一种批量加工带沉孔PCBN刀片毛坯的夹具的制作方法

本实用新型涉及pcbn刀片加工的技术领域，尤其涉及一种批量加工带沉孔pcbn刀片毛坯的夹具。

背景技术：

以往pcbn因为没有定位孔，只能做成光面，安装到刀杆上后，加工过程中刀片容易晃动，造成加工精度不足。目前市场上出现了带沉孔的pcbn刀片，安装更加牢固。带沉孔pcbn刀片有两种加工方式，一种是在光面刀片上用激光雕刻方法，加工出沉孔，此方法效率低，成本高，优点是加工的沉孔精度高；另一种方式是在合成过程中直接通过模具成型出带沉孔刀片的pcbn刀片毛坯，毛坯上刀窝深度不一致，差别较大，然后再经过后期加工，保证沉孔的尺寸和一致性。目前第二种方式加工沉孔刀片面临几个问题：加工效率不高，需要一片一量，另外批量加工时出现刀窝深度不一致的情况，造成刀片外观不美观，装夹时牢固性不够。

技术实现要素：

针对目前批量对带沉孔pcbn刀片毛坯刀窝加工生产时，加工效率不高，并且容易出现刀窝深度不一致的情况，造成刀片外观不美观，装夹时牢固性不够的技术问题，本实用新型提出一种批量加工带沉孔pcbn刀片毛坯的夹具。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种批量加工带沉孔pcbn刀片毛坯的夹具，包括底板，所述底板上部均匀设置有若干个定位柱，定位柱与刀片毛坯粘接；所述底板一侧固定设置有定位凸台，定位凸台上活动套设有刀窝深度定位块，定位凸台与限位装置相连接且限位装置与刀窝深度定位块相配合。

优选地，所述定位凸台的上表面与底板的上平面平行且定位凸台的上表面与刀窝深度定位块相配合。

优选地，所述定位凸台内开设有螺丝孔，螺丝孔与限位装置螺纹连接。

优选地，所述限位装置包括压紧螺丝，压紧螺丝与螺丝孔螺纹连接且压紧螺丝与刀窝深度定位块相配合。

优选地，所述刀窝深度定位块包括若干个基准面，基准面与定位凸台的上表面相配合，刀窝深度定位块内开设有定位孔，定位孔套设在定位凸台上。

优选地，所述定位孔的形状与定位凸台的形状相同且定位孔的长度大于定位凸台的长度。

优选地，所述刀窝深度定位块的形状为多边形。

本实用新型的有益效果：本实用新型当采用非正多边形刀窝深度定位孔时，由于定位块上的定位孔中心位置到每个基准面的距离不一样，根据刀窝深度要求，旋转在底板一侧的刀窝定位块的基准面朝上，此时定位孔的内表面与定位凸台的上表面重合，此时朝上的基准面与定位凸台之间的高度即可作为校正高度，便于对底板上的批量pcbn刀片毛坯进行刀窝加工，很好的保证了pcbn刀片刀窝深度的一致性，解决了目前批量对带沉孔pcbn刀片毛坯刀窝加工生产时，加工效率不高，并且容易出现刀窝深度不一致的情况，造成刀片外观不美观的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的使用状态示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型的整体结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型中底板的俯视图。

图6为图5的右视图。

图7为本实用新型中正多边形定位刀窝深度定位块的结构示意图。

图8为本实用新型中非正多边形定位刀窝深度定位块的结构示意图。

图中，1为刀片毛坯，2为定位柱，3为底板，4为刀窝深度定位块，41为基准面，42为定位孔，5为压紧螺丝，6为螺丝孔，7为定位凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：如图3和图4所示，一种批量加工带沉孔pcbn刀片毛坯的夹具，包括底板3，所述底板3上部均匀设置有若干个定位柱2，定位柱上部平面设置有刀片粘接平面，定位柱2与刀片毛坯1粘接，在用时，将刀片毛坯的刀窝放入定位柱上，刀片刀窝底部平面和定位柱上部平面贴合，通过强力胶水粘接。

如图5和图6所示，所述底板3一侧固定设置有定位凸台7，定位凸台7上套设有刀窝深度定位块4，定位凸台7的上表面与底板3的上表面平行且定位凸台7的上表面与刀窝深度定位块4相配合即保证刀窝深度定位块安装到定位凸台上时，刀窝深度定位块的上表面与底板平面平行，便于刀窝深度定位块作为基准。

定位凸台7与限位装置相连接，定位凸台7内开设有螺丝孔6，螺丝孔6与限位装置螺纹连接且限位装置与刀窝深度定位块4相配合即利用限位装置对刀窝深度定位块进行卡紧固定，所述限位装置包括压紧螺丝5，压紧螺丝5与螺丝孔6螺纹连接，压紧螺丝5与刀窝深度定位块4相配合，利用压紧螺丝拧入螺丝孔内后将刀窝深度定位块与定位凸块紧密贴合卡紧固定在地板上。

所述刀窝深度定位块4包括若干个基准面41，基准面41与定位凸台7的上表面相配合即在选择不同深度时，旋转刀窝深度定位块确定好位置时基准面与定位凸台的上表面平行，刀窝深度定位块4内开设有定位孔42，定位孔42套设在定位凸台7上，定位孔42的形状与定位凸台7的形状相同，需要要求定位凸台与定位孔配合精度高，配合公差控制在0.02—0.05mm之间且刀窝深度定位块4的长度大于定位凸台7的长度，刀窝深度定位块4的形状为多边形，刀窝深度定位块外形可以设计成多样，如三角形、方形、六边形、八边形等，如图8所示，在刀窝深度定位块为非正多边形时，定位块每个基准面到定位孔中心的距离不一样，根据刀窝深度要求加工各个面到安装孔中心的距离，根据刀片刀窝深度要求，旋转定位块，以方便不同刀窝深度刀片快速调整。

如图1和图2所示，在使用时，根据刀窝深度要求，旋转相应的刀窝深度定位块基准面朝上，并用压紧螺丝将刀窝深度定位块与定位凸块卡紧固定在底板上，随后用强力胶水将刀片毛坯粘接在底板定位柱上，并且用记号笔在刀窝深度定位块表面上画出标记，然后通过机床电磁吸盘将底板固定在机床上，磨削过程中，观察刀窝深度定位块上的标记记号是否被磨到，如发现标记有部分被磨住，此时刀窝尺寸已经加工到位，将夹具取出，在烘箱中烘烤到200度，将夹具上粘的刀片烧掉，然后再安装另外一面进行磨削。本实用新型当采用非正多边形刀窝深度定位孔时，由于定位块上的定位孔中心位置到每个基准面的距离不一样，根据刀窝深度要求，旋转在底板一侧的刀窝定位块的基准面朝上，此时定位孔的内表面与定位凸台的上表面重合，此时朝上的基准面与定位凸台之间的高度即可作为校正高度，便于对底板上的批量pcbn刀片毛坯进行刀窝加工，很好的保证了pcbn刀片刀窝深度的一致性，解决了目前批量对带沉孔pcbn刀片毛坯刀窝加工生产时，加工效率不高，并且容易出现刀窝深度不一致的情况，造成刀片外观不美观的技术问题。

实施例2：如图7所示，一种批量加工带沉孔pcbn刀片毛坯的夹具，所述刀窝深度定位块为正多边形时，刀窝深度要求加工各个面到安装孔中心的距离都一致，在批量生产时，不需要旋转刀窝深度定位块。

其余结构与实施例1相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。