一种三轴数控机床变四轴装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种三轴数控机床变四轴装置。

背景技术：

面对数控技术及其装备高速、高精密、高效化的发展趋势及市场对产品形状要求复杂多样化、质量要求严格化的现实，多轴数控加工技术在生产中的优势凸显，广泛应用多轴数控技术和多轴数控机床是我国加工制造业的发展趋势，然而，我国目前在数控技术及装备方面的总体研发能力和技术基础依然薄弱，在开发周期、性能、可靠性方面与国外同类产品差距较大，市场上也有很多的三轴数控机床变四轴装置，但大多数结构复杂。因此我们提出一种三轴数控机床变四轴装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴数控机床变四轴装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种三轴数控机床变四轴装置，包括机床，所述机床的内部设置上有加工腔，所述加工腔的右侧内壁设置有刀具，所述加工腔的左侧内壁下端开设有放置槽，所述放置槽的左侧内壁下端设置有推杆电机，所述推杆电机的电机轴连接有推杆，所述推杆的右端与推板的左侧中部固定连接，所述推板的上表面中部设置有驱动电机，所述驱动电机的电机轴连接有转动杆，所述转动杆的顶端与旋转台的底端下表面中部固定连接，所述旋转台的上表面中部开设有固定槽，所述固定槽的前侧中部开设有通孔，所述通孔的内壁开设有有内螺纹，所述固定槽的内部设置有压板，所述压板与蝴蝶螺栓贯穿通孔固定连接，所述内螺纹与蝴蝶螺纹外壁的外螺纹螺旋连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加工腔的底端内壁中部水平开设有滑槽，所述推板的底端下表面中部安装有滑块，所述滑槽与滑块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机床的底端下表面四个拐角均安装有支撑腿，所述支撑腿的中部设置有弹簧减震器，所述弹簧减震器的内部设置有减震弹簧。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹板的后侧和固定槽的后侧内壁均设置有橡胶垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述机床的前侧下端设置有控制面板，所述控制面板经外部电源分别与推杆电机和驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种三轴数控机床变四轴装置，在需要用到旋转台时，控制面板控制推杆电机工作，通过推杆能够推动推板上方的旋转台移出放置槽，把需要加工的工件放入固定槽内，通过内螺纹与外螺纹螺旋连接，转动蝴蝶螺栓通过压板夹紧固定槽内的工件，控制驱动电机工作，通过转动杆带动工件转动经刀具进行切割，方便快捷。

2.本实用新型一种三轴数控机床变四轴装置，通过滑槽与滑块滑动连接，推杆能够平稳的推动固定槽内的工件左右移动，避免工件移动过程发生偏移，影响精度。

3.本实用新型一种三轴数控机床变四轴装置，通过弹簧减震器的外壁套设有减震弹簧，能够吸收车床工作产生的震动，提高装置的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种三轴数控机床变四轴装置的主视图；

图2为本实用新型一种三轴数控机床变四轴装置的旋转台结构示意图。

图中：1、车床，2、加工腔，3、放置槽，4、推杆电机，5、推杆，6、推板，7、驱动电机，8、转动杆，9、旋转台，10、固定槽，11、通孔，12、蝴蝶螺栓，13、内螺纹，14、外螺纹，15、压板，16、橡胶垫，17、滑槽，18、滑块，19、支撑腿，20、弹簧减震器，21、减震弹簧，22、控制面板，23、刀具。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种三轴数控机床变四轴装置，包括机床1，所述机床1的内部设置上有加工腔2，所述加工腔2的右侧内壁设置有刀具23，所述加工腔2的左侧内壁下端开设有放置槽3，所述放置槽3的左侧内壁下端设置有推杆电机4，所述推杆电机4的电机轴连接有推杆5，所述推杆5的右端与推板6的左侧中部固定连接，所述推板6的上表面中部设置有驱动电机7，所述驱动电机7的电机轴连接有转动杆8，所述转动杆8的顶端与旋转台9的底端下表面中部固定连接，所述旋转台9的上表面中部开设有固定槽10，所述固定槽10的前侧中部开设有通孔11，所述通孔11的内壁开设有有内螺纹13，所述固定槽10的内部设置有压板15，所述压板15与蝴蝶螺栓12贯穿通孔11固定连接，所述内螺纹13与蝴蝶螺纹12外壁的外螺纹14螺旋连接，本实施例中（如图1-2所示），在需要用到旋转台9时，控制面板22控制推杆电机4工作，通过推杆5能够推动推板6上方的旋转台9移出放置槽3，把需要加工的工件放入固定槽10内，通过内螺纹13与外螺纹14螺旋连接，转动蝴蝶螺栓12通过压板15夹紧固定槽10内的工件，控制驱动电机7工作，通过转动杆8带动工件转动经刀具23进行切割，方便快捷。

本实施例中（请参阅图1），所述加工腔2的底端内壁中部水平开设有滑槽17，所述推板6的底端下表面中部安装有滑块18，所述滑槽17与滑块18滑动连接，推杆5能够平稳的推动固定槽10内的工件左右移动，避免工件移动过程发生偏移，影响精度。

本实施例中（请参阅图1），所述机床1的底端下表面四个拐角均安装有支撑腿19，所述支撑腿19的中部设置有弹簧减震器20，所述弹簧减震器20的内部设置有减震弹簧21，能够吸收车床工作产生的震动，提高装置的稳定性。

本实施例中（请参阅图1-2），所述夹板15的后侧和固定槽10的后侧内壁均设置有橡胶垫19，能够增大工件与压板15和固定槽10之间的摩擦，同时能够起到防护的作用。

本实施例中（请参阅图1），所述机床1的前侧下端设置有控制面板22，所述控制面板22经外部电源分别与推杆电机4和驱动电机7电性连接，通过设置有控制面板22，方便工作人员操作。

需要说明的是，本实用新型为一种三轴数控机床变四轴装置，包括车床1，加工腔2，放置槽3，推杆电机4，推杆5，推板6，驱动电机7，转动杆8，旋转台9，固定槽10，通孔11，蝴蝶螺栓12，内螺纹13，外螺纹14，压板15，橡胶垫16，滑槽17，滑块18，支撑腿19，弹簧减震器20，减震弹簧21，控制面板22，刀具23，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时在需要用到旋转台9时，控制面板22控制推杆电机4工作，通过滑槽17与滑块18滑动连接，推杆5能够平稳的推动推板6上方的旋转台9移出放置槽3，把需要加工的工件放入固定槽10内，通过内螺纹13与外螺纹14螺旋连接，转动蝴蝶螺栓12通过压板15夹紧固定槽10内的工件，控制驱动电机7工作，通过转动杆8带动工件转动经刀具23进行切割，方便快捷，通过弹簧减震器20的内部设置有减震弹簧21，能够吸收车床工作产生的震动，提高装置的稳定性。

本实用新型中，三轴数控机床的结构不做过多的叙述，具体的结构和工作原理参照现有的三轴数控机床的内部结构和工作原理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。