一种环段精密铸件的校正工装的制作方法

本实用新型属于精密铸造技术领域，具体为一种环段精密铸件的校正工装。

背景技术：

燃气轮机燃烧室是一种用耐高温合金材料制作的燃烧设备，是燃气涡轮发动机中必不可少的部件之一。环段铸件就是用于燃气轮机燃烧室上，在整台燃气轮机中，它位于压气机与涡轮之间。燃气轮机运行时，燃烧室的空气流量、温度、压力、速度以及燃油消耗量都会发生变化，这使得对环段等热端部件工作温度和性能提出了更高的要求。采用熔模精密铸造的方法可以生产出环段精密铸件，但环段精密铸件结构上厚度较小，面积较大，且存在固定弧度，且环段铸件在浇注后凝固过程中，因各部分结构不同，收缩会不一致，可能部分尺寸会超差，弧度变形较大。所以要对该类铸件尺寸进行控制，传统的尺寸控制方法是在蜡模压制过程中对模型添加反变形量，但冷却过程中难以控制其变形幅度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种环段精密铸件的校正工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环段精密铸件的校正工装，包括压机组件、校正底座、第一压块、第二压块，所述压机组件包括压机平台、压板，所述校正底座设置在压机平台上，所述压板设置在校正底座的上方；所述校正底座上设置有与环段精密铸件弧度相同的弧形台面，所述弧形台面两端的校正底座上均设置有两个限位柱，所述环段精密铸件设置在校正底座的弧形台面上；所述第一压块上端面水平，下端面上设置有第一限位凸起，所述第二压块下端面两侧均设置有压块底脚，所述压块底脚与第二压块的内侧连接处设置有限位卡块。

优选地，所述环段精密铸件包括段状弧形底板、以及设置在段状弧形底板外弧面上的第一组凸台、第二组凸台、第三组凸台、第四组凸台、第五组凸台，所述第一组凸台、第二组凸台、第三组凸台、第四组凸台、第五组凸台等距离设置在段状弧形底板外弧面上，且均由两个分别设置在段状弧形底板外弧面上两侧边沿处的环段凸台组成，所述段状弧形底板外弧面上设置有环段凹槽。

优选地，所述压板通过液压伸缩杆控制上下运动，所述液压伸缩杆前端安装在压板上，其后端安装在压机机架上，所述液压伸缩杆通过液压电机控制伸缩。

优选地，所述压机平台上设置有底座安装孔a，所述校正底座上端面两侧设置有底座安装孔b，所述底座安装孔a、底座安装孔b位置对应并设置有底座安装螺栓将校正底座安装在压机平台上。

优选地，所述校正底座两端设置有底座移动手柄。

优选地，所述校正底座的弧形台面上设置有若干环段限位凸起。

优选地，所述第二压块、压块底脚、以及限位卡块采用一体成型制成。

优选地，所述第一压块设置有两个，分别设置在环段精密铸件的第一组凸台与第二组凸台、第四组凸台与第五组凸台之间的段状弧形底板上，所述第一压块的第一限位凸起卡合在环段凹槽内。

优选地，所述第二压块设置在环段精密铸件上，所述压块底脚设置在弧形台面一端的校正底座上的两个限位柱之间，两个限位卡块的其中一个卡合在环段精密铸件一端的第一组凸台的两个环段凸台之间的段状弧形底板上，另一个卡合在环段精密铸件另一端的第五组凸台的两个环段凸台之间的段状弧形底板上。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型环段精密铸件的校正工装，通过设置两种不同的第一压块、第二压块，分阶段分别对环段精密铸件的不同位置进行校正，针对性强，可以防止一次校正变形量大导致应力过大使环段精密铸件出现裂纹等缺陷。本实用新型环段精密铸件的校正工装，设计巧妙，结构紧凑，针对性强，易装配，使用方便，校正效果好，不易对铸件本体造成损坏。

附图说明

图1：本实用新型与环段精密铸件的第一阶段的校正装配结构图；

图2：本实用新型与环段精密铸件的第二阶段的校正装配结构图；

图3：本实用新型的环段精密铸件结构示意图。

具体实施方式

结合附图1-3，对本实用新型的具体实施方式作如下说明：

如图1-3所示，一种环段精密铸件的校正工装，包括压机组件1、校正底座2、第一压块3、第二压块4，压机组件1包括压机平台11、压板12，校正底座2设置在压机平台11上，压板12设置在校正底座2的上方。压板12通过液压伸缩杆13控制上下运动，液压伸缩杆13前端安装在压板12上，其后端安装在压机机架14上，液压伸缩杆13通过液压电机15控制伸缩。

其中，环段精密铸件5包括段状弧形底板51、以及设置在段状弧形底板51外弧面上的第一组凸台52、第二组凸台53、第三组凸台54、第四组凸台55、第五组凸台56，第一组凸台52、第二组凸台53、第三组凸台54、第四组凸台55、第五组凸台56等距离设置在段状弧形底板51外弧面上，且均由两个分别设置在段状弧形底板51外弧面上两侧边沿处的环段凸台组成，段状弧形底板51外弧面上设置有环段凹槽57。

其中，压机平台11上设置有底座安装孔a111，校正底座2上端面两侧设置有底座安装孔b24，底座安装孔a111、底座安装孔b24位置对应并设置有底座安装螺栓将校正底座2安装在压机平台11上。校正底座2上设置有弧形台面21，弧形台面21的弧度与环段精密铸件5理论上的弧度相同，弧形台面21两端的校正底座2上均设置有两个限位柱22，环段精密铸件5设置在校正底座2的弧形台面21上，并形成贴合。校正底座2两端设置有底座移动手柄23，校正底座2的弧形台面21上设置有若干环段限位凸起25。

其中，第一压块3上端面水平，下端面上设置有第一限位凸起31。第二压块4下端面两侧均设置有压块底脚41，压块底脚41与第二压块4的内侧连接处设置有限位卡块42，第二压块4、压块底脚41、以及限位卡块42采用一体成型制成。

本实用新型环段精密铸件的校正工装，在使用过程中，采用两个阶段分开对环段精密铸件5的不同部位进行校正。

在第一阶段，通过第一压块3对环段精密铸件5进行校正。如图1所示，首先，将环段精密铸件5放置在校正底座2的弧形台面21上形成卡合；然后，第一压块3设置有两个，分别设置在环段精密铸件5的第一组凸台52与第二组凸台53、第四组凸台55与第五组凸台56之间的段状弧形底板51上，第一压块3的第一限位凸起31卡合在环段凹槽57内；最后，通过液压电机15控制液压伸缩杆13伸缩，并将压板12向下运动压合在两个第一压块3上，使环段精密铸件5与校正底座2的弧形台面21紧密贴合。为了防止反弹，维持这一阶段一段时间，待结束后卸下第一压块3，此阶段结束。

在第二阶段，通过第二压块4对环段精密铸件5进行校正。如图2所示，首先，将环段精密铸件5放置在校正底座2的弧形台面21上形成卡合；然后，将第二压块4设置在环段精密铸件5上，压块底脚41设置在弧形台面21一端的校正底座2上的两个限位柱22之间，两个限位卡块42的其中一个卡合在环段精密铸件5一端的第一组凸台52的两个环段凸台之间的段状弧形底板51上，另一个卡合在环段精密铸件5另一端的第五组凸台56的两个环段凸台之间的段状弧形底板51上；最后，通过液压电机15控制液压伸缩杆13伸缩，并将压板12向下运动压合在第二压块4上，使环段精密铸件5与校正底座2的弧形台面21紧密贴合。为了防止反弹，维持这一阶段一段时间，待结束后卸下第二压块4，取出环段精密铸件5，完成了整个校正过程。

本实用新型环段精密铸件的校正工装，通过设置两种不同的第一压块3、第二压块4，分阶段分别对环段精密铸件5的不同位置进行校正，针对性强，可以防止一次校正变形量大导致应力过大使环段精密铸件5出现裂纹等缺陷。本实用新型环段精密铸件的校正工装，设计巧妙，结构紧凑，针对性强，易装配，使用方便，校正效果好，不易对铸件本体造成损坏。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。