一种压片机出料导板的制作方法

本实用新型涉及压片机技术领域，具体涉及一种压片机出料导板。

背景技术：

压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究，压片机将颗粒状物压制成直径不大于13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备，压片机对药片压片完成后通过出料导板进行导出。

药片从出料轨道到出料导板内，药片与出料导板产生碰撞现象，导致容易破碎，使药片不完整。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种压片机出料导板，解决了药片从出料轨道到出料导板内，药片与出料导板产生碰撞现象，导致容易破碎，使药片不完整的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种压片机出料导板，包括导料板、硅胶板和敲打机构，所述导料板左右两侧均固定有侧板，且两个侧板后端分别固定连接有安装板，所述导料板顶部前端通过螺栓与前挡板相互锁固，所述导料板顶端粘接有硅胶板，所述导料板底端通过螺栓与敲打机构相互锁固，所述敲打机构由外壳、电机、转动轴、凸轮、限位管、直杆、活动杆、支撑板和弹簧组成，所述外壳右侧通过螺栓与电机相互锁固，所述电机左端的输出轴伸入至外壳内与转动轴相互锁固，所述转动轴横向贯穿凸轮，所述限位管上下两侧均焊接有直杆，且直杆与外壳相互连接，所述活动杆伸入至限位管内，且沿限位管进行前后滑动，所述活动杆后端通过螺栓与支撑板相互锁固，且支撑板后端通过凸轮进行支撑，所述活动杆外侧后端套接有弹簧，所述弹簧前后两端分别对支撑板和限位管进行支撑，所述外壳顶端通过螺栓与导料板相互锁固。

进一步的，所述导料板侧视呈l状，且由后至前向下呈四十五度角倾斜。

进一步的，所述活动杆表面呈光滑状，且限位管内壁与活动杆贴合。

进一步的，所述活动杆前端固定有一橡胶头，且橡胶头前端呈弧形状。

进一步的，所述活动杆由前至后向下倾斜，且活动杆与导料板之间的夹角呈九十度。

进一步的，所述支撑板的外径大于弹簧外径0.5cm，且支撑板68后端呈弧形状。

进一步的，所述硅胶板的厚度为0.5cm，且宽度与导料板1一致。

进一步的，所述侧板的倾斜角度与导料板一致，且侧板和前挡板的高度均为两厘米。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型通过在导料板顶部设置了一层硅胶板，通过硅胶板柔软的特性，硅胶板对药片掉落进行缓冲，避免药片与导料板产生磕碰造成药片破碎不完整，且在导料板底部安装了一个敲打机构，敲打机构通过电机产生动力通过转动轴带动凸轮进行旋转，凸轮转动间隔推动活动杆，通过活动杆对导料板底部进行敲打，且活动杆后端通过弹簧进行支撑复位，使凸轮持续转动时，活动杆持续对导料板底部进行敲打，增加药片的出料效果，避免硅胶板顶部粗糙影响药片的出料效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构侧视剖面图；

图3为本实用新型的敲打机构内部结构侧视剖面图；

图4为本实用新型的敲打机构内部结构后视剖面图。

图中：导料板-1、侧板-2、前挡板-3、安装板-4、硅胶板-5、敲打机构-6、外壳-61、电机-62、转动轴-63、凸轮-64、限位管-65、直杆-66、活动杆-67、支撑板-68、弹簧-69。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种压片机出料导板：包括导料板1、硅胶板5和敲打机构6，导料板1左右两侧均固定有侧板2，对导料板1左右两侧进行防护，且两个侧板2后端分别固定连接有安装板4，导料板1顶部前端通过螺栓与前挡板3相互锁固，对导料板1前端进行防护，导料板1顶端粘接有硅胶板5，通过硅胶板5对药片掉落进行缓冲，导料板1底端通过螺栓与敲打机构6相互锁固，敲打机构6由外壳61、电机62、转动轴63、凸轮64、限位管65、直杆66、活动杆67、支撑板68和弹簧69组成，外壳61右侧通过螺栓与电机62相互锁固，电机62左端的输出轴伸入至外壳61内与转动轴63相互锁固，转动轴63横向贯穿凸轮64，限位管65上下两侧均焊接有直杆66，且直杆66与外壳61相互连接，活动杆67伸入至限位管65内，且沿限位管65进行前后滑动，活动杆67后端通过螺栓与支撑板68相互锁固，且支撑板68后端通过凸轮64进行支撑，活动杆67外侧后端套接有弹簧69，弹簧69前后两端分别对支撑板68和限位管65进行支撑，外壳61顶端通过螺栓与导料板1相互锁固。

其中，所述导料板1侧视呈l状，且由后至前向下呈四十五度角倾斜，有利于使药片通过导料板1倾斜进行下滑出料。

其中，所述活动杆67表面呈光滑状，且限位管65内壁与活动杆67贴合，对活动杆67的移动轨迹进行限制。

其中，所述活动杆67前端固定有一橡胶头，且橡胶头前端呈弧形状，通过橡胶头对导料板1进行敲打，避免导料板1容易损坏。

其中，所述活动杆67由前至后向下倾斜，且活动杆67与导料板1之间的夹角呈九十度，使活动板67对导料板1进行直线敲打，增加对导料板1的抖动效果。

其中，所述支撑板68的外径大于弹簧69外径0.5cm，且支撑板68后端呈弧形状，通过支撑板68对弹簧69进行支撑，且便于使凸轮64推动支撑板68。

其中，所述硅胶板5的厚度为0.5cm，且宽度与导料板1一致，通过硅胶板5对药片掉落进行缓冲。

其中，所述侧板2的倾斜角度与导料板1一致，且侧板2和前挡板3的高度均为两厘米，对导料板1边侧进行防护，避免药片容易掉出。

工作原理：在使用前，首先将该导料板1通过后端的安装板4上的螺栓孔与压片机的进行固定，且将电机62与压片机的控制设备进行连接，在使用时，药片下落至导料板1上的硅胶板5上，通过硅胶板5柔软的特性，硅胶板5对药片掉落进行缓冲，避免药片与导料板1产生磕碰造成药片破碎不完整，由于导料板1由后至前向下呈四十五度角倾斜，药片通过导料板1和硅胶板5倾斜进行下滑出料，且药片左右和前端通过侧板2和前挡板3进行防护，避免药片容易掉出，且在导料板1底部安装了一个敲打机构6，通过压片机的控制设备供电且发送控制指令，控制电机62产生动力通过输出轴带动转动轴63左端圆心处进行旋转，且转动轴63带动凸轮64进行旋转，凸轮64转动间隔推动支撑板68，且支撑板68推动活动杆67，活动杆67沿限位管65内壁进行滑动，通过活动杆67对导料板1底部进行敲打，且通过弹簧69产生弹性势能，将支撑板68向后进行退推出，且支撑板68带动活动杆67向后进行移动，使凸轮64持续转动时，活动杆67持续对导料板1底部进行敲打，增加药片的出料效果，避免硅胶板5顶部粗糙影响药片的出料效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。