56，复位弹簧56两端分别固定连接于冲块52下端面和安装部54。安装座6上设有抵杆61，抵杆61上端抵接于冲块52的上端面，对冲块52沿竖直方向限位。

冲压头31对冲块52沿竖直方向进行撞击时，驱动冲块52沿着滑孔511下冲，并通过限位槽512和限位块521进行限位，使冲块52只能沿着滑孔511竖直方向滑动，将伸入滑孔511中的托槽脱模柄冲断。然后冲块52通过复位弹簧56向上复位，直至抵接于抵杆61，并被抵杆61定位。

参照图5，抵杆61呈倒l型。安装座6位于抵杆61的位置沿竖直方向开设有第一调节槽62，抵杆61下端滑动连接于第一调节槽62中。安装座6沿其长度方向开设有第一定位孔63，第一定位孔63连通于第一调节槽62，且第一定位孔63轴线垂直于第一调节槽62的轴线。第一定位孔63内穿设且螺纹连接有第一定位螺栓631。

抵杆61下端可沿竖直方向在第一调节槽62中滑动，来调节其上端高度，从而对冲块52的高度进行调节。抵杆61滑动到合适的位置后，通过第一定位螺栓631抵紧并定位。通过调节抵杆61的位置，去调节冲块52的高度位置，通过冲块52所在的高度位置，可配合置物台53调节可冲断物体的直径。

参照图4，置物台53呈块状，且置物台53上端面开设有用于嵌设且定位托槽的嵌槽531，嵌槽531截面呈矩形。安装座6位于置物台53的位置沿竖直方向开设有第二调节槽64，置物台53滑动连接于第二调节槽64中。安装座6沿其宽度方向开设有第二定位孔65，第二定位孔65连通于第二调节槽64，且第二定位孔65轴线垂直于第二调节槽64的轴线。第二定位孔65内穿设且螺纹连接有第二定位螺栓651。

置物台53下端可沿竖直方向在第二调节槽64中滑动，来调节其上端高度，从而调节托槽所放置的位置高度。置物台53滑动至合适位置后，通过拧紧第二定位螺栓651将置物台53抵紧于第二调节槽64中进行定位。使置物台53可根据脱模柄的直径大小进行调节，来调节置物台53与滑孔511之间的间隙。

参照图4，安装座6位于滑孔511下端设有收集盒67，收集盒67呈中空且上端开口。收集盒67远离开口的内壁朝向远离滑孔511方向呈向下倾斜设置，安装座6沿其宽度方向开设有滑槽66，滑槽66一端连通于安装座6侧壁，另一端连通于滑孔511下端。收集盒67滑动连接于滑槽66。收集盒67露出于滑槽66的一端固定设有把手671。

通过冲块52冲断的脱模柄通过滑孔511下落，并落于下方的收集盒67中。在对收集盒67中的脱模柄进行清理时，通过握持把手671将收集盒67从滑槽66中滑出，即可对收集盒67中的脱模柄进行清理。

本实施例的实施原理为：

1.在进行冲压前，首先对下模5进行调节。抵杆61下端可沿竖直方向在第一调节槽62中滑动，来调节其上端高度，从而对冲块52的高度进行调节。抵杆61滑动到合适的位置后，通过第一定位螺栓631抵紧并定位。通过调节抵杆61的位置，去调节冲块52的高度位置，冲块52被复位弹簧56沿竖直方向向上顶。

2.根据托槽脱模柄的大小调节置物台53的位置。置物台53下端可沿竖直方向在第二调节槽64中滑动，来调节其上端高度，从而调节托槽所放置的位置高度。置物台53滑动至合适位置后，通过拧紧第二定位螺栓651将置物台53抵紧于第二调节槽64中进行定位。

3.完成调节后，操作员通过镊子将托槽夹持并置于置物台53上，使其嵌设于嵌槽531中，将脱模柄朝向冲块52方向并伸入滑孔511中，驱动缸4驱动冲压座3下滑，使冲压头31撞击冲块52，冲块52受到向下的作用力后下冲，将伸入滑孔511中的脱模柄冲断。

4.通过冲块52冲断的脱模柄通过滑孔511下落，并落于下方的收集盒67中。在对收集盒67中的脱模柄进行清理时，通过握持把手671将收集盒67从滑槽66中滑出，即可对收集盒67中的脱模柄进行清理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。