龙门加工结构的制作方法

本实用新型属于机加工设备的技术领域，具体涉及到一种龙门加工结构。

背景技术：

随着我国大型机床等装备制造业的快速发展，对大型龙门加工中心的技术性能要求也不断提高，大型龙门加工中心由于体积大，重量重，检修相对麻烦，现有的龙门加工中心基本都包括x轴移动装置、y轴移动装置和z轴移动装置，而龙门加工中心的加工输出轴位于z轴移动装置上，针对一些被加工件较高的情况时，在加工输出轴沿x轴运动过程中，被加工件容易产生废屑并进入到x轴移动滑轨中造成卡住x轴移动滑轨的情况，进而导致需要对龙门加工中心进行检修，耽误工程进程。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种防护性能好，稳定性好的龙门加工结构。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括左右两条立柱和连接两根所述立柱的横梁，所述横梁的上端面上设置有x轴滑轨，所述x轴滑轨上滑动配合设置有x轴滑台，所述x轴滑台的前端一体成型设置有竖向防护板，所述竖向防护板位于所述立柱的前方，所述竖向防护板的长度大于所述横梁的长度，所述竖向防护板的中部固定设置有z轴升降装置，所述z轴升降装置包括z轴刀具接头，两根所述立柱之间设置有y轴移动装置，所述y轴移动装置包括y轴滑轨和滑动设置在所述y轴滑轨的y轴滑台，所述z轴刀具接头的中轴线与所述竖向防护板的一侧侧面之间的垂直距离长度大于所述y轴滑台的宽度。

在上述方案中，左右两条立柱和横梁共同形成拱门结构，保证机床的高刚性稳定性；z轴刀具接头作为本加工结构的加工输出部件，它随着x轴滑台而移动，本实用新型通过设计竖向防护板可以起到在z轴刀具接头沿x轴移动过程中，时刻防护并防止废屑进入到x轴滑轨甚至是横梁上，避免堵塞，保证运行稳定性；竖向防护板长度较长，z轴刀具接头移动到y轴滑台的两侧时，也能保证竖向防护板可以防护x轴滑轨，防护性能好。

进一步的，两根所述立柱的底部之间设置有y轴固定台，所述y轴固定台的两侧分别与两根所述立柱一体成型，所述y轴滑轨固定设置在所述y轴固定台上，所述y轴固定台的长度大于所述y轴滑轨的长度。

进一步的，所述y轴固定台的后部设置有与所述y轴滑台相配合的驱动器。

进一步的，所述y轴固定台的前端的两侧和后端的两侧均分别设置有吊钩座。

在上述方案中，吊钩座用于外部吊机可以卡扣并将整个本实用新型吊起，可采用三角起吊的方式，起吊方便、灵活，且可重复使用，通用性强节省成本。

进一步的，两根所述立柱的底部和所述y轴固定台的底部均分别设置有若干地脚。

进一步的，一条所述立柱的侧部设置有刀库，所述刀库中设置有换刀架，所述换刀架与所述z轴刀具接头相对应。

进一步的，所述z轴升降装置还包括z轴固定台、固定设置于所述z轴固定台上的z轴滑轨、与所述z轴滑轨滑动配合的z轴滑台和固定在所述z轴固定台上的配重气缸，所述z轴刀具接头适配设置在所述z轴滑台中，所述竖向防护板和所述x轴滑台均与所述z轴固定台相连接，所述配重气缸的活动端与所述z轴滑台固定连接。

在上述方案中，z轴刀具接头安装在z轴滑台中，而z轴固定台同时连接竖向防护板和x轴滑台，从而保证z轴刀具接头运行稳定性，并且通过应用配重气缸，抵消z轴滑台的重量，使机床运行更加稳定可靠，精度更高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的另一个角度的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式是：本实用新型包括左右两条立柱1和连接两根所述立柱1的横梁2，所述横梁2的上端面上设置有x轴滑轨3，所述x轴滑轨3上滑动配合设置有x轴滑台4，所述x轴滑台4的前端一体成型设置有竖向防护板5，所述竖向防护板5位于所述立柱1的前方，所述竖向防护板5的长度大于所述横梁2的长度，所述竖向防护板5的中部固定设置有z轴升降装置，所述z轴升降装置包括z轴刀具接头6，两根所述立柱1之间设置有y轴移动装置，所述y轴移动装置包括y轴滑轨7和滑动设置在所述y轴滑轨7的y轴滑台8，所述z轴刀具接头6的中轴线与所述竖向防护板5的一侧侧面之间的垂直距离长度大于所述y轴滑台8的宽度。左右两条立柱1和横梁2共同形成拱门结构，保证机床的高刚性稳定性；z轴刀具接头6作为本加工结构的加工输出部件，它随着x轴滑台4而移动，本实用新型通过设计竖向防护板5可以起到在z轴刀具接头6沿x轴移动过程中，时刻防护并防止废屑进入到x轴滑轨3甚至是横梁2上，避免堵塞，保证运行稳定性；竖向防护板5长度较长，z轴刀具接头6移动到y轴滑台8的两侧时，也能保证竖向防护板5可以防护x轴滑轨3，防护性能好。

进一步的，两根所述立柱1的底部之间设置有y轴固定台9，所述y轴固定台9的两侧分别与两根所述立柱1一体成型，所述y轴滑轨7固定设置在所述y轴固定台9上，所述y轴固定台9的长度大于所述y轴滑轨7的长度。

进一步的，所述y轴固定台9的后部设置有与所述y轴滑台8相配合的驱动器10。

进一步的，所述y轴固定台9的前端的两侧和后端的两侧均分别设置有吊钩座11。吊钩座11用于外部吊机可以卡扣并将整个本实用新型吊起，可采用三角起吊的方式，起吊方便、灵活，且可重复使用，通用性强节省成本。

进一步的，两根所述立柱1的底部和所述y轴固定台9的底部均分别设置有若干地脚12。

进一步的，一条所述立柱1的侧部设置有刀库13，所述刀库13中设置有换刀架14，所述换刀架14与所述z轴刀具接头6相对应。

进一步的，所述z轴升降装置还包括z轴固定台15、固定设置于所述z轴固定台15上的z轴滑轨16、与所述z轴滑轨16滑动配合的z轴滑台17和固定在所述z轴固定台15上的配重气缸18，所述z轴刀具接头6适配设置在所述z轴滑台17中，所述竖向防护板5和所述x轴滑台4均与所述z轴固定台15相连接，所述配重气缸18的活动端与所述z轴滑台17固定连接。z轴刀具接头6安装在z轴滑台17中，而z轴固定台15同时连接竖向防护板5和x轴滑台4，从而保证z轴刀具接头6运行稳定性。

密封性能好，结构配合度、精度高，加工稳定性强，加工较为顺畅，噪音低，机床扭矩高。

本实用新型可用于机加工设备的技术领域。

技术特征：

1.一种龙门加工结构，其特征在于：它包括左右两条立柱（1）和连接两根所述立柱（1）的横梁（2），所述横梁（2）的上端面上设置有x轴滑轨（3），所述x轴滑轨（3）上滑动配合设置有x轴滑台（4），所述x轴滑台（4）的前端一体成型设置有竖向防护板（5），所述竖向防护板（5）位于所述立柱（1）的前方，所述竖向防护板（5）的长度大于所述横梁（2）的长度，所述竖向防护板（5）的中部固定设置有z轴升降装置，所述z轴升降装置包括z轴刀具接头（6），两根所述立柱（1）之间设置有y轴移动装置，所述y轴移动装置包括y轴滑轨（7）和滑动设置在所述y轴滑轨（7）的y轴滑台（8），所述z轴刀具接头（6）的中轴线与所述竖向防护板（5）的一侧侧面之间的垂直距离长度大于所述y轴滑台（8）的宽度。

2.根据权利要求1所述的龙门加工结构，其特征在于：两根所述立柱（1）的底部之间设置有y轴固定台（9），所述y轴固定台（9）的两侧分别与两根所述立柱（1）一体成型，所述y轴滑轨（7）固定设置在所述y轴固定台（9）上，所述y轴固定台（9）的长度大于所述y轴滑轨（7）的长度。

3.根据权利要求2所述的龙门加工结构，其特征在于：所述y轴固定台（9）的后部设置有与所述y轴滑台（8）相配合的驱动器（10）。

4.根据权利要求2所述的龙门加工结构，其特征在于：所述y轴固定台（9）的前端的两侧和后端的两侧均分别设置有吊钩座（11）。

5.根据权利要求2所述的龙门加工结构，其特征在于：两根所述立柱（1）的底部和所述y轴固定台（9）的底部均分别设置有若干地脚（12）。

6.根据权利要求1所述的龙门加工结构，其特征在于：一条所述立柱（1）的侧部设置有刀库（13），所述刀库（13）中设置有换刀架（14），所述换刀架（14）与所述z轴刀具接头（6）相对应。

7.根据权利要求1所述的龙门加工结构，其特征在于：所述z轴升降装置还包括z轴固定台（15）、固定设置于所述z轴固定台（15）上的z轴滑轨（16）、与所述z轴滑轨（16）滑动配合的z轴滑台（17）和固定在所述z轴固定台（15）上的配重气缸（18），所述z轴刀具接头（6）适配设置在所述z轴滑台（17）中，所述竖向防护板（5）和所述x轴滑台（4）均与所述z轴固定台（15）相连接，所述配重气缸（18）的活动端与所述z轴滑台（17）固定连接。

技术总结
本实用新型所要解决的问题是提供一种防护性能好，稳定性好的龙门加工结构。本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括左右两条立柱和连接两根立柱的横梁，横梁的上端面上设置有X轴滑轨，X轴滑轨上滑动配合设置有X轴滑台，X轴滑台的前端一体成型设置有竖向防护板，竖向防护板位于立柱的前方，竖向防护板的长度大于横梁的长度，竖向防护板的中部固定设置有Z轴升降装置，Z轴升降装置包括Z轴刀具接头，两根立柱之间设置有Y轴移动装置，Y轴移动装置包括Y轴滑轨和滑动设置在Y轴滑轨的Y轴滑台，Z轴刀具接头的中轴线与竖向防护板的一侧侧面之间的垂直距离长度大于Y轴滑台的宽度。本实用新型可用于机加工设备的技术领域。

技术研发人员：赖建仁
受保护的技术使用者：珠海市柏威机械设备有限公司
技术研发日：2019.12.28
技术公布日：2020.09.29