具有冷却或润滑装置的轧机的制作方法

文档序号:22399357发布日期:2020-09-29 18:10阅读:来源:国知局

技术特征:

1.轧机(1),其包括:

-机架(30),所述机架包括两对立柱(31),所述两对立柱在所述机架的两个端部处彼此之间分离,同一对中的至少两个立柱限定存取窗口,

-两个工作辊(2)、两个支撑辊(4)和两个中间辊(3),所述工作辊能够围绕待轧制的条带,所述支撑辊(4)和所述中间辊(3)在其端部处可旋转地安装在楔垫上,

-侧向支撑辊(5),所述侧向支撑辊能够侧向支撑所述工作辊(2),每个侧向支撑辊由支撑臂(6)承载,所述支撑臂安装成能够在轴线(7)上枢转,

-载荷分散梁(8)和用于在每个支撑臂(6)上施加预载荷的工具(9),所述载荷分散梁在每对的对应立柱之间延伸,用于施加预载荷的工具旨在用于在支撑表面(10)处与所述支撑臂之一接合,并且包括与所述载荷分散梁(8)之一成一体的至少一个预载荷致动缸(11),

-一个或多个喷射喷嘴,其用于润滑/冷却流体,并且其中,至少一个喷嘴(12)承载在所述支撑臂(6)之一上,并且其中,所述至少一个喷嘴(12)的流体供应回路包括用于连接/断开的装置(13),所述用于连接/断开的装置包括:

-所述支撑臂(6)的管道(14),所述管道旨在用于引导所述流体,所述管道具有在所述支撑臂的外表面上开放的供应开口(15),所述供应开口定位于用于施加预载荷的工具(9)的侧面上,

-中空连接器(16),所述中空连接器相对于所述机架(30)可移动,所述中空连接器能够在致动器(17)的作用下移位,所述中空连接器能够在第一连接位置(p1)中在外表面(10)上与所述供应开口(15)产生密封连接,或者相反地,在距外表面(10)一定距离处收缩到第二断开位置中,

其特征在于,所述致动器(17)是不同于用于施加预载荷的工具(9)的致动缸(11)的致动器。

2.根据权利要求1所述的轧机,其特征在于,所述中空连接器(16)的连接端部和围绕所述供应开口(15)的座包含互补凸起,所述座旨在用于作为支撑件收纳所述连接端部,所述互补凸起相互接合,从而禁止在所述第一连接位置(p1)中所述中空连接器(16)的所述连接端部与所述座之间的任何相对滑动。

3.根据权利要求2所述的轧机,其特征在于,所述中空连接器(16)设置为相对于所述机架的框架浮动,所述中空连接器能够在所述第一连接位置(p1)中的轧制操作期间伴随所述支撑臂(6)的移动,所述中空连接器(16)被配置成相对于所述轧机的所述机架铰接,以使所述中空连接器(16)的所述连接端部跟随所述支撑臂(6)的所述移动。

4.根据权利要求1到3中任一项所述的轧机,其特征在于,所述中空连接器(16)是形成管道的刚性主体,所述管道具有自由纵向端部和另一纵向端部,所述自由纵向端部旨在用于连接到所述支撑臂(6)的所述供应开口(15)或与所述供应开口断开,所述另一纵向端部与所述致动器(17)成一体。

5.根据权利要求4所述的轧机,其特征在于,所述致动器(17)是致动缸,所述致动缸的主体固定到固定机架部分,并且所述致动缸的杆通过铰接部(19)与所述中空部分(16)的所述另一端部成一体。

6.根据权利要求4或5所述的轧机,其特征在于,所述中空连接器(16)包含位于所述连接端部处的球形接头系统,所述球形接头系统包含具有半球形接触表面的第一管状部件(20)和第二管状部件(21),所述第一部件(20)与形成中空连接器(16)的所述主体刚性地成一体,所述第二部件(21)相对于所述中空连接器(16)的所述主体自由定向。

7.根据权利要求1到6中任一项所述的轧机,其包括用于调节每个载荷分散梁(8)的水平位置的工具,如螺钉/螺母致动器(81),用于调节载荷分散梁的水平位置的工具适于使所述载荷分散梁(8)与面对的支撑臂(6)更靠近在一起或使所述载荷分散梁与面对的支撑臂分离,所述分散梁相对于固定梁(18)处于可调节位置,所述固定梁通过其端部与所述机架的两个端部处的所述立柱中的两个成一体,并且其中,所述致动器(17)固定到所述固定梁(18),从而连接所述固定梁(18)和所述中空连接器(16)。

8.根据权利要求1到7中任一项所述的轧机,其特征在于,侧向支撑辊(5)的每个支撑臂(6)安装成能够在所述轴线(7)上枢转,所述轴线由与中间辊(3)之一的楔垫成一体的轴构成,每个中间辊(3)、所述中间辊的楔垫、侧向支撑辊(5)和对应的支撑臂(6)形成被称为插入件的自支撑单元,

所述轧机包括下部插入件(iinf)和上部插入件(isup),所述插入件能够在维护期间通过在所述上部插入件(isup)和所述下部插入件(iinf)从轧制平面分离的所述机架的打开位置(po)中滑动通过所述存取窗口来移除或引入,所述上部插入件(isup)和所述下部插入件(iinf)能够在闭合机架位置(pc)中切换到工作位置,

并且其中,用于连接的装置被配置成在所述下部插入件和所述上部插入件的分离位置中在所述致动器(17)在所述机架的打开位置(po)中的展开作用下获得从所述第二断开位置到所述第一连接位置(p1)的通道,

并且其中,用于连接的装置的所述中空连接器(16)、甚至所述致动器(17)铰接并且被配置成所述中空连接器(16)、甚至所述致动器(17)伴随所述中空连接器(16)连接到的所述支撑臂(6)从所述机架的所述打开位置(po)到所述机架的所述闭合位置(pc)的移动,所述中空连接器(16)然后从所述载荷分散梁(8)的分离位置(pe)切换到更靠近所述载荷分散梁(8)的位置(pr)。

9.根据权利要求8所述的轧机,其特征在于,所述致动器(17)是所述第一致动器,所述第一致动器被配置成展开或收缩所述中空连接器(16),以便提供从所述第二断开位置到所述第一连接位置(p1)的切换,或相反地在所述机架的所述打开位置(po)中切换,并且其中,独立于所述第一致动器(17)或弹簧工具的第二致动器(23)与所述中空连接器(16)协作并且被配置成当所述中空连接器(16)处于所述第二断开位置时迫使所述中空连接器(16)进入所述载荷分散梁的第一分离位置(pe)中。

10.根据权利要求9所述的轧机,其特征在于,所述第二致动器(23)固定在与所述载荷分散梁(8)成一体的支撑件上。

11.根据权利要求1到10中任一项所述的轧机,其特征在于,每个侧向支撑辊(5)由支承滚轮支撑,所述支承滚轮通过轴承安装在所述支撑臂(6)的轴线(50,51)上,并且其中,所述支撑臂(6)包括所述轴承的润滑剂供应回路,所述润滑剂供应回路不同于所述至少一个喷嘴(12)的供应回路。

12.根据权利要求11所述的轧机,其特征在于,所述轴承的所述润滑剂供应回路包括在其上可枢转地安装有支撑臂(6)的轴,所述轴是中空的。

13.用于从现有轧机获得根据权利要求1到12中任一项所述的轧机的方法,所述现有轧机包含:

-机架(30),所述机架包括两对立柱(31),所述两对立柱在所述机架的两个端部处彼此之间分离,同一对中的至少两个立柱限定存取窗口,

-两个工作辊(2)、两个支撑辊(4)和两个中间辊(3),所述两个工作辊能够围绕待轧制的条带,所述支撑辊(4)和所述中间辊(3)在其端部处可旋转地安装在楔垫上,

-侧向支撑辊(5),所述侧向支撑辊能够侧向支撑所述工作辊(2),每个侧向支撑辊由支撑臂(6)承载,所述支撑臂安装成能够在轴线(7)上枢转,

-载荷分散梁(8)和用于在每个支撑臂(6)上施加预载荷的工具(9),所述载荷分散梁在每对的对应立柱之间延伸,用于施加预载荷的工具旨在用于在支撑表面(10)处与所述支撑臂之一接合,并且包括与所述载荷分散梁(8)之一成一体的至少一个预载荷致动缸(11),

-一个或多个喷射喷嘴,其用于润滑/冷却流体,

在所述方法中用于连接/断开的装置(13)通过实施以下步骤添加到所述现有轧机:

-用臂替代轧机的现有支撑臂的全部或部分,所述臂承载所述至少一个喷嘴并且包含管道(14),所述管道具有在外表面上开放的供应开口(15),所述管道承载在所述支撑臂(6)之一上,

-添加中空连接器(16)以及致动器(17),所述中空连接器相对于所述机架(30)可移动,所述致动器在适用的情况下为所述第一致动器,用于使所述中空连接器移位,所述中空连接器能够在所述第一连接位置中在外表面(10)上与所述供应开口(15)产生密封连接,或者相反地,在距外表面(10)一定距离处收缩到所述第二断开位置中,并且在适用的情况下,独立于所述第一致动器(17)的所述第二致动器(23)与所述中空连接器(16)协作并且被配置成迫使所述中空连接器(16)进入所述载荷分散梁的所述第一分离位置(pe)中。


技术总结
轧机(1),其包括:‑机架,‑两个工作辊(2)、两个支撑辊(4)以及两个中间辊(3),‑侧向支撑辊(5),所述侧向支撑辊能够侧向支撑所述工作辊(2),每个侧向支撑辊由支撑臂(6)承载,所述支撑臂安装成能够枢转,‑载荷分散梁(8)和用于在每个支撑臂(6)上施加预载荷的工具(9),并包括至少一个预载荷致动缸(11),‑一个或多个喷射喷嘴,其用于润滑/冷却流体,并且其中,至少一个喷嘴(12)承载在所述支撑臂(6)之一上,并且其中,所述至少一个喷嘴(12)的流体供应回路包括用于连接/断开的装置(13),用于连接/断开的装置具有所述支撑臂(6)与致动器(17)。根据本发明,所述致动器(17)是不同于用于施加预载荷的工具(9)的致动缸(11)的致动器。

技术研发人员:康雷德·厄恩斯特·德·拉·格雷埃泰
受保护的技术使用者:法孚斯德姆斯公司
技术研发日:2019.01.23
技术公布日:2020.09.29
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