技术领域:
本实用新型涉及一种可精准输送锡条材料到达焊接位的焊接系统。
背景技术:
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在电风扇生产行业中,常常需要对各类金属工具进行焊接加工,而目前的焊接机械要么技术落后,要么是专门针对某一行业的某一零部件而设计的,如何提高焊接机技术以及提高通用性对于加工行业来说是一个比较突出的难题。为此有厂家对焊接机进行了技术改造,如图1所示,在机体01上设置自动传送焊丝03的传送辊02,由传送辊02把焊丝03传送到焊接位置,但在实际使用中还是存在问题,焊丝03是属于刚性很差的金属丝,而传送辊02一般是具有一定直径的辊体,焊丝03经过传送辊02后至少还要跨过传送辊02的半径这段距离才能到达焊接位,但受焊丝03低强度特性影响,焊丝03离开传送辊02后是难以准确到达焊接位的,常常需要工人人工干预,一般是需要工人手拿焊丝03才能完成焊接工作,这种结构的改进对于工人的焊接工作基本起不到辅助的作用,焊接效率仍然较低,焊接质量得不到保证。
技术实现要素:
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点,提供一种可精准输送锡条材料到达焊接位的焊接系统。
本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现:一种可精准输送锡条材料到达焊接位的焊接系统,包括有机体、锡丝释放辊、锡丝传送辊和焊接枪,在机体上设置有支撑杆组,焊接枪安装在支撑杆组上,在焊接枪的下方设置有放置加工件的工作台,锡丝传送辊设置在机体上往工作台方向输送锡丝,在位于工作台上方并在焊接枪的旁边设置有导向轮对,在机体上设置有电机,电机驱动导向轮对转动,在导向轮对的下方设置有导丝筒,导丝筒的底部为尖嘴结构,锡丝穿过导向轮对后进入导丝筒,然后从导丝筒的尖嘴出口处输出到达焊接处。
采用本技术方案后,与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:通过在工件上方以从上而下的传送焊接,以及利用导丝筒的准确引导,使焊丝准确到达工件的焊接位置处,从而辅助工人进行焊接加工,提高焊接效率和质量。
附图说明:
图1是现有技术焊接机的结构图;
图2是本实用新型焊接机的结构图。
具体实施方式:
下面对本技术作进一步说明。
本实施例的可精准输送锡条材料到达焊接位的焊接系统,包括有机体1、锡丝释放辊2、锡丝传送辊3和焊接枪4,在机体1上设置有支撑杆组5,焊接枪4安装在支撑杆组5上,在焊接枪4的下方设置有放置加工件a的工作台6,锡丝传送辊3设置在机体1上往工作台6方向输送锡丝b,在位于工作台6上方并在焊接枪4的旁边设置有导向轮对7,在机体1上设置有电机8,电机8的主轴转轮与导向轮对7中的一导向轮通过传动带9连接传动,电机8驱动导向轮对7转动,在导向轮对7的下方设置有导丝筒10,导丝筒10的底部为尖嘴101结构,锡丝b穿过导向轮对7后进入导丝筒10,然后从导丝筒10的尖嘴出口101处输出到达焊接处。
本技术通过将焊丝在工件上方以从上而下的传送焊接,从上而下的传送是不需要依赖焊丝b的强度的,利用设置在焊接枪4旁边的导丝筒10的准确引导,使焊丝b离开导丝筒10后马上准确到达工件的焊接位置处,从而辅助工人进行焊接加工,提高焊接效率和质量。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围情况下,都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰,或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
1.一种可精准输送锡条材料到达焊接位的焊接系统,包括有机体、锡丝释放辊、锡丝传送辊和焊接枪,在机体上设置有支撑杆组,焊接枪安装在支撑杆组上,在焊接枪的下方设置有放置加工件的工作台,锡丝传送辊设置在机体上往工作台方向输送锡丝,其特征在于:在位于工作台上方并在焊接枪的旁边设置有导向轮对,在机体上设置有电机,电机驱动导向轮对转动,在导向轮对的下方设置有导丝筒,导丝筒的底部为尖嘴结构,锡丝穿过导向轮对后进入导丝筒,然后从导丝筒的尖嘴出口处输出到达焊接处。