一种导磁性Z形板铣槽夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种导磁性z形板铣槽夹具。

背景技术：

铣槽，即通过特定的刀具在共建切削需要的槽。简单的说就是采用带有底刃刀具，切削成一个槽。

现有一种导磁性的z字形板材，主要由三段组成，每相邻的两段相互垂直。在z形板进行铣槽加工前，需要通过人工进行装夹，不仅过程繁琐，且工人劳动强度较大，生产效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种导磁性z形板铣槽夹具，能够自动对z形板进行装夹，提高生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种导磁性z形板铣槽夹具，具有底板，所述底板的左右两侧均设置有支撑块和导向板，所述支撑块之间设置有匚形板，所述匚形板的前端设置有电磁铁，所述匚形板的后侧设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与匚形板固定连接，所述导向板与支撑块之间设置有挡板和夹板，所述夹板的旁侧设置有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与夹板固定连接，两个所述导向板之间设置有穿过底板的限位板，所述底板下部设置有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与限位板固定连接，所述夹板、匚形板和限位板均与底板可滑动连接。

进一步的，所述导向板、夹板和挡板的高度相同，所述支撑块和匚形板的高度相同。

进一步的，所述导向板的延伸方向与支撑块垂直；所述限位板的上端为弧形端，所述限位板的高度与底板的厚度相同。

进一步的，所述夹板与底板可左右滑动连接；所述匚形板与底板可前后滑动连接；所述限位板与底板可上下滑动连接。

本实用新型的有益效果为：通过电磁铁、第一气缸、第二气缸和第三气缸的配合使用能够自动对z形板进行装夹，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种导磁性z形板铣槽夹具的第一视角示意图；

图2为本实用新型一种导磁性z形板铣槽夹具的z形板夹紧状态示意图；

图3为本实用新型一种导磁性z形板铣槽夹具的第二视角示意图。

图中：1.底板；2.支撑块；3.匚形板；301.电磁铁；4.导向板；5.第一气缸；6.挡板；7.第二气缸；701.夹板；8.第三气缸；801.限位板；9.z形板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图3所示的一种导磁性z形板铣槽夹具，具有底板1，所述底板1的左右两侧均设置有支撑块2和导向板4，所述支撑块2之间设置有匚形板3，所述匚形板3的前端设置有电磁铁301，所述匚形板3的后侧设置有第一气缸5，所述第一气缸5的活塞杆与匚形板3固定连接，所述导向板4与支撑块2之间设置有挡板6和夹板701，所述夹板701的旁侧设置有第二气缸7，所述第二气缸7的活塞杆与夹板701固定连接，两个所述导向板4之间设置有穿过底板1的限位板801，所述底板1下部设置有第三气缸8，所述第三气缸8的活塞杆与限位板801固定连接，所述夹板701、匚形板3和限位板801均与底板1可滑动连接。

所述导向板4、夹板701和挡板6的高度相同，所述支撑块2和匚形板3的高度相同。

所述导向板4的延伸方向与支撑块2垂直；所述限位板801的上端为弧形端，所述限位板801的高度与底板1的厚度相同。

所述夹板701与底板1可左右滑动连接；所述匚形板3与底板1可前后滑动连接；所述限位板801与底板1可上下滑动连接。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先第一气缸5的活塞杆完全伸出，之后沿着导向板4将z形板9较高的的一端放置于匚形板3上，并使z形板9与匚形板3贴合，之后电磁铁301通电将z形板9吸附后，第一气缸5的活塞杆完全收回，之后z形板9较高一端的左右两侧有支撑块2辅助进行支撑，接着电磁铁301停止通电，第三气缸8的活塞杆完全伸出，限位板801从底板1内升起对z形板9进行限位，之后第二气缸7驱动夹板701对z形板9进行夹紧，待加工完成后，第三气缸8和第二气缸7的活塞杆依次完全收回，最后第一气缸5的活塞杆再次完全伸出，匚形板3推动z形板9至导向板4处进行卸料即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导磁性z形板铣槽夹具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的左右两侧均设置有支撑块(2)和导向板(4)，所述支撑块(2)之间设置有匚形板(3)，所述匚形板(3)的前端设置有电磁铁(301)，所述匚形板(3)的后侧设置有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的活塞杆与匚形板(3)固定连接，所述导向板(4)与支撑块(2)之间设置有挡板(6)和夹板(701)，所述夹板(701)的旁侧设置有第二气缸(7)，所述第二气缸(7)的活塞杆与夹板(701)固定连接，两个所述导向板(4)之间设置有穿过底板(1)的限位板(801)，所述底板(1)下部设置有第三气缸(8)，所述第三气缸(8)的活塞杆与限位板(801)固定连接，所述夹板(701)、匚形板(3)和限位板(801)均与底板(1)可滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种导磁性z形板铣槽夹具，其特征在于：所述导向板(4)、夹板(701)和挡板(6)的高度相同，所述支撑块(2)和匚形板(3)的高度相同。

3.根据权利要求1所述的一种导磁性z形板铣槽夹具，其特征在于：所述导向板(4)的延伸方向与支撑块(2)垂直；所述限位板(801)的上端为弧形端，所述限位板(801)的高度与底板(1)的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的一种导磁性z形板铣槽夹具，其特征在于：所述夹板(701)与底板(1)可左右滑动连接；所述匚形板(3)与底板(1)可前后滑动连接；所述限位板(801)与底板(1)可上下滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种导磁性Z形板铣槽夹具，具有底板，底板的左右两侧均设置有支撑块和导向板，支撑块之间设置有匚形板，匚形板的前端设置有电磁铁，匚形板的后侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆与匚形板固定连接，导向板与支撑块之间设置有挡板和夹板，夹板的旁侧设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆与夹板固定连接，两个导向板之间设置有穿过底板的限位板，底板下部设置有第三气缸，第三气缸的活塞杆与限位板固定连接，夹板、匚形板和限位板均与底板可滑动连接。本实用新型的有益效果为：通过电磁铁、第一气缸、第二气缸和第三气缸的配合使用能够自动对Z形板进行装夹，提高了生产效率。

技术研发人员：蒋玉柱;周鑫;蒋科科;解虎
受保护的技术使用者：苏州玉敏鑫精密机械有限公司
技术研发日：2019.12.19
技术公布日：2020.09.18