一种调节门装配模的制作方法

本实用新型属于风机制作辅助设备领域，具体涉及一种调节门装配模。

背景技术：

离心风机进风量通过离心风机上的调节门进行调节，以适应系统对风量或压力的需求。生产过程中，需要手动调节或电动调节来实现对调节门目前离心风机上的调节门存在开、关不灵活，在全闭状态时关闭不严产生漏风的缺陷，其原因是目前调节门装配主要靠手工测量找正锥形体中心，以及目测导叶片转轴与锥形体圆周孔和调节门风筒转轴套的同心度，导致产品装配效率低下，质量得不到保障。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种调节门装配模。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：一种调节门装配模，其特征在于：法兰组与筋板连接并固定在底座上，轴套置于法兰组中心并与筋板焊接；调节套与调节轴采用螺纹联接并置于轴套底部中心孔上；锥形体通过螺母压紧在调节轴上，定位杆穿过调节门风筒的转轴套和锥形体,实现调节门风筒定位与找正中心。

所述法兰组有多个不同外径的法兰组成，由上至下按由小到大的顺序依次与筋板按榫卯结构套合在一起焊接于底座上。

所述调节轴刻有多种规格调节门装配刻度线。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，适用不同规格调节门，降低工人的劳动强度，提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型外形图；

图2为本实用新型结构图；

图中：1-底座，2-法兰组，3-筋板，4-轴套，5-调节套，6-调节轴，7-锥形体，8-螺母，9-定位杆,10-调节门风筒,11-调节门转轴套，12-内转轴，13-导叶片，14-固定杆，15-外转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1：见图1-2，一种调节门装配模，其特征在于：法兰组2与筋板3连接并固定在底座1上，轴套4置于法兰组2中心并与筋板3焊接；调节套5与调节轴6采用螺纹联接并置于轴套4底部中心孔上；锥形体7通过螺母8压紧在调节轴6上，定位杆9穿过调节门风筒10的转轴套11和锥形体7。

所述法兰组2有多个不同外径的法兰组成，由上至下按由小到大的顺序依次与筋板3按榫卯结构套合在一起焊接于底座1上。

所述调节轴6刻有多种规格调节门装配刻度线。

使用方法：首先将调节门风筒10置于与其相匹配的法兰组2其中的一个法兰上，将调节轴6上的刻度线调节至行对应规格的调节门风筒，将相对应的锥形体7套入调节轴6上，用螺母8压紧锥形体7，将定位杆9穿过调节门转轴套11与锥形体7圆周孔，保证锥形体7的圆周孔与调节门风筒转轴套11同心，先将固定杆14一端拧入锥形体7的螺纹孔内，调节至适当尺寸，另一端再与调节门风筒10焊接，将所需内转轴12与外转轴14插入锥形体7圆周孔与调节门风筒转轴套内11内，然后将导叶片13置于锥形体7与调节门风筒之间的内转轴12与外转轴14上并进行点固焊，达到快速准确装配的目的。

技术特征：

1.一种调节门装配模，其特征在于：法兰组（2）与筋板（3）连接并固定在底座（1）上，轴套（4）置于法兰组（2）中心并与筋板（3）焊接；调节套（5）与调节轴（6）采用螺纹联接并置于轴套（4）底部中心孔上；锥形体（7）通过螺母（8）压紧在调节轴（6）上，定位杆（9）穿过调节门风筒（10）的转轴套（11）和锥形体（7）。

2.如权利要求1所述的一种调节门装配模，其特征在于：所述法兰组（2）有多个不同外径的法兰组成，由上至下按由小到大的顺序依次与筋板（3）按榫卯结构套合在一起焊接于底座（1）上。

3.如权利要求1所述的一种调节门装配模，其特征在于：所述调节轴（6）刻有多种规格调节门装配刻度线。

技术总结
本实用新型涉及一种调节门装配模，其特征在于：法兰组（2）与筋板（3）连接并固定在底座（1）上，轴套（4）置于法兰组（2）中心并与筋板（3）焊接；调节套（5）与调节轴（6）采用螺纹联接并置于轴套（4）底部中心孔上；锥形体（7）通过螺母（8）压紧在调节轴（6）上，定位杆（9）穿过调节门风筒（10）的转轴套（11）和锥形体（7）。结构简单，操作方便，适用不同规格调节门，降低工人的劳动强度，提高生产效率和产品质量。

技术研发人员：刘彦林;张宽德;陈建军
受保护的技术使用者：甘肃省白银风机厂有限责任公司
技术研发日：2019.12.26
技术公布日：2020.10.23