本实用新型涉及不规则形缸体固定夹具技术领域,特别是涉及一种翻转式夹持夹具。
背景技术:
不规则缸体的连接部位需要与各个支架相连,所以整个缸体不利于端部装夹,所以需要通过夹持夹具对缸体中部进行固定,同时为了确保缸体两端均能够被加工中心加工,需要设计翻转形式的夹具板结构。
技术实现要素:
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种翻转式夹持夹具,具有结构简单、操作方便、加持稳固,方便缸体两端加工等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种翻转式夹持夹具,包括连接板、夹具板和第一夹持夹具,所述的连接板呈竖直布置,其左侧安装有夹具板,夹具板的上端面中部上布置有漏空,夹具板上端面的左后部安装有夹持端朝向漏空的第一夹持夹具,夹具板上端面的左前部安装有夹持端朝向漏空的第二夹持夹具,所述的夹具板上端面的右前部安装有夹持端朝上漏空的第三夹持夹具,所述的夹具板的右后部安装有支撑座。
所述的第一夹持夹具前侧布置有呈三角形布置的三个支撑架。
所述的夹具板的后部处安装有与漏空后端相配的第一插销座,所述的夹具板的前部处安装有与漏空前端相配的第二插销座。
所述的漏空前侧处的夹具板上安装有垫块。
所述的支撑座包括座体、连接块和弯折插脚,座体上安装有连接块,连接块上安装有开口朝向漏空的弯折插脚。
有益效果:本实用新型涉及一种翻转式夹持夹具,具有结构简单、操作方便、加持稳固,方便缸体两端加工等特点。
附图说明
图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的俯视图;
图3是本实用新型的结构视图;
图4是本实用新型所述的支撑座的结构视图。
图示:1、连接板,2、夹具板,3、第一夹持夹具,4、第一插销座,5、第二插销座,6、第二夹持夹具,7、漏空,8、支撑架,10、支撑座,11、第三夹持夹具,12、垫块,13、座体,14、连接块,15、弯折插脚。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。应理解,这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于
本技术:
所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种翻转式夹持夹具,如图1—4所示,包括连接板1、夹具板2和第一夹持夹具3,所述的连接板1呈竖直布置,其左侧安装有夹具板2,夹具板2的上端面中部上布置有漏空7,夹具板2上端面的左后部安装有夹持端朝向漏空7的第一夹持夹具3,夹具板2上端面的左前部安装有夹持端朝向漏空7的第二夹持夹具6,所述的夹具板2上端面的右前部安装有夹持端朝上漏空7的第三夹持夹具11,所述的夹具板2的右后部安装有支撑座10。
所述的第一夹持夹具3前侧布置有呈三角形布置的三个支撑架8。
所述的夹具板2的后部处安装有与漏空7后端相配的第一插销座4,所述的夹具板2的前部处安装有与漏空7前端相配的第二插销座5。
所述的漏空7前侧处的夹具板2上安装有垫块12。
所述的支撑座10包括座体13、连接块14和弯折插脚15,座体13上安装有连接块14,连接块14上安装有开口朝向漏空7的弯折插脚15。
产品装夹的时候,首先将产品的下端穿过漏空7,之后将产品中部的支撑凸起与三个支撑架8、垫块12和支撑座10对接,实现产品的定位,然后启动第一夹持夹具3、第二夹持夹具6和第三夹持夹具11完成产品锁紧,之后与加工中心对接,通过连接板1与翻转电机对接,使得加工中心能够多角度对产品进行精加工。
1.一种翻转式夹持夹具,包括连接板(1)、夹具板(2)和第一夹持夹具(3),其特征在于:所述的连接板(1)呈竖直布置,其左侧安装有夹具板(2),夹具板(2)的上端面中部上布置有漏空(7),夹具板(2)上端面的左后部安装有夹持端朝向漏空(7)的第一夹持夹具(3),夹具板(2)上端面的左前部安装有夹持端朝向漏空(7)的第二夹持夹具(6),所述的夹具板(2)上端面的右前部安装有夹持端朝上漏空(7)的第三夹持夹具(11),所述的夹具板(2)的右后部安装有支撑座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式夹持夹具,其特征在于:所述的第一夹持夹具(3)前侧布置有呈三角形布置的三个支撑架(8)。
3.根据权利要求1所述的一种翻转式夹持夹具,其特征在于:所述的夹具板(2)的后部处安装有与漏空(7)后端相配的第一插销座(4),所述的夹具板(2)的前部处安装有与漏空(7)前端相配的第二插销座(5)。
4.根据权利要求1所述的一种翻转式夹持夹具,其特征在于:所述的漏空(7)前侧处的夹具板(2)上安装有垫块(12)。
5.根据权利要求1所述的一种翻转式夹持夹具,其特征在于:所述的支撑座(10)包括座体(13)、连接块(14)和弯折插脚(15),座体(13)上安装有连接块(14),连接块(14)上安装有开口朝向漏空(7)的弯折插脚(15)。