全自动U形弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为全自动u形弯管机。

背景技术：

随着社会的不断发展，弯管机的种类越来越多，而全自动u形弯管机是弯管机之中的其中一种，而弯管机是对管道进行相应的折弯效果，以便满足所需要相应管道的形状，现今市场上的此类全自动u形弯管机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，具体问题有以下几点：

(1)传统的此类全自动u形弯管机，在使用时送料效果低下，从而使其实用性低下；

(2)传统的此类全自动u形弯管机，在使用时由于冲击时会导致偏移，从而无法正确进行折弯；

(3)传统的此类全自动u形弯管机，在使用时由于限位效果低下，从而使其适用性低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供全自动u形弯管机，以解决上述背景技术中提出装置间接放料、防偏移现象以及限位效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动u形弯管机，包括支撑板、u形冲击板、上料机构、安装块和第二挡块，所述支撑板顶端的一侧设置有上料机构，所述支撑板顶端的另一侧设置有安装块，所述安装块一侧支撑板的顶端设置有第二挡块，所述第二挡块一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的一端设置有u形冲击板，所述u形冲击板底端的两端均设置有限位导向机构，所述限位导向机构的内部依次设置有滑动杆、滑槽、滑块、滚轮以及通槽，所述滑动杆的底端支撑板的表面设置有通槽，所述通槽底端支撑板的内部设置有滚轮，所述u形冲击板一侧支撑板的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块一侧支撑板的顶端设置有限位机构。

优选的，所述滑槽内部滑动杆的底端固定连接有滑块，所述滑块的底端等间距的设置有滚轮。

优选的，所述限位机构的内部依次设置有底块、第一挡板、螺母套以及螺纹柱，所述底块顶端的中心位置处固定连接有第一挡板，所述第一挡板两侧底块顶端均设置有螺纹柱。

优选的，所述底块底端支撑板的顶端等间距的设置有螺母套，且螺母套与螺纹柱相配合。

优选的，所述上料机构的内部依次设置有放置槽、第二固定块、第一挡块、第一气缸、推板、支撑柱以及下至槽，所述放置槽底端的拐角位置处均设置有支撑柱，且支撑柱与支撑板固定连接，所述放置槽底端的中心位置处设置有下至槽，所述支撑柱一侧支撑板的顶端设置有第二挡板。

优选的，所述放置槽底端支撑板的一侧设置有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有第一气缸，且第一气缸一端支撑板的顶端设置有第一挡块，所述第一挡块一侧第一气缸的一端固定连接有推板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动u形弯管机不仅实现了该弯管机自动上料效果，实现了该弯管机限位导向的现象，而且实现了该弯管机具备调整限位效果；

(1)通过下至槽的作用使得管道掉落与第二挡板之间，而再通过第二固定块的作用使得推板将以掉落的管道进行推移，并将管道移至到预订位置处，实现了该弯管机自动上料效果；

(2)通过u形冲击板的移动带动滑动杆在通槽的配合下与滑槽内部进行移动，而滚轮在滑动杆滑动的过程中呈现滚动滑动的现象，从而可减少滑块与滑槽之间的摩擦力，实现了该弯管机限位导向的现象，从而延长了该全自动u形弯管机的使用寿命；

(3)通过移动底块使得底块在移动的过程中同时带动第一挡板的移动，当将底块移动到一定位置时通过螺母套与螺纹柱的配合将底块进行固定，而第一挡板起到限制管道折弯的位置处，实现了该弯管机具备调整限位效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的限位导向机构剖视结构示意图；

图3为本实用新型的上料机构测试结构示意图；

图4为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1、支撑板；2、限位导向机构；201、滑动杆；202、滑槽；203、滑块；204、滚轮；205、通槽；3、限位机构；301、底块；302、第一挡板；303、螺母套；304、螺纹柱；4、u形冲击板；5、第一固定块；6、上料机构；601、放置槽；602、第二固定块；603、第一挡块；604、第一气缸；605、推板；606、支撑柱；607、下至槽；608、第二挡板；7、第二气缸；8、安装块；9、第二挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：全自动u形弯管机，包括支撑板1、u形冲击板4、上料机构6、安装块8和第二挡块9，支撑板1顶端的一侧设置有上料机构6，上料机构6的内部依次设置有放置槽601、第二固定块602、第一挡块603、第一气缸604、推板605、支撑柱606以及下至槽607，放置槽601底端的拐角位置处均设置有支撑柱606，且支撑柱606与支撑板1固定连接，放置槽601底端的中心位置处设置有下至槽607，支撑柱606一侧支撑板1的顶端设置有第二挡板608，放置槽601底端支撑板1的一侧设置有第二固定块602，第二固定块602的一侧设置有第一气缸604，该第一气缸604的型号可为sc63x250，且第一气缸604一端支撑板1的顶端设置有第一挡块603，第一挡块603一侧第一气缸604的一端固定连接有推板605；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，将已备好的管道放入到放置槽601的内部，而管道通过下至槽607流入到第二挡板608之间，再通过第一气缸604的作用使得推板605进行移动现象，由于推板605的移动使得管道进行移动，实现了该弯管机自动上料效果；

支撑板1顶端的另一侧设置有安装块8，安装块8一侧支撑板1的顶端设置有第二挡块9，第二挡块9一侧设置有第二气缸7，该第二气缸7的型号可为su32x75，第二气缸7的一端设置有u形冲击板4，u形冲击板4底端的两端均设置有限位导向机构2，限位导向机构2的内部依次设置有滑动杆201、滑槽202、滑块203、滚轮204以及通槽205，滑动杆201的底端支撑板1的表面设置有通槽205，通槽205底端支撑板1的内部设置有滚轮204，滑槽202内部滑动杆201的底端固定连接有滑块203，滑块203的底端等间距的设置有滚轮204；

具体地，如图2所示，使用该机构时，由于u形冲击板4推移的情况下，带动滑动杆201通过通槽205的配合下进行移动，而滑动杆201的移动带动滑块203移动，同时在滑块203的移动下使得滚轮204在滑槽202的内部进行滚动式移动，实现了该弯管机限位导向的现象；

u形冲击板4一侧支撑板1的顶端固定连接有第一固定块5，第一固定块5一侧支撑板1的顶端设置有限位机构3，限位机构3的内部依次设置有底块301、第一挡板302、螺母套303以及螺纹柱304，底块301顶端的中心位置处固定连接有第一挡板302，第一挡板302两侧底块301顶端均设置有螺纹柱304，底块301底端支撑板1的顶端等间距的设置有螺母套303，且螺母套303与螺纹柱304相配合；

具体地，如图4所示，使用该机构时，首先根据需要对底块301进行调动，当调动到一定位置时，再通过螺纹柱304与螺母套303的配合将底块301进行固定，实现了该弯管机具备调整限位效果，第一气缸604与第二气缸7的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

工作原理：使用时，首先根据需要对底块301进行调动，当调动到一定位置时，再通过螺纹柱304与螺母套303的配合将底块301进行固定；

之后将已备好的管道放入到放置槽601的内部，而管道通过下至槽607流入到第二挡板608之间，再通过第一气缸604的作用使得推板605进行移动现象，由于推板605的移动使得管道进行移动；

最后由于第二气缸7的作用使得u形冲击板4进行推移，而在u形冲击板4推移的情况下，带动滑动杆201通过通槽205的配合下进行移动，而滑动杆201的移动带动滑块203移动，同时在滑块203的移动下使得滚轮204在滑槽202的内部进行滚动式移动，此时u形冲击板4对管道进行冲击折弯，最终完成全自动u形弯管机的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。