一种管道对接的调整装置的制作方法

本实用新型属于管道施工的技术领域，具体涉及一种管道对接的调整装置。

背景技术：

传统的管道施工，在两根管道对接时，只能采用临时措施，根据施工现场环境调整，通过垫块等支撑件辅助，进行简单的拼装，来对准两根管道，再进行焊接。对接好的管道移至指定位置，还需全程吊装。

发明人发现现有管道对接方式至少还存在以下缺陷：

1)现有的方法施工难度高，效率低，导致对接成本上升，且不利于保证管道对接的精度。

2)对接好的管道移动不便，需要靠专用吊装设备进行移动。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，提供一种管道对接的调整装置，降低管道对接成本，还能保证管道对接的精度。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管道对接的调整装置，包括主架及安装于所述主架的v形托架，所述v形托架和所述主架之间设置有用于调整所述v形托架高度的调整件，所述主架的底部设置有万向轮，所述v形托架安装有可调位置的管道支撑部。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述v形托架包括托架本体及设置于所述托架本体内壁的通槽，所述通槽的槽壁设置有第一安装孔，所述管道支撑部设置有与所述第一安装孔匹配的第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔通过锁定件6连接。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述锁定件为螺杆、螺丝或铆钉。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述v形托架的底部设置有固定杆，所述调整件与所述固定杆的外壁螺接或卡接。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述调整件的两端设置有手柄。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述主架包括主杆及若干个固定于所述主杆底部的支杆，所述v形托架的底部插设于所述主杆，所述万向轮设置在所述支杆的底部。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述主杆的顶部与所述支杆之间设置有连杆。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述主杆为空心结构。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述支杆和所述万向轮之间设置有垫片。

作为本实用新型所述的一种管道对接的调整装置的一种改进，所述万向轮设置有脚刹。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型包括主架及安装于所述主架的v形托架，所述v形托架和所述主架之间设置有用于调整所述v形托架高度的调整件，所述主架的底部设置有万向轮，所述v形托架安装有可调位置的管道支撑部。当要求多根单管道进行组装、焊接成一根长行管道时，因焊接完的管道过长，其一不方便吊装，其二吊装点至少2点以上，在户内可能就需要2台行车或液压叉车来吊装运输，而户外就可能需要2台汽车桁吊来吊装，这种简单物件吊装复杂化，间接提高生产成本，因此，在主架的底部设置万向轮，可以通过万向轮来进行运输；同时当管道两两对接时，两管轴向中心线可能不在相同直线上，通过推动万向轮位置，来调整两管轴向中心线重合，保证水平方向直线度；v形托架和主架之间设置有用于调整v形托架高度的调整件，保证上下方向同轴度，消除因受地面不平导致两管道口对接上下方向也不在一个水平面上；在发生错位时，通过调整件调整v形托架高度，顺时针旋转调整件，调高v型托架，从而让管道上升，逆时针旋转调整件，v型托架下降，从而让管道下降，实现管道同轴度对接；此外，管道对接v型托架的大小有要求，若v型托架的其中一个管道支撑部无法满足不同的管道对接，只需根据管道的大小调整管道支撑部在v型托架的位置，实现对不同大小管道进行支撑，其中，调整件采用十字调整螺母，调整件能够锁定高度即可。本实用新型降低管道对接成本，还能保证管道对接的精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型对接时的结构示意图。

其中：1-主架；2-v形托架；3-调整件；4-万向轮；5-管道支撑部；11-主杆；12-支杆；21-托架本体；22-通槽；23-固定杆；221-第一安装孔；31-手柄；6-锁定件；7-垫片；8-脚刹；9-连杆。

具体实施方式

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1～2所示，一种管道对接的调整装置，包括主架1及安装于主架1的v形托架2，v形托架2和主架1之间设置有用于调整v形托架2高度的调整件3，主架1的底部设置有万向轮4，v形托架2安装有可调位置的管道支撑部5。当要求多根单管道进行组装、焊接成一根长行管道时，因焊接完的管道过长，其一不方便吊装，其二吊装点至少2点以上，在户内可能就需要2台行车或液压叉车来吊装运输，而户外就可能需要2台汽车桁吊来吊装，这种简单物件吊装复杂化，间接提高生产成本，因此，在主架1的底部设置万向轮4，可以通过万向轮4来进行运输；同时当管道两两对接时，两管轴向中心线可能不在相同直线上，通过推动万向轮4位置，来调整两管轴向中心线重合，保证水平方向直线度；v形托架2和主架1之间设置有用于调整v形托架2高度的调整件3，保证上下方向同轴度，消除因受地面不平导致两管道口对接上下方向也不在一个水平面上；在发生错位时，通过调整件3调整v形托架2高度，于本实施例中，顺时针旋转调整件3，调高v型托架，从而让管道上升，逆时针旋转调整件3，v型托架下降，从而让管道下降，实现管道同轴度对接；此外，管道对接v型托架的大小有要求，若v型托架的其中一个管道支撑部5无法满足不同的管道对接，只需根据管道的大小调整管道支撑部5在v型托架的位置，实现对不同大小管道进行支撑，其中，调整件3采用十字调整螺母，但本实用新型不以此为限，调整件3能够锁定高度即可。

优选的，v形托架2包括托架本体21及设置于托架本体21内壁的通槽22，通槽22的槽壁设置有第一安装孔221，管道支撑部5设置有与第一安装孔221匹配的第二安装孔，第一安装孔221和第二安装孔通过锁定件6连接。锁定件6穿过第一安装孔221和第二安装孔，将管道支撑部5固定于通槽22，其中，通槽22设有若干个第一安装孔221，用户可以根据管道的大小，将管道支撑部5安装在其中一个第一安装孔221，实现调整管道支撑部5在v型托架的位置，从而对不同大小管道进行支撑。

优选的，锁定件6为螺杆、螺丝或铆钉。根据市场和实际成本需求，可以采用螺杆、螺丝或铆钉作为锁定件6。

优选的，v形托架2的底部设置有固定杆23，调整件3与固定杆23的外壁螺接或卡接。调整件3可以采用螺接或卡接的方式与固定杆23的外壁连接，起到锁定或调整v形托架2高度的作用，有助于提高调整v形托架2高度的精度，从而提高管道对接的精度。

优选的，调整件3的两端设置有手柄31。调整件3的两端设置手柄31，便于用户对调整件3进行旋转，有利于提高用户体验。

优选的，主架1包括主杆11及若干个固定于主杆11底部的支杆12，v形托架2的底部插设于主杆11，万向轮4设置在支杆12的底部。主杆11底部增加支杆12，增大主杆11与地面的接触点，防止主杆11发生侧倾，有助于提高主杆11的稳定性。

优选的，主杆11的顶部与支杆12之间设置有连杆。主杆11的顶部与支杆12之间设置连杆，能够提高主杆11与支杆12之间的稳固性，还能确保主杆11垂直于支杆12，有助于提高管道对接的精度。

优选的，主杆11为空心结构。主杆11采用空心结构，便于将v形托架2底部固定杆23插设于主杆11，并通过调整件3进行锁紧，实现调整v形托架2的高度，从而调整管道的高度。

优选的，支杆12和万向轮4之间设置有垫片7。支杆12和万向轮4之间增加有垫片7，起到缓冲的作用，防止较大的颠簸导致装置受损，同时，可以通过替换垫片7对装置进行微调，有助于提高装置的适用性。

优选的，万向轮4设置有脚刹8。万向轮4增加脚刹8，能够固定万向轮4的位置，从而固定整个调整装置的位置，防止调整装置跑偏，影响管道对接的精度。

本实用新型的工作原理是：

当要求多根单管道进行组装、焊接成一根长行管道时，因焊接完的管道过长，其一不方便吊装，其二吊装点至少2点以上，在户内可能就需要2台行车或液压叉车来吊装运输，而户外就可能需要2台汽车桁吊来吊装，这种简单物件吊装复杂化，间接提高生产成本，因此，在主架1的底部设置万向轮4，可以通过万向轮4来进行运输；当管道两两对接时，两管轴向中心线可能不在相同直线上，通过推动万向轮4位置，来调整两管轴向中心线重合，保证水平方向直线度；v形托架2和主架1之间设置有用于调整v形托架2高度的调整件3，保证上下方向同轴度，消除因受地面不平导致两管道口对接上下方向也不在一个水平面上；在发生错位时，通过调整件3调整v形托架2高度，于本实施例中，顺时针旋转调整件3，调高v型托架，从而让管道上升，逆时针旋转调整件3，v型托架下降，从而让管道下降，实现管道同轴度对接；此外，管道对接v型托架的大小有要求，若v型托架的其中一个管道支撑部5无法满足不同的管道对接，只需根据管道的大小调整管道支撑部5在v型托架的位置，实现对不同大小管道进行支撑，其中，调整件3采用十字调整螺母，但本实用新型不以此为限，调整件3能够锁定高度即可。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。