一种锁紧螺母的拧紧装置的制作方法

本实用新型涉及锁紧螺母的定位工装技术领域，具体为一种锁紧螺母的拧紧装置。

背景技术：

拧紧机是车桥锁紧螺母拧紧的常用设备，使用拧紧机拧紧需配备相应的拧紧装置，用来保证锁紧螺母拧紧到一定的力矩值时起到一定反力的作用，并使拧紧机可以平稳的停止下来，因此拧紧装置是零部件装配的重要工装，拧紧装置不仅能保证零部件的装配质量和装配效率，同时也是安全生产的重要保证。当零部件装配的相邻两道工序生产时间较短时，通常是由一个操作人员来完成两道工序的，如果这两道工序使用同一个拧紧机，不仅可以方便操作人员操作，还可以节约成本，提升设备利用率，而现有的技术方案是采用两种装配方案的拧紧机实施装配，无法在同一拧紧机上实施对两道工序的螺母实施拧紧，包括有对贯通轴锁紧螺母和凸缘锁紧螺母的拧紧，提升桥总成装配效率，一直是本领域技术人员所研究的重要方向之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锁紧螺母的拧紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁紧螺母的拧紧装置，包括有锁紧套筒和贯通轴螺母套筒；

所述锁紧套筒包括有套筒部以及形成于该所述套筒部一侧下方的连接部，所述套筒部内形成有套接贯通轴螺母套筒的通孔，所述连接部竖直布置且平行于通孔的竖直轴线方向，所述连接部上开设有定位孔，该定位孔内活动连接有用于限定锁紧套筒相对位置的销轴，所述套筒部的顶端可拆卸连接有螺母固定装置，该所述螺母固定装置包括有贯通轴螺母固定装置和凸缘螺母固定装置；

所述贯通轴螺母套筒包括有用于定位贯通轴螺母的锁止端以及形成于该所述锁止端一侧且与锁止端同轴设置的定位部，所述定位部的外部轮廓与凸缘螺母外部轮廓相同设置，所述锁止端内开设有适配贯通轴螺母外部轮廓尺寸的定位槽。

所述螺母固定装置螺纹连接在套筒部的端口处外壁。

所述套筒部的底部向外延伸出有延展部，所述延展部对称形成在套筒部外壁底部的两侧，且一侧与连接部固定连接。

所述连接部以通孔的轴线处为圆心形成为具有圆弧结构的连接部，该连接部的内侧形成具有弧形开口槽结构的弧形槽，且所述弧形槽的半径大于通孔半径。

由上述技术方案可知，本实用新型通过锁紧套筒和贯通轴螺母套筒实现了凸缘锁紧螺母和贯通轴锁紧螺母的锁紧，实现了在同一设备拧紧桥总成后贯相邻的工序，提高了桥总成后贯的贯通轴锁紧螺母以及凸缘锁紧螺母的装配效率和安全性能。

附图说明

图1为本实用新型锁紧套筒侧视图；

图2为本实用新型锁紧套筒俯视图；

图3为本实用新型贯通轴螺母套筒侧面剖视图；

图4为本实用新型贯通轴螺母套筒正视图；

图5为本实用新型锁紧套筒装配图；

图6为本实用新型贯通轴螺母固定装置俯视图；

图7为本实用新型凸缘螺母固定装置俯视图。

图中：1锁紧套筒、11套筒部、111通孔、12延展部、13连接部、131销轴、132定位孔、133弧形槽、2贯通轴螺母套筒、21锁止端、211定位槽、22定位部、3贯通轴螺母固定装置、31定位件、4凸缘螺母固定装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明：

如图1-7所示的一种锁紧螺母的拧紧装置，包括有锁紧套筒1和贯通轴螺母套筒2；

所述锁紧套筒1包括有套筒部11以及形成于该所述套筒部11一侧下方的连接部13，所述套筒部11内形成有套接贯通轴螺母套筒2的通孔111，所述连接部13竖直布置且平行于通孔111的竖直轴线方向，所述连接部13上开设有定位孔132，该定位孔132内活动连接有用于限定锁紧套筒1相对位置的销轴131，所述套筒部11的顶端可拆卸连接有螺母固定装置，该所述螺母固定装置包括有贯通轴螺母固定装置3和凸缘螺母固定装置4；

所述贯通轴螺母套筒2包括有用于定位贯通轴螺母的锁止端21以及形成于该所述锁止端21一侧且与锁止端21同轴设置的定位部22，所述定位部22的外部轮廓与凸缘螺母外部轮廓相同设置，所述锁止端21内开设有适配贯通轴螺母外部轮廓尺寸的定位槽211。

所述螺母固定装置螺纹连接在套筒部11的端口处外壁。

所述套筒部11的底部向外延伸出有延展部12，所述延展部12对称形成在套筒部11外壁底部的两侧，且一侧与连接部13固定连接。

所述连接部13以通孔111的轴线处为圆心形成为具有圆弧结构的连接部13，该连接部13的内侧形成具有弧形开口槽结构的弧形槽133，且所述弧形槽133的半径大于通孔111半径。

需要重点说明的在于，本实施所述的贯通轴螺母固定装置3以及凸缘螺母固定装置4为现有技术中常用的用于实现螺母定位的装置，为结合在本实施例中的具体应用为，通过贯通轴螺母固定装置3以及凸缘螺母固定装置4的底部与锁紧套筒1实现螺纹连接，从而达到拆装作用，如图6-7所示，在其端面部均形成有用于实现螺母定位的定位件31，本实施例不对其具体定位使用做出阐述；同时，该种锁紧螺母的拧紧装置用于实现对相邻工序锁紧螺母的拧紧使用同一套设备，具体装配方法如下：

步骤一：将贯通轴螺母套筒2放置在贯通轴锁紧螺母上，具体的为，通过定位槽211实现对贯通轴锁紧螺母的锁定限位；

步骤二：将套筒部11套接在贯通轴螺母套筒2上，并将定位孔132和桥壳后贯轴承座凸台对其，同时将销轴131插在定位孔132内，销轴131将锁紧套筒1与桥壳后贯轴承座凸台实现定位连接；

步骤三：在拧紧机的拧紧轴上装上凸缘锁紧螺母套筒，所述的凸缘锁紧螺母套筒为标准件，该凸缘锁紧螺母套筒用于实现对凸缘锁紧螺母的定位锁紧，在本实施例中通过连接贯通轴螺母套筒实现对贯通轴螺母的定位锁紧。具体的为，在凸缘锁紧螺母套筒的端部形成有与定位部22外形轮廓适配的定位孔，该定位孔一般为六边形孔型结构，本实施例中所述的定位部22采用与其适配的六边形结构，将凸缘锁紧螺母套筒的一端键槽连接在定位部22上，另一端与拧紧轴装配，装配后通过贯通轴锁紧螺母套筒2的使用实现对贯通轴锁紧螺母的拧紧作业；

步骤四：拆卸贯通轴螺母套筒2和贯通轴螺母固定装置3，并装配上凸缘螺母固定装置4，拧紧机固定架上的支销对上凸缘螺母固定装置4上的定位件31，通过凸缘锁紧螺母套筒实施对凸缘螺母实施拧紧。需要说明的在于，在步骤二中，套筒部11实施对贯通轴螺母套筒2的套接，而在该步骤中，当拆卸掉贯通轴螺母套筒2后，通过套筒部11实施对凸缘锁紧螺母套筒的套接，所述的凸缘锁紧螺母套筒也需要满足其外轮廓适配通孔111的大小，以达到套接定位的作用。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种锁紧螺母的拧紧装置，其特征在于：包括有锁紧套筒和贯通轴螺母套筒；

所述锁紧套筒包括有套筒部以及形成于该所述套筒部一侧下方的连接部，所述套筒部内形成有套接贯通轴螺母套筒的通孔，所述连接部竖直布置且平行于通孔的竖直轴线方向，所述连接部上开设有定位孔，该定位孔内活动连接有用于限定锁紧套筒相对位置的销轴，所述套筒部的顶端可拆卸连接有螺母固定装置，该所述螺母固定装置包括有贯通轴螺母固定装置和凸缘螺母固定装置；

所述贯通轴螺母套筒包括有用于定位贯通轴螺母的锁止端以及形成于该所述锁止端一侧且与锁止端同轴设置的定位部，所述定位部的外部轮廓与凸缘螺母外部轮廓相同设置，所述锁止端内开设有适配贯通轴螺母外部轮廓尺寸的定位槽。

2.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母的拧紧装置，其特征在于：所述螺母固定装置螺纹连接在套筒部的端口处外壁。

3.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母的拧紧装置，其特征在于：所述套筒部的底部向外延伸出有延展部，所述延展部对称形成在套筒部外壁底部的两侧，且一侧与连接部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁紧螺母的拧紧装置，其特征在于：所述连接部以通孔的轴线处为圆心形成为具有圆弧结构的连接部，该连接部的内侧形成具有弧形开口槽结构的弧形槽，且所述弧形槽的半径大于通孔半径。

技术总结
本实用新型公开了一种锁紧螺母的拧紧装置，包括有锁紧套筒和贯通轴螺母套筒；所述锁紧套筒包括有套筒部以及形成于该所述套筒部一侧下方的连接部，所述套筒部内形成有套接贯通轴螺母套筒的通孔，所述贯通轴螺母套筒包括有用于定位贯通轴螺母的锁止端以及形成于该所述锁止端一侧且与锁止端同轴设置的定位部，所述定位部的外部轮廓与凸缘螺母外部轮廓相同设置，所述锁止端内开设有适配贯通轴螺母外部轮廓尺寸的定位槽。本实用新型通过锁紧套筒和贯通轴螺母套筒实现了凸缘锁紧螺母和贯通轴锁紧螺母的锁紧，实现了在同一设备拧紧桥总成后贯相邻的工序，提高了桥总成后贯的贯通轴锁紧螺母以及凸缘锁紧螺母的装配效率和安全性能。

技术研发人员：韩娜;杨美兰;米俊;汪莉;周兰柱;刘乾坤;童坤
受保护的技术使用者：安徽安凯福田曙光车桥有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.18